CN210080802U - 一种钻孔倒角复合加工用高效刀具 - Google Patents
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Abstract
一种钻孔倒角复合加工用高效刀具，它涉及一种刀具，具体涉及一种钻孔倒角复合加工用高效刀具。本实用新型为了解决现有汽轮机管板孔加工效率较低的问题。本实用新型包括刀体，本实用新型还包括钻头、钻头紧定螺钉、倒角刀片和刀片紧定螺钉，钻头通过钻头紧定螺钉安装在刀体的前端，两个倒角刀片对称设置在钻头的两侧，倒角刀片通过刀片紧定螺钉与刀体的前端连接。本实用新型属于机械加工领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种钻孔倒角复合加工用高效刀具，属于机械加工领域。
背景技术
管板是汽轮机机组的一个部件，管板上管板孔的加工，先采用钻头钻削、然后再用倒角刀具对管板孔进行倒角，由于管板上管板孔数量极多，该加工方式加工效率低下，影响该部件制造周期。
实用新型内容
本实用新型为解决现有汽轮机管板孔加工效率较低的问题，进而提出一种钻孔倒角复合加工用高效刀具。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括刀体，本实用新型还包括钻头、钻头紧定螺钉、倒角刀片和刀片紧定螺钉，钻头通过钻头紧定螺钉安装在刀体的前端，两个倒角刀片对称设置在钻头的两侧，倒角刀片通过刀片紧定螺钉与刀体的前端连接。
进一步的，刀体由刀头和锥柄组成，锥柄是外轮廓由前至后依次渐缩的锥体，刀头与锥柄的前端固定连接成一体，钻头通过钻头紧定螺钉安装在刀头上，两个倒角刀片通过两个刀片紧定螺钉安装在刀头的两侧。
进一步的，锥柄的锥度为莫式5度，锥柄的长度为155.5mm。
进一步的，刀头的前端端面设有钻头安装孔，钻头的后端插装在钻头安装孔内。
进一步的，刀头的前端设有两个菱形刀片安装槽，两个菱形刀片安装槽对称设置在钻头安装孔的两侧，倒角刀片通过刀片紧定螺钉安装在菱形刀片安装槽内。
进一步的，钻头由刃部和圆柱柄组成，刃部与圆柱柄的前端固定连接成一体，圆柱柄插装在钻头安装孔内。
进一步的，刃部的直径为16.2mm，圆柱柄的直径为14mm。
进一步的，刃部的切削锥角为118°，刃部的锥切锥部的切削后角为12°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型为钻头和倒角刀的复合一体刀具，中心安装钻头，其后为机夹刀片式倒角刀，该刀具的应用改变了原加工方式，由原钻孔、倒角两工步改进为钻孔倒角一工步加工完成，减少了换刀及切削加工时间，加工效率提高50％以上。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是刀体的结构示意图；
图3是钻头的结构示意图；
图4是刀后角的放大示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种钻孔倒角复合加工用高效刀具，它包括刀体1，本实施方式还包括钻头2、钻头紧定螺钉3、倒角刀片4和刀片紧定螺钉5，钻头2通过钻头紧定螺钉3安装在刀体1的前端，两个倒角刀片4对称设置在钻头2的两侧，倒角刀片4通过刀片紧定螺钉5与刀体1的前端连接。
具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种钻孔倒角复合加工用高效刀具的刀体1由刀头1-1和锥柄1-2组成，锥柄1-2是外轮廓由前至后依次渐缩的锥体，刀头1-1与锥柄1-2的前端固定连接成一体，钻头2通过钻头紧定螺钉3安装在刀头1-1上，两个倒角刀片4通过两个刀片紧定螺钉5安装在刀头1-1的两侧。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种钻孔倒角复合加工用高效刀具的锥柄1-2的锥度为莫式5度，锥柄1-2的长度为155.5mm。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种钻孔倒角复合加工用高效刀具的刀头1-1的前端端面设有钻头安装孔1-1-1，钻头2的后端插装在钻头安装孔1-1-1内。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式五：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种钻孔倒角复合加工用高效刀具的刀头1-1的前端设有两个菱形刀片安装槽1-1-2，两个菱形刀片安装槽1-1-2对称设置在钻头安装孔1-1-1的两侧，倒角刀片4通过刀片紧定螺钉5安装在菱形刀片安装槽1-1-2内。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种钻孔倒角复合加工用高效刀具的钻头2由刃部2-1和圆柱柄2-2组成，刃部2-1与圆柱柄2-2的前端固定连接成一体，圆柱柄2-2插装在钻头安装孔1-1-1内。其它组成及连接关系与具体实施方式一或四相同。
