CN210082295U - 球阀射出成形模具 - Google Patents

Abstract

一种球阀射出成形模具，其揭露有一种球阀射出成形模具，球阀射出成形模具装设于一塑料射出成形装置，而本实用新型包含有：一第一模具，其具有一成形模块、二限位柱及一连动模块；一中心柱固定块，其连接成形模块，中心柱固定块相对该压合面呈可滑动的设置；一第二模具，第二模具与第一模具相互对应；及一连动模块，其具有多个致动单元，并分别连接连动模块及中心柱固定块，并用以控制连动模块及中心柱固定块的位移；其中，连动模块的线性位移方向与中心柱固定块的线性位移方向呈垂直设置；借此，在成形及脱模的过程中，本实用新型具有使成形完成的球阀装置脱离第一模具与第二模具的模穴，即可与高速往返的合、开模作动作时序搭配，以大幅提高生产效率。

Description

球阀射出成形模具

技术领域

本实用新型与一种模具结构有关，特别是指一种球阀射出成形模具。

背景技术

一般球阀用于管路上，以便作为液体或气体的段通控制，一般球阀包括一阀体，该一体成形的阀体开设一阀室，该阀室两侧轴向开设一供液体或气体进、出的一入口及一出口，且该阀室径向连通一阶级状的轴孔，另将一中心柱设于该阀室内，该中心柱向开设一与该入、出口相连通的穿孔，且该中心柱周缘在该阀室内被两相对设置的垫座所包覆，使该中心柱具备启、闭功能，以使液体及气体可流通该阀体的入、出口。而该中心柱上方径向延伸一穿越该轴孔的轴杆，并将该轴杆顶部固接一把手；因此，当旋转该把手时，可令该中心柱同步转动，借以控制该球阀开关的启闭。

然而，前述球阀的制作方法在于，首先中心柱及垫座预先成型后，再以人工的手动方式将多个中心柱及垫座分别放置于阀体模具内，接着经由射出单元将绒绒状的塑料注入模具内，以便在模具内射出多个阀体，接着以人工的方式将多余的塑料裁切切除，最后裁切后的阀体再以人工的方式送入水槽内冷却，使得成形后的各阀体的阀室内轴向两侧相对结合一对垫座，且各垫座包覆该中心柱，而各中心柱的轴杆则穿越该阀体径向开设的轴孔，即可将各中心柱可旋转枢设于阀体内。

且，上述模具是以分型面为界面将整个模具分为公模和母模两部分，一部分型腔在公模，另一部分型腔在母模，公模与母模合模后，产品在其型腔内成型，冷却后脱模得到制品；然而，目前脱模皆以人工方式，因此，使得作业人员费力且流程繁琐，实为不便。

需进一步说明的是，上述模具为射出模具，其主要是用于生产复合材料的产品的工具，能赋予产品完整结构和精确尺寸；射出成型过程将已塑化的复合材料熔体以一定的压力和速率注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模而获得产品，应用十分广泛；其中，在开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的装置，该装置会直接影响到产品的尺寸，极为重要。不当的脱模会使产品在开模的过程中发生裂纹、破裂，甚至造成缩短模具的使用寿命；因此，要如何设计出方便使用又能增加产品脱模质量的模具结构，是个重要课题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种球阀射出成形模具，使成形完成的球阀装置脱离模穴，即可与高速往返的合、开模作动作时序搭配，以大幅提高生产效率的目的。

为达上述目的，本实用新型所提供的球阀射出成形模具，其包含有：一第一模具，其具有一成形模块、至少二限位柱及一连动模块，其中：所述成形模块，其具有一压合面，所述压合面凹设至少二模穴及至少一流道，所述流道与多个所述模穴相连通，且，所述成形模块内部具有至少一容置空间；多个所述限位柱，其位于所述连动模块，其位于所述成型模块的一侧，并借由所述容置空间连接多个所述限位柱，且所述连动模块相对所述成形模块的一侧面呈可位移的设置；多个所述模穴中，且多个所述限位柱相对所述模穴的中心呈可轴向的位移；一中心柱固定块，其连接所述成形模块，且所述中心柱固定块具有至少二固定孔，且多个所述中心柱固定块相对所述压合面呈可滑动的设置；一第二模具，其具有一成形面，所述第二模具与所述第一模具相互对应，且所述成形面凹设有至少二模穴及至少一流道，所述流道与多个所述模穴相连通；及一连动模块，其具有多个致动单元，多个所述致动单元分别连接所述连动模块及所述中心柱固定块，并用以控制所述连动模块及所述中心柱固定块的位移。

