CN210080605U - 用于铜线切割的预储线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜线切割的预储线机构，位于储线辊、切割机之间，所述切割机上设有牵引夹。所述预储线机构包括竖直放置的支座，所述支座的上方设有可上下移动的压板，所述压板、支座之间限定形成可供铜线通过的牵引通道。所述压板靠近所述储线辊的一侧还设有与之同步移动的张紧组件，所述张紧组件包括与所述储线辊平行设置的卷筒。当压板向下移动时，所述卷筒下移并牵引出位于所述储线辊上的铜线。当压板向下移动至最大值时，所述压板压合在所述支座上并压紧位于所述牵引通道内的铜线。本实用新型通过卷筒能提前牵引出储线辊上的铜线，减少了铜线打滑的现象，提高了铜线的直线度，而且结构简单，操作方便。

Description

用于铜线切割的预储线机构

技术领域

本实用新型涉及铜线切割领域，尤其涉及一种用于铜线切割的预储线机构。

背景技术

铜线因其导电导热性好、易于冷压热压加工的特性，在生活中有着广泛的运用。一般铜线是缠绕卷放在储线辊上的，使用时从储线辊上牵引出铜线并通过切割设备按照要求的长度进行切割即可。目前，铜线的牵引是通过切割机的牵引夹进行的，在刚开始牵引时，牵引夹需要较大的牵引力才能带动铜线移动，若牵引力不足，则会出现铜线打滑的现象，而且由于铜线是卷绕在储线辊上的，牵引出的铜线直线度较低，导致铜线切割长度不一，影响使用效果。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于铜线切割的预储线机构，能够辅助牵引张紧铜线，减少了铜线打滑的现象，同时提高了铜线的直线度，而且结构简单，操作方便。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于铜线切割的预储线机构，位于储线辊、切割机之间，所述切割机上设有牵引夹。所述预储线机构包括竖直放置的支座，所述支座的上方设有可上下移动的压板，所述压板、支座之间限定形成可供铜线通过的牵引通道。所述压板靠近所述储线辊的一侧还设有与之同步移动的张紧组件，所述张紧组件包括与所述储线辊平行设置的卷筒。当压板向下移动时，所述卷筒下移并牵引出位于所述储线辊上的铜线。当压板向下移动至最大值时，所述压板压合在所述支座上并压紧位于所述牵引通道内的铜线。

工作前，将储线辊上的铜线依次穿过卷筒的下方、牵引通道再进入到切割机的牵引夹中；工作时，启动牵引夹，牵引夹牵引铜线向切割机的切刀方向移动；当铜线长度达到指定切割长度时，向下移动压板，使得压板压紧位于牵引通道内的铜线，卷筒下移抵靠到铜线上并向下牵引出储线辊上的铜线，此时位于牵引通道、储线辊之间的铜线在卷筒的作用下处于张紧状态；当切割机切割结束后，向上移动压板，卷筒随之上移，此时被卷筒牵引出的铜线处于放松状态，启动牵引夹，牵引夹只需较小的拉力即可拉动处于放松状态的铜线。

进一步来说，所述支座包括平行设置的一号竖板、二号竖板，所述一号竖板靠近所述储线辊一侧；所述一号竖板、二号竖板的上端共同设有横板，所述横板与压板之间限定形成所述牵引通道。

进一步来说，所述横板的上端设有一号硅胶垫，所述压板的下端设有与所述一号硅胶垫位置对应的二号硅胶垫。通过一号硅胶垫、二号硅胶垫的配合可柔性压紧铜线，避免对铜线的损伤。

进一步来说，所述一号竖板、二号竖板之间固接有升降气缸，所述升降气缸的推杆上固接有连接板；所述连接板的上端竖直设置有穿过所述横板并与所述压板固接的一号连接杆；所述连接板的一侧水平设置有穿过所述一号竖板并与所述卷筒固接的二号连接杆。通过连接板、一号连接杆、二号连接杆的设置实现了压板、卷筒的同步移动。

进一步来说，所述一号竖板上设有限定所述二号连接杆移动范围的限位通孔。

进一步来说，所述卷筒的径向尺寸大于所述储线辊的径向尺寸。通过径向尺寸大于储线辊的卷筒能在卷筒下移距离相同的情况下牵引出更长的铜线。

本实用新型的有益效果在于：通过压板与支座的配合可以压紧铜线，避免铜线移动，便于切割机切割铜线；通过与压板同步移动的卷筒，使得压板在压紧铜线的同时，卷筒从储线辊中牵引出一小段铜线，当压板与卷筒上移后，牵引夹能够轻松地牵引出被卷筒牵引出的铜线，避免了牵引夹牵引铜线打滑的现象；同时由于卷筒牵引铜线的方向与铜线在储线辊上的卷绕方向相反，在卷筒向下压紧铜线的同时，可以反向拉直铜线，进而提高铜线的直线度，减少铜线卷绕弯曲的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的预储线机构的正视图；

