CN218214898U - 一种具有自动上料功能的绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁心卷绕机技术领域，具体是一种具有自动上料功能的绕线机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有收卷组件，收卷组件的顶部固定连接有焊接组件，工作台的顶部固定连接有U形座，U形座的一侧固定连接有固定板，固定板的顶部放置有钢带；本实用新型能够通过伺服电机带动转动齿轮进行转动，转动齿轮转动带动滑动齿条、上压板和下压板进行移动，当上压板远离挤压块时，处于压缩状态的伸缩弹簧带动固定块、活动杆和上压板进行复位，使得上压板和下压板能够将钢带夹住并带到收卷组件上，利用焊接组件将钢带焊接在收卷组件上，实现了能够自动对钢带进行上料，进而不需要人工进行上料，使得工作人员在工作时不会受伤。

Description

一种具有自动上料功能的绕线机

技术领域

本实用新型涉及卷绕机技术领域，具体是一种具有自动上料功能的绕线机。

背景技术

卷绕式铁芯常用于中小型变压器、互感器、磁放大器及漏电保护器等，卷绕式铁芯是通过带材收卷而成的，即将硅钢片冲制成带状，然后将带状硅钢片进行缠绕，螺旋卷绕成铁芯。带状硅钢片在卷绕的过程中，需要频繁的进行切断、上料，大多数采用人工进行上料。

经检索公开号为CN213042787U的实用新型专利，公开了一种铁芯卷绕机的传导装置，其包括导料板，所述导料板上依次设有第一传导辊、第二传导辊，所述第一传导辊背离第二传导辊的一侧设有张紧组件，所述张紧组件连接于导料板，所述第一传导辊和第二传导辊之间设有对带材进行压紧的压紧组件，所述压紧组件连接于导料板。

基于以上检索结合现有技术发现：

现有的卷绕式铁芯在收卷的过程中，大多数将钢带切断后需要人工进行上料，由于钢带较薄边缘比较锋利，在拉扯的过程中容易将工作人员的手划伤，安全性底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种具有自动上料功能的绕线机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有收卷组件，收卷组件的顶部固定连接有焊接组件，工作台的顶部固定连接有U形座，U形座的一侧固定连接有固定板，固定板的顶部放置有钢带，固定板的一侧固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑动齿条，固定板的底部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端键连接有转动齿轮，转动齿轮与滑动齿条相啮合，U形座上安装有切割机构。

优选的，所述滑动齿条的一端侧壁固定连接有下压板，下压板的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动连接有活动杆，两个活动杆的顶部固定连接有上压板。

优选的，两个所述活动杆的底端固定连接有固定块，其中一个活动杆上套接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与固定块和下压板固定连接。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有挤压块，挤压块与上压板相适配。

优选的，所述切割机构包括固定连接于U形座一侧的两个固定杆，两个固定杆的一端滑动套接有滑动块，两个固定杆上均套接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与滑动块和U形座固定连接。

优选的，所述U形座的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端固定连接有安装板，安装板的一侧固定连接有切刀，切刀与滑动块相适配。

优选的，所述安装板的底端固定连接有挤压杆，滑动块的一侧固定连接三角块，三角块与挤压杆相适配。

本实用新型通过改进在此提供一种具有自动上料功能的绕线机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过伺服电机带动转动齿轮进行转动，转动齿轮转动带动滑动齿条、上压板和下压板进行移动，当上压板远离挤压块时，处于压缩状态的伸缩弹簧带动固定块、活动杆和上压板进行复位，使得上压板和下压板能够将钢带夹住并带到收卷组件上，利用焊接组件将钢带焊接在收卷组件上，实现了能够自动对钢带进行上料，进而不需要人工进行上料，使得工作人员在工作时不会受伤；

其二：本实用新型通过电动伸缩杆带动安装板、切刀和挤压杆向下移动，挤压杆先挤压三角块带动滑动块进行移动，滑动块移动带动复位弹簧移动并发生弹性形变，使得滑动块移动至钢带的底部，然后切刀向下移动将钢带进行切断。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的另一视角立体结构示意图；

图3是本实用新型的图1中A处立体结构示意图；

图4是本实用新型的三角块和挤压杆配合立体结构示意图；

图5是本实用新型的图2中B处立体结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；101、收卷组件；102、焊接组件；103、U形座；104、固定板；105、电动伸缩杆；106、安装板；107、切刀；108、挤压杆；109、钢带；2、固定杆；201、滑动块；202、三角块；203、复位弹簧；3、滑轨；301、滑动齿条；302、转动齿轮；303、伺服电机；304、下压板；305、活动杆；306、上压板；307、固定块；308、伸缩弹簧；309、挤压块。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种具有自动上料功能的绕线机，本实用新型的技术方案是：

如图1-图5所示，一种具有自动上料功能的绕线机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有收卷组件101，收卷组件101的顶部固定连接有焊接组件102，工作台1的顶部固定连接有U形座103，U形座103的一侧固定连接有固定板104，固定板104的顶部放置有钢带109，固定板104的一侧固定连接有滑轨3，滑轨3上滑动连接有滑动齿条301，固定板104的底部固定连接有伺服电机303，伺服电机303的输出端键连接有转动齿轮302，转动齿轮302与滑动齿条301相啮合，U形座103上安装有切割机构；借由上述结构，通过转动齿轮302的设置，伺服电机303通过转动齿轮302带动滑动齿条301进行移动，实现了动力传递，通过焊接组件102的设置，能够将钢带109焊接在收卷组件101上。