其中，所述连动模块的线性位移方向与所述中心柱固定块的线性位移方向呈垂直设置。

较佳地，其中所述流道设置有至少二穿孔，多个所述穿孔内分别设有一顶出柱，多个所述顶出柱连接所述连动模块。

较佳地，其中所述成形面的流道具有一主沟道及一分流沟道，所述主沟道位于多个所述模穴之间，且，多个所述分流沟道呈U字状，并连通多个所述模穴，而所述主沟道设有所述多个穿孔。

较佳地，其中一穿孔位于所述主沟道及所述分流沟道的交界处，另一穿孔位于所述主沟道。

较佳地，其中还包含有一底座，所述底座具有多个支撑柱，而所述第一模具的成形模块及所述连动模块对应多个所述支撑柱设有多个穿孔，且多个所述成形模块及所述连动模块插设于多个所述支撑柱，并相对所述支撑柱呈可位移的结构，且，所述第二模具的成形面对应多个所述支撑柱分别凹设有多个插孔，多个所述插孔用以供第一模具与第二模具在接合状态，使多个所述支撑柱的一端插设。

较佳地，其中所述成形模块对应所述连动模块的一侧面凹设有至少二沟槽，多个所述沟槽连通所述成形模块的多个所述模穴。

较佳地，其中，所述成形模块的一侧凹设有一滑移槽，所述滑移槽设有所述中心柱固定块，所述中心柱固定块对应多个所述沟槽设有二固定柱，多个所述固定柱对应所述成形模块的模穴的一端凹设有一限位孔。

较佳地，其中所述限位柱的外周侧呈阶梯状，并用以限位一垫座。

较佳地，其中所述连动模块连接所述成形模块的相异侧面设有一固定座，所述固定座呈倒U字状，且所述固定座内具有一位移空间，所述位移空间组设有所述中心柱固定块，且，一致动单元设于所述固定座并连接所述中心柱固定块。

较佳地，其中多个所述致动单元选自液压缸及气动缸其中之一。

本实用新型所提供的球阀射出成形模具，主要将本实用新型装设于一塑料射出成形机台中，并借由所述第一模具的所述连动模块相对所述成形模块的一侧面呈可位移的结构设置，借以达到使成形后的球阀装置脱离多个所述模穴，即可与高速往返的合、开模作动作时序搭配，以大幅提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体图；