图3为本实用新型实施例的预储线机构的立体结构示意图。

图中：

1-储线辊；2-切割机；3-铜线；4-支座；41-一号竖板；411-限位通孔；42-二号竖板；43-横板；431-一号硅胶垫；5-压板；51-二号硅胶垫；6-卷筒；7-升降气缸；71-连接板；711-一号连接杆；712-二号连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1所示，本实用新型的一种用于铜线切割的预储线机构，位于储线辊1、切割机2之间，所述切割机2上设有牵引夹。所述储线辊1、切割机2、牵引夹均为现有技术，本实施例中不再赘述。所述预储线机构包括竖直放置的支座4，所述支座4的上方设有可上下移动的压板5，所述压板5、支座4之间限定形成可供铜线3通过的牵引通道。所述压板5靠近所述储线辊1的一侧还设有与之同步移动的张紧组件，所述张紧组件包括与所述储线辊1平行设置的卷筒6。当压板5向下移动时，所述卷筒6下移并牵引出位于所述储线辊1上的铜线3。当压板5向下移动至最大值时，所述压板5压合在所述支座4上并压紧位于所述牵引通道内的铜线3。

工作前，将储线辊1上的铜线3依次穿过卷筒6的下方、牵引通道再进入到切割机2的牵引夹中；工作时，启动牵引夹，牵引夹牵引铜线3向切割机2的切刀方向移动；当铜线长度达到指定切割长度时，向下移动压板5，使得压板5压紧位于牵引通道内的铜线3，卷筒6下移抵靠到铜线3上并向下牵引出储线辊1上的铜线3，此时位于牵引通道、储线辊1之间的铜线3在卷筒6的作用下处于张紧状态；当切割机2切割结束后，向上移动压板5，卷筒6随之上移，此时被卷筒6牵引出的铜线3处于放松状态，启动牵引夹，牵引夹只需较小的拉力即可拉动处于放松状态的铜线3。

所述卷筒6的径向尺寸大于所述储线辊1的径向尺寸。通过径向尺寸大于储线辊1的卷筒6能在卷筒6下移距离相同的情况下牵引出更长的铜线3。

参见附图2所示，所述支座4包括平行设置的一号竖板41、二号竖板42，所述一号竖板41靠近所述储线辊1一侧。所述一号竖板41、二号竖板42的上端共同设有横板43，所述横板43与压板5之间限定形成所述牵引通道。所述横板43的上端设有一号硅胶垫431，所述压板5的下端设有与所述一号硅胶垫431位置对应的二号硅胶垫51。通过一号硅胶垫431、二号硅胶垫51的配合可柔性压紧铜线3，避免对铜线3的损伤。

参见附图2-3所示，所述一号竖板41、二号竖板42之间固接有升降气缸7，所述升降气缸7的推杆上固接有连接板71。所述连接板71的上端竖直设置有穿过所述横板43并与所述压板5固接的一号连接杆711。所述连接板71的一侧水平设置有穿过所述一号竖板41并与所述卷筒6固接的二号连接杆712。所述一号竖板41上设有限定所述二号连接杆712移动范围的限位通孔411。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于铜线切割的预储线机构，位于储线辊(1)、切割机(2)之间，所述切割机(2)上设有牵引夹；其特征在于：所述预储线机构包括竖直放置的支座(4)，所述支座(4)的上方设有可上下移动的压板(5)；所述压板(5)、支座(4)之间限定形成可供铜线(3)通过的牵引通道；所述压板(5)靠近所述储线辊(1)的一侧还设有与之同步移动的张紧组件，所述张紧组件包括与所述储线辊(1)平行设置的卷筒(6)；当压板(5)向下移动时，所述卷筒(6)下移并牵引出位于所述储线辊(1)上的铜线(3)；当压板(5)向下移动至最大值时，所述压板(5)压合在所述支座(4)上并压紧位于所述牵引通道内的铜线(3)。

2.根据权利要求1所述的预储线机构，其特征在于：所述支座(4)包括平行设置的一号竖板(41)、二号竖板(42)，所述一号竖板(41)靠近所述储线辊(1)一侧；所述一号竖板(41)、二号竖板(42)的上端共同设有横板(43)，所述横板(43)与压板(5)之间限定形成所述牵引通道。

3.根据权利要求2所述的预储线机构，其特征在于：所述横板(43)的上端设有一号硅胶垫(431)，所述压板(5)的下端设有与所述一号硅胶垫(431)位置对应的二号硅胶垫(51)。

4.根据权利要求2所述的预储线机构，其特征在于：所述一号竖板(41)、二号竖板(42)之间固接有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)的推杆上固接有连接板(71)；所述连接板(71)的上端竖直设置有穿过所述横板(43)并与所述压板(5)固接的一号连接杆(711)；所述连接板(71)的一侧水平设置有穿过所述一号竖板(41)并与所述卷筒(6)固接的二号连接杆(712)。

5.根据权利要求4所述的预储线机构，其特征在于：所述一号竖板(41)上设有限定所述二号连接杆(712)移动范围的限位通孔(411)。

6.根据权利要求1-5任一所述的预储线机构，其特征在于：所述卷筒(6)的径向尺寸大于所述储线辊(1)的径向尺寸。

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