CN210081468U - 一种设有夹紧机构的铝基板表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有夹紧机构的铝基板表面打磨装置，包括工作台、支架、第一电机和马达，所述工作台的底端连接有第一伸缩杆，所述传送带的上方设置有挡板，所述承接板的下方设置有第二伸缩杆，所述支架设置在工作台的外侧，所述支架的内部放置有连接杆，所述旋转杆的底端连接有活动杆，所述连接杆的两端均设置有行走轮，所述滑台的下方通过连接杆与第二电机连接，所述第一电机设置在连接杆的右侧，所述旋转杆的内侧连接有第一弹簧，所述马达设置在连接杆的上方。该设有夹紧机构的铝基板表面打磨装置，能够将铝基板分开夹取，便与节省更换铝基板的时间，提高打磨效率，便于流水线生产提高铝基板打磨产量。

Description

一种设有夹紧机构的铝基板表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝基板表面打磨技术领域，具体为一种设有夹紧机构的铝基板表面打磨装置。

背景技术

铝基板广泛应用于LED照明产品，有正反两面，一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触，铝基板在生产时需要使用打磨装置对铝基板进行打磨加工。

目前的铝基板表面打磨装置，只能够单次夹取打磨，在更换材料的过程中，浪费了一定的时间，不便于快速打磨铝基板，因此，我们提出一种设有夹紧机构的铝基板表面打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有夹紧机构的铝基板表面打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前铝基板表面打磨装置，只能够单次夹取打磨，在更换材料的过程中，浪费了一定的时间，不便于快速打磨铝基板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有夹紧机构的铝基板表面打磨装置，包括工作台、支架、第一电机和马达，所述工作台的底端连接有第一伸缩杆，且工作台的左侧设置有传送带，所述传送带的上方设置有挡板，且传送带的顶端连接有承接板，所述承接板的下方设置有第二伸缩杆，且承接板的外侧设置有激光传感器，所述支架设置在工作台的外侧，且支架的顶端设置有滑台，所述支架的内部放置有连接杆，且连接杆的左右两侧均设置有旋转杆，所述旋转杆的底端连接有活动杆，且活动杆的底端通过第二弹簧与夹爪连接，所述连接杆的两端均设置有行走轮，且行走轮位于滑台的内部，所述滑台的下方通过连接杆与第二电机连接，且第二电机的顶端连接有磨盘，所述第一电机设置在连接杆的右侧，所述旋转杆的内侧连接有第一弹簧，且第一弹簧的上方设置有连接绳，所述马达设置在连接杆的上方，且马达的顶端通过转盘与连接绳连接。

优选的，所述挡板对称设置在传送带的左右两侧，且挡板呈“八”字型设置。

优选的，所述承接板的顶端位置高度高于工作台的顶端位置高度，且承接板的顶端设置有凸起结构。

优选的，所述旋转杆的底端呈空心结构，且旋转杆与活动杆构成伸缩结构。

优选的，所述活动杆呈“7”型结构，且活动杆与夹爪卡合连接。

优选的，所述转盘的外侧对称设置有连接绳，且连接绳与转盘构成缠绕结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有夹紧机构的铝基板表面打磨装置，能够将铝基板分开夹取，便与节省更换铝基板的时间，提高打磨效率，便于流水线生产提高铝基板打磨产量；

1.设置了挡板和承接板，挡板便于引导铝基板的流动方向，将铝基板引导到承接板上，承接板的顶端有凸起结构，能够避免铝基板的滑落，且铝基板的宽度大于承接板的宽度，便于夹爪夹取铝基板，便于流水线生产，提高铝基板的打磨产量；

2.设置了连接杆和旋转杆和活动杆，连接杆设置有2组，且传送带的每组结构相同，便于轮流带动旋转杆滑动，方便活动杆夹取铝基板，旋转杆的底端呈空心结构，便于活动杆在旋转杆中滑动，便于控制铝基板与磨盘接触，便于打磨铝基板提高工作效率；