具体实施方式七：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种钻孔倒角复合加工用高效刀具的刃部2-1的直径为16.2mm，圆柱柄2-2的直径为14mm。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种钻孔倒角复合加工用高效刀具的刃部2-1的切削锥角A为118°，刃部2-1的锥切锥部的切削后角B为12°。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。
工作原理
本实用新型为钻头2和倒角刀片4的复合一体刀具，中心安装钻头2，其后为机夹刀片式倒角刀片3，该刀具的应用改变了原加工方式，由原钻孔、倒角两工步改进为钻孔倒角一工步加工完成，减少了换刀及切削加工时间，加工效率提高50％以上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钻孔倒角复合加工用高效刀具，它包括刀体(1)，其特征在于：所述一种钻孔倒角复合加工用高效刀具还包括钻头(2)、钻头紧定螺钉(3)、倒角刀片(4)和刀片紧定螺钉(5)，钻头(2)通过钻头紧定螺钉(3)安装在刀体(1)的前端，两个倒角刀片(4)对称设置在钻头(2)的两侧，倒角刀片(4)通过刀片紧定螺钉(5)与刀体(1)的前端连接。
2.根据权利要求1所述一种钻孔倒角复合加工用高效刀具，其特征在于：刀体(1)由刀头(1-1)和锥柄(1-2)组成，锥柄(1-2)是外轮廓由前至后依次渐缩的锥体，刀头(1-1)与锥柄(1-2)的前端固定连接成一体，钻头(2)通过钻头紧定螺钉(3)安装在刀头(1-1)上，两个倒角刀片(4)通过两个刀片紧定螺钉(5)安装在刀头(1-1)的两侧。
3.根据权利要求2所述一种钻孔倒角复合加工用高效刀具，其特征在于：锥柄(1-2)的锥度为莫式5度，锥柄(1-2)的长度为155.5mm。
4.根据权利要求2所述一种钻孔倒角复合加工用高效刀具，其特征在于：刀头(1-1)的前端端面设有钻头安装孔(1-1-1)，钻头(2)的后端插装在钻头安装孔(1-1-1)内。
5.根据权利要求4所述一种钻孔倒角复合加工用高效刀具，其特征在于：刀头(1-1)的前端设有两个菱形刀片安装槽(1-1-2)，两个菱形刀片安装槽(1-1-2)对称设置在钻头安装孔(1-1-1)的两侧，倒角刀片(4)通过刀片紧定螺钉(5)安装在菱形刀片安装槽(1-1-2)内。
6.根据权利要求1或4所述一种钻孔倒角复合加工用高效刀具，其特征在于：钻头(2)由刃部(2-1)和圆柱柄(2-2)组成，刃部(2-1)与圆柱柄(2-2)的前端固定连接成一体，圆柱柄(2-2)插装在钻头安装孔(1-1-1)内。
7.根据权利要求6所述一种钻孔倒角复合加工用高效刀具，其特征在于：刃部(2-1)的直径为16.2mm，圆柱柄(2-2)的直径为14mm。
8.根据权利要求6所述一种钻孔倒角复合加工用高效刀具，其特征在于：刃部(2-1)的切削锥角(A)为118°，刃部(2-1)的锥切锥部的切削后角(B)为12°。
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| CN201921060885.9U CN210080802U (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 一种钻孔倒角复合加工用高效刀具 |
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2019
- 2019-07-08 CN CN201921060885.9U patent/CN210080802U/zh active Active
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