图2为本实用新型一较佳实施例中显示第一模具的立体图；

图3为本实用新型一较佳实施例中显示第二模具的平面示意图；

图4为本实用新型一较佳实施例的剖视图；

图5为本实用新型一较佳实施例中显示中心柱固定块的脱模状态示意图；

图6为本实用新型一较佳实施例中显示中心柱固定块的脱模状态示意图；

图7为本实用新型一较佳实施例中显示成形模块的抵顶脱模状态示意图；

图8为本实用新型一较佳实施例中显示成形模块的抵顶脱模状态示意图；

图9为本实用新型一较佳实施例中显示中心柱组接状态示意图；

图10为本实用新型一较佳实施例中显示垫座组接状态示意图。

附图标记说明：

100 球阀射出成形模具

10 第一模具

11 成形模块

111 压合面

112 模穴

113 流道

114 主沟道

115 分流沟道

116 容置空间

117 穿孔

118 沟槽

119 滑移槽

12 限位柱

13 顶出柱

14 固定座

141 位移空间

15 通孔

16 连动模块

20 底座

21 支撑柱

30 中心柱固定块

31 固定柱

311 限位孔

40 第二模具

41 成形面

42 模穴

43 流道

44 容置槽

45 插孔

50 连动模块

51 致动单元

200 球阀装置

201 阀本体

202 中心柱

203 垫座

300 机械夹取装置

具体实施方式

请参阅图1及图2，并搭配图3及图4所示，为本实用新型一较佳实施例的立体图及剖视图，其揭露有一种球阀射出成形模具100，所述球阀射出成形模具100装设于一塑料射出成形装置，且所述塑料成形装置(图未示)用以射出成形至少二球阀装置200，而所述球阀装置200具有一阀本体201，所述阀本体201内设有一中心柱202，所述中心柱外侧组设有二垫座203，而所述球阀装置200为通用现有产品，所以在此对其结构不再赘述，且，所述球阀射出成形模具100包含有：

一第一模具10，其具有一成形模块11、至少二限位柱12及一连动模块16，其中：所述成形模块11，其具有一压合面111，所述压合面111凹设至少二模穴112及至少一流道113，所述流道113与多个所述模穴112相连通，且，所述成形模块11内部具有至少一容置空间116；多个所述限位柱12，其位于多个所述模穴112中，且多个所述限位柱12相对所述模穴112的中心呈可轴向的位移；所述连动模块16，其位于所述成型模块的一侧，并借由所述容置空间116连接多个所述限位柱12，且所述连动模块16相对所述成形模块11的一侧面呈可位移的设置。

在本实用新型的所述第一模具10实施例中，其中：

所述成形模块11的流道设置有至少二穿孔117，多个所述穿孔117内分别设有一顶出柱13，多个所述顶出柱13连接所述连动模块16，且如图2所示，所述成形面41的流道具有一主沟道114及一分流沟道115，所述主沟道114位于多个所述模穴112之间，且，多个所述分流沟道115呈U字状，并连通多个所述模穴112，而所述主沟道114设有多个所述穿孔117；另外，上述多个所述穿孔117的其中一穿孔117位于所述主沟道114及所述分流沟道115的交界处，另一穿孔117位于所述主沟道114。

另外，请继续参阅图2，所述成形模块11对应所述连动模块16的一侧面凹设有至少二沟槽118，所多个述沟槽118连通所述成形模块11的所多个述模穴112；且，所述限位柱12的外周侧呈阶梯状，并用以限位一垫座203；所述成形模块11的一侧凹设有一滑移槽119。

另外，请继续参阅图2或图4，所述连动模块16连接所述成形模块11的相异侧面设有一固定座14，所述固定座14呈倒U字状，且所述固定座14内具有一位移空间141，所述位移空间141组设有所述中心柱固定块30。

一底座20，所述底座20具有多个支撑柱21，而所述第一模具10的成形模块11及所述连动模块16对应多个所述支撑柱21设有多个通孔15，且多个所述成形模块11及所述连动模块16插设于多个所述支撑柱21，并相对所述支撑柱21呈可位移的结构。

一中心柱固定块30，其连接所述成形模块11，且所述中心柱固定块30滑设于所述滑移槽119，且多个所述中心柱固定块30相对所述压合面111呈可滑动的设置，所述中心柱固定块30对应多个所述沟槽118设有二固定柱31，多个所述固定柱31对应所述成形模块11的模穴112的一端凹设有一限位孔311。

一第二模具40，其具有一成形面41，所述第二模具40与所述第一模具10相互对应，且所述成形面41凹设有至少二模穴42及至少一流道43，所述流道43与多个所述模穴42相连通，且，所述第二模具40的多个所述模穴42及所述流道43的形态对应于所述第一模具10的模穴112及流道113的态样，另外，所述第二模具40对应所述中心柱固定块30的位置凹设有一容置槽44，所述容置槽44用以在所述第一模具10与所述第二模具40接合时容纳所述中心柱固定块30用；在本实施例中，所述第二模具40的成形面41对应多个所述支撑柱21分别凹设有多个插孔45，多个所述插孔45用以供第一模具10与第二模具40在接合状态，使多个所述支撑柱21的一端插设。