3.设置了夹爪和第二弹簧，活动杆呈“7”型结构，便于夹爪夹取铝基板，且活动杆通过第二弹簧与夹爪连接，在打磨时方便活动杆在旋转杆中滑动，且夹爪经过第二弹簧的缓冲，能够避免铝基板被夹损，便于保护铝基板。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型旋转杆和活动杆连接结构示意图；

图4为本实用新型夹爪和活动杆连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一伸缩杆；3、传送带；4、挡板；5、承接板；6、激光传感器；7、第二伸缩杆；8、支架；9、滑台；10、行走轮；11、第一电机；12、磨盘；13、连接杆；14、旋转杆；15、活动杆；16、第一弹簧；17、马达；18、连接绳；19、转盘；20、第二弹簧；21、夹爪；22、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设有夹紧机构的铝基板表面打磨装置，包括工作台1、第一伸缩杆2、传送带3、挡板4、承接板5、激光传感器6、第二伸缩杆7、支架8、滑台9、行走轮10、第一电机11、磨盘12、连接杆13、旋转杆14、活动杆15、第一弹簧16、马达17、连接绳18、转盘19、第二弹簧20、夹爪21和第二电机22，工作台1的底端连接有第一伸缩杆2，且工作台1的左侧设置有传送带3，所述传送带3的上方设置有挡板4，且传送带3的顶端连接有承接板5，所述承接板5的下方设置有第二伸缩杆7，且承接板5的外侧设置有激光传感器6，所述支架8设置在工作台1的外侧，且支架8的顶端设置有滑台9，所述支架8的内部放置有连接杆13，且连接杆13的左右两侧均设置有旋转杆14，所述旋转杆14的底端连接有活动杆15，且活动杆15的底端通过第二弹簧20与夹爪21连接，所述连接杆13的两端均设置有行走轮10，且行走轮10位于滑台9的内部，所述滑台9的下方通过连接杆13与第二电机22连接，且第二电机22的顶端连接有磨盘12，所述第一电机11设置在连接杆13的右侧，所述旋转杆14的内侧连接有第一弹簧16，且第一弹簧16的上方设置有连接绳18，所述马达17设置在连接杆13的上方，且马达17的顶端通过转盘19与连接绳18连接。

如图1和2中挡板4对称设置在传送带3的左右两侧，且挡板4呈“八”字型设置，便于引导铝基板的滑行，承接板5的顶端位置高度高于工作台1的顶端位置高度，且承接板5的顶端设置有凸起结构，便于铝基板滑落在承接板5上。

如图1、3和4中旋转杆14的底端呈空心结构，且旋转杆14与活动杆15构成伸缩结构，便于旋转杆14的滑动，活动杆15呈“7”型结构，且活动杆15与夹爪21卡合连接，便于夹爪21夹取铝基板，转盘19的外侧对称设置有连接绳18，且连接绳18与转盘19构成缠绕结构，便于将旋转杆14的夹角打开，便于连接杆13的滑动。

工作原理：在使用该设有夹紧机构的铝基板表面打磨装置时，首先将该装置放置在水平的地面，将该装置通电，将铝基板放在传送带3上，传送带3带动铝基板滑动，且铝基板在挡板4的作用下传送到承接板5上，承接板5的顶端有凸起结构，能够避免铝基板滑落；

在铝基板到达承接板5上时，型号为GY2702的激光传感器6检测到承接板5上有铝基板，启动第一电机11，第一电机11带动行走轮10转动，使得连接杆13移动，使得的连接杆13移动到承接板5的上方，再将马达17启动，马达17的转动，带动转盘19的转动，转盘19将连接绳18缠绕，使得旋转杆14的顶端收缩，进而使得活动杆15顶端的夹爪21打开，等到夹爪21与铝基板接触时，经过激光传感器6感测到夹爪21，将马达17反转，使得旋转杆14的顶端在第一弹簧16的作用下张开，使得活动杆15向内侧旋转，活动杆15带动夹爪21将铝基板夹取，夹爪21与活动杆15之间通过第二弹簧20连接，避免夹爪21将铝基板的损坏，在激光传感器6感测到夹爪21的夹取时，经过处理器的作用，使得第二伸缩杆7收缩，将承接板5旋转，便于将铝基板从承接板5上滑落，再将第一电机11启动，将第一电机11反转，使得连接杆13向回移动，将铝基板移动到磨盘12的下方；