进一步的，滑动齿条301的一端侧壁固定连接有下压板304，下压板304的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动连接有活动杆305，两个活动杆305的顶部固定连接有上压板306；借由上述结构，通过下压板304的设置，与上压板306相互配合，实现了对钢带109进行夹紧。

进一步的，两个活动杆305的底端固定连接有固定块307，其中一个活动杆305上套接有伸缩弹簧308，伸缩弹簧308的两端分别与固定块307和下压板304固定连接；借由上述结构，通过伸缩弹簧308的设置，在伸缩弹簧308的弹力作用下，实现了伸缩弹簧308能够带动上压板306进行复位。

进一步的，固定板104的顶部固定连接有挤压块309，挤压块309与上压板306相适配；借由上述结构，通过挤压块309的设置，实现了挤压块309能够挤压上压板306远离钢带109，从而不会影响钢带109进行收卷。

进一步的，切割机构包括固定连接于U形座103一侧的两个固定杆2，两个固定杆2的一端滑动套接有滑动块201，两个固定杆2上均套接有复位弹簧203，复位弹簧203的两端分别与滑动块201和U形座103固定连接；借由上述结构，通过固定杆2的设置，提高了滑动块201在移动过程中的稳定性。

进一步的，U形座103的顶部固定连接有电动伸缩杆105，电动伸缩杆105输出端固定连接有安装板106，安装板106的一侧固定连接有切刀107，切刀107与滑动块201相适配；借由上述结构，通过切刀107的设置，实现了便于对钢带109进行切断。

进一步的，安装板106的底端固定连接有挤压杆108，滑动块201的一侧固定连接三角块202，三角块202与挤压杆108相适配；借由上述结构，通过三角块202的设置，实现了挤压杆108能够挤压三角块202带动滑动块201进行移动。

工作原理：电动伸缩杆105带动安装板106、切刀107和挤压杆108向下移动，挤压杆108先挤压三角块202带动滑动块201进行移动，滑动块201移动带动复位弹簧203移动并发生弹性形变，使得滑动块201移动至钢带109的底部，然后切刀107向下移动将钢带109进行切断，完成切断后电动伸缩杆105带动安装板106、切刀107和挤压杆108进行复位，当挤压杆108慢慢远离三角块202时，复位弹簧203带动滑动块201慢慢进行复位，然后伺服电机303带动转动齿轮302进行转动，转动齿轮302转动带动滑动齿条301、上压板306和下压板304进行移动，当上压板306远离挤压块309时，处于压缩状态的伸缩弹簧308带动固定块307、活动杆305和上压板306进行复位，使得上压板306和下压板304能够将钢带109夹住并带到收卷组件101上，利用焊接组件102将钢带109焊接在收卷组件101上，实现了能够自动对钢带109进行上料，进而不需要人工进行上料，使得工作人员工作时不会受伤。

Claims (7)

1.一种具有自动上料功能的绕线机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有收卷组件(101)，收卷组件(101)的顶部固定连接有焊接组件(102)，工作台(1)的顶部固定连接有U形座(103)，U形座(103)的一侧固定连接有固定板(104)，固定板(104)的顶部放置有钢带(109)，固定板(104)的一侧固定连接有滑轨(3)，滑轨(3)上滑动连接有滑动齿条(301)，固定板(104)的底部固定连接有伺服电机(303)，伺服电机(303)的输出端键连接有转动齿轮(302)，转动齿轮(302)与滑动齿条(301)相啮合，U形座(103)上安装有切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的绕线机，其特征在于：所述滑动齿条(301)的一端侧壁固定连接有下压板(304)，下压板(304)的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动连接有活动杆(305)，两个活动杆(305)的顶部固定连接有上压板(306)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的绕线机，其特征在于：两个所述活动杆(305)的底端固定连接有固定块(307)，其中一个活动杆(305)上套接有伸缩弹簧(308)，伸缩弹簧(308)的两端分别与固定块(307)和下压板(304)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的绕线机，其特征在于：所述固定板(104)的顶部固定连接有挤压块(309)，挤压块(309)与上压板(306)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的绕线机，其特征在于：所述切割机构包括固定连接于U形座(103)一侧的两个固定杆(2)，两个固定杆(2)的一端滑动套接有滑动块(201)，两个固定杆(2)上均套接有复位弹簧(203)，复位弹簧(203)的两端分别与滑动块(201)和U形座(103)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动上料功能的绕线机，其特征在于：所述U形座(103)的顶部固定连接有电动伸缩杆(105)，电动伸缩杆(105)输出端固定连接有安装板(106)，安装板(106)的一侧固定连接有切刀(107)，切刀(107)与滑动块(201)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动上料功能的绕线机，其特征在于：所述安装板(106)的底端固定连接有挤压杆(108)，滑动块(201)的一侧固定连接三角块(202)，三角块(202)与挤压杆(108)相适配。

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