一连动模块50，其具有多个致动单元51，多个所述致动单元51分别连接所述连动模块16及所述中心柱固定块30，并用以控制所述连动模块16及所述中心柱固定块30的位移；在本实施例中，多个所述致动单元51选自液压缸及气动缸其中之一，且，至少一致动单元51设于所述固定座14并连接所述中心柱固定块30。

为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，将本实用新型使用方式加以叙述，相信当可由此而对本实用新型有更深入且具体的了解，如下所述：

请参阅图5及图6所示，其为显示中心柱固定块30的脱模状态示意图；其中，由于所述固定座14内具有一位移空间141，所述位移空间141组设有所述中心柱固定块30，因此，当所述球阀装置200在所述第一模具10及所述第二模具40间射出成形完成时，所述塑料射出成形装置使所述第一模具10分离所述第二模具40；然后，设于所述固定座14上的致动单元51连动所述中心柱固定块30，使所述中心柱固定块30在所述位移空间141移动，且所述限位孔162分离所述球阀装置200的中心柱。

请参阅图7及图8所示，其为显示成形模块11的抵顶脱模状态示意图；其中，在所述中心柱固定块30在所述位移空间141移动后，所述塑料射出成形装置驱动所述连动模块50，使所述连动模块16相对所述成形模块11朝所述第二模具的方向位移，此时，所述连动模块16连动多个所述顶出柱13凸出于多个所述穿孔117，然后多个所述顶出柱13推抵成形完成所述主沟道114的一塑料连接架，使所述球阀装置200的成品分离所述成形模块11的所述成形模块11的多个所述模穴112；最后，再由一机械夹取装置将多个所述球阀装置200取出。

请参阅图9及图10所示，其为显示中心柱组接状态示意图及显示垫座203组接状态示意图；其中，当所述机械夹取装置将多个所述球阀装置200取出后，所述机械夹取装置夹取二中心柱202，并移动至多个所述模穴112一侧，然后设于所述固定座14的致动单元51驱动所述中心柱固定块30移动至所述滑移槽119，接者让多个所述固定柱161对应插接于多个所述中心柱202的一端，而使多个所述中心柱202与所述模穴112相隔有一间距；接着，所述机械夹取装置分离多个所述中心柱202，并夹取四垫座203，且进一步将多个所述垫座203对应放入所述第一模具10及所述第二模具40中的多个所述限位柱12；最后，所述机械夹取装置分离所述垫座203，而所述塑料射出成形机让所述连动模块50连动所述第一模具10接合于所述第二模具40，使所述压合面111贴合于所述成形面41，此时，所述塑料射出成形机进行塑料射出，以成形所述阀本体201。

借此，由上述说明可明确得知，主要将本实用新型装设于一塑料射出成形机台中，并借由所述第一模具10的所述连动模块16相对所述成形模块11的一侧面呈可位移的结构设置，以及，所述中心柱固定块30相对所述压合面111呈可滑动的结构设置，重要的是，所述连动模块16的线性位移方向与所述中心柱固定块30的线性位移方向呈垂直设置。

因此，在所述第一模具10及所述第二模具40接合前所述中心柱固定块30可固定中心柱202，并位移供多个垫座203置放于多个所述限位柱12；然后在射出成形完成后，所述中心柱固定块30外移分离所述中心柱202，然后所述连动模块16朝所述第二模具40位移，从而连动多个所述顶出柱13，使多个所述顶出柱13抵顶于所述主沟道114成形后的一塑料连接架，使球阀装置200的成品分离所述成形模块11的多个所述模穴112，以供机械夹取装置夹取。

再将本实用新型的特征及其可达成的预期功效陈述如下：

本实用新型的球阀射出成形模具100，借由所述第一模具10的所述连动模块16相对所述成形模块11的一侧面呈可位移的结构设置，以及，所述中心柱固定块30相对所述压合面111呈可滑动的结构设置，且所述连动模块16的线性位移方向与所述中心柱固定块30的线性位移方向呈垂直设置。