在铝基板到达磨盘12的下方时，另一个连接杆13安装相同的步骤再次夹取铝基板，在夹取后的同时，第一伸缩杆2向上升起，使得工作台1与铝基板接触，并将铝基板上顶，使得铝基板与磨盘12接触，在铝基板快要接触到磨盘12时，启动型号为Y90S-2的第二电机22，第二电机22带动磨盘12打磨铝基板，在第一伸缩杆2的上升过程中，铝基板挤压活动杆15向上移动，在旋转杆14的内部滑行，便于铝基板的在工作台1上的上升和下降，夹爪21内侧的第二弹簧20便于减少铝基板在夹爪21内部的压力，便于保护铝基板，再加工打磨完成后，第一伸缩杆2收缩，使得工作台1下降，将马达17启动，使得马达17带动转盘19缠绕连接绳18，将活动杆15打开，便于取出铝基板，在工作台1下降的同时，另一个连接杆13向回移动，按照相同的方法将铝基板再次放到工作台1上，然后开始下一次循环，这就是该设有夹紧机构的铝基板表面打磨装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种设有夹紧机构的铝基板表面打磨装置，包括工作台（1）、支架（8）、第一电机（11）和马达（17），其特征在于：所述工作台（1）的底端连接有第一伸缩杆（2），且工作台（1）的左侧设置有传送带（3），所述传送带（3）的上方设置有挡板（4），且传送带（3）的顶端连接有承接板（5），所述承接板（5）的下方设置有第二伸缩杆（7），且承接板（5）的外侧设置有激光传感器（6），所述支架（8）设置在工作台（1）的外侧，且支架（8）的顶端设置有滑台（9），所述支架（8）的内部放置有连接杆（13），且连接杆（13）的左右两侧均设置有旋转杆（14），所述旋转杆（14）的底端连接有活动杆（15），且活动杆（15）的底端通过第二弹簧（20）与夹爪（21）连接，所述连接杆（13）的两端均设置有行走轮（10），且行走轮（10）位于滑台（9）的内部，所述滑台（9）的下方通过连接杆（13）与第二电机（22）连接，且第二电机（22）的顶端连接有磨盘（12），所述第一电机（11）设置在连接杆（13）的右侧，所述旋转杆（14）的内侧连接有第一弹簧（16），且第一弹簧（16）的上方设置有连接绳（18），所述马达（17）设置在连接杆（13）的上方，且马达（17）的顶端通过转盘（19）与连接绳（18）连接。

2.根据权利要求1所述的一种设有夹紧机构的铝基板表面打磨装置，其特征在于：所述挡板（4）对称设置在传送带（3）的左右两侧，且挡板（4）呈“八”字型设置。

3.根据权利要求1所述的一种设有夹紧机构的铝基板表面打磨装置，其特征在于：所述承接板（5）的顶端位置高度高于工作台（1）的顶端位置高度，且承接板（5）的顶端设置有凸起结构。

4.根据权利要求1所述的一种设有夹紧机构的铝基板表面打磨装置，其特征在于：所述旋转杆（14）的底端呈空心结构，且旋转杆（14）与活动杆（15）构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种设有夹紧机构的铝基板表面打磨装置，其特征在于：所述活动杆（15）呈“7”型结构，且活动杆（15）与夹爪（21）卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种设有夹紧机构的铝基板表面打磨装置，其特征在于：所述转盘（19）的外侧对称设置有连接绳（18），且连接绳（18）与转盘（19）构成缠绕结构。

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