借此，本实用新型具有以下实施功效及技术功效：

其一，本实用新型使成形完成的多个所述球阀装置200脱离模穴，即可与高速往返的合、开模作动作时序搭配，以大幅提高生产效率。

其二，本实用新型能大幅增加产品脱模质量，减少产品裂纹、破裂的发生机率及提高生产率。

其三，本实用新型能缩短顶出成品的行程距离及节省空间，并达到避免球阀装置200脱模状态旋动或位移，具有稳固及快速脱模的功效。

综上所述，本实用新型在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术数据，文献中也未发现有相同的构造存在在先，因此，本实用新型实已具备新型专利要件，依法提出申请。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，故举凡应用本实用新型说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。

Claims (10)

1.一种球阀射出成形模具，其特征在于，包含有：

一第一模具，其具有一成形模块、至少二限位柱及一连动模块，其中：

所述成形模块，其具有一压合面，所述压合面凹设至少二模穴及至少一流道，所述流道与多个所述模穴相连通，且，所述成形模块内部具有至少一容置空间；

多个所述限位柱，其位于多个所述模穴中，且多个所述限位柱相对所述模穴的中心呈可轴向的位移；

所述连动模块，其位于所述成形模块的一侧，并借由所述容置空间连接多个所述限位柱，且所述连动模块相对所述成形模块的一侧面呈可位移的设置；

一中心柱固定块，其连接所述成形模块，且所述中心柱固定块具有至少二固定孔，且多个所述中心柱固定块相对所述压合面呈可滑动的设置；

一第二模具，其具有一成形面，所述第二模具与所述第一模具相互对应，且所述成形面凹设有至少二模穴及至少一流道，所述流道与多个所述模穴相连通；及

一连动模块，其具有多个致动单元，多个所述致动单元分别连接所述连动模块及所述中心柱固定块，并用以控制所述连动模块及所述中心柱固定块的位移；

其中，所述连动模块的线性位移方向与所述中心柱固定块的线性位移方向呈垂直设置。

2.依据权利要求1所述的球阀射出成形模具，其特征在于，所述成形模块的流道设置有至少二穿孔，多个所述穿孔内分别设有一顶出柱，多个所述顶出柱连接所述连动模块。

3.依据权利要求2所述的球阀射出成形模具，其特征在于，所述成形面的流道具有一主沟道及一分流沟道，所述主沟道位于多个所述模穴之间，且，多个所述分流沟道呈U字状，并连通多个所述模穴，而所述主沟道设有多个所述穿孔。

4.依据权利要求3所述的球阀射出成形模具，其特征在于，一穿孔位于所述主沟道及所述分流沟道的交界处，另一穿孔位于所述主沟道。

5.依据权利要求4所述的球阀射出成形模具，其特征在于，还包含有一底座，所述底座具有多个支撑柱，所述第一模具的成形模块及所述连动模块对应多个所述支撑柱设有多个通孔，且多个所述成形模块及所述连动模块插设于多个所述支撑柱，并相对所述支撑柱呈可位移的结构，且，所述第二模具的成形面对应多个所述支撑柱分别凹设有多个插孔，多个所述插孔用以供第一模具与第二模具在接合状态，使多个所述支撑柱的一端插设。

6.依据权利要求1所述的球阀射出成形模具，其特征在于，所述成形模块对应所述连动模块的一侧面凹设有至少二沟槽，多个所述沟槽连通所述成形模块的多个所述模穴。

7.依据权利要求6所述的球阀射出成形模具，其特征在于，所述成形模块的一侧凹设有一滑移槽，所述滑移槽设有所述中心柱固定块，所述中心柱固定块对应多个所述沟槽设有二固定柱，多个所述固定柱对应所述成形模块的模穴的一端凹设有一限位孔。

8.依据权利要求1所述的球阀射出成形模具，其特征在于，所述限位柱的外周侧呈阶梯状，并用以限位一垫座。

9.依据权利要求7所述的球阀射出成形模具，其特征在于，所述连动模块连接所述成形模块的相异侧面设有一固定座，所述固定座呈倒U字状，且所述固定座内具有一位移空间，所述位移空间组设有所述中心柱固定块，且，一致动单元设于所述固定座并连接所述中心柱固定块。

10.依据权利要求1所述的球阀射出成形模具，其特征在于，多个所述致动单元选自液压缸及气动缸其中之一。

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