CN213857444U - 一种避免切口外翻的铜带加工用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免切口外翻的铜带加工用裁切装置，包括工作台、第一电动推杆、电机和第二电动推杆，所述工作台的顶部边缘处安装有放卷辊，且工作台中部的顶部螺栓固定有支架，所述支架的顶部内侧通过第一电动推杆连接有安装板，且安装板的底部固定有切割刀，所述工作台上焊接有承接座，且承接座位于支架的下方，所述工作台的上端固定有侧架，所述工作台的内部嵌入式安装有电机，所述螺杆轴连接于活动槽内，所述活动座顶部的内侧通过第二电动推杆连接有夹座。该避免切口外翻的铜带加工用裁切装置，在裁切时，可以对切割处进行压紧，有效避免外翻，同时可以对不同厚度的铜带进行自动夹紧和传输，避免手动操作容易割伤。

Description

一种避免切口外翻的铜带加工用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及铜带加工技术领域，具体为一种避免切口外翻的铜带加工用裁切装置。

背景技术

铜带在进行加工时，要将绕卷在绕卷辊上的铜带拉出，根据所需规格进行裁切，便于后续操作，采用裁切装置是现有的常规手段，然而现有的裁切装置在使用时存在以下问题：

在对钢带进行裁切时，一般采用切割刀对其进行快速切断，但在切断操作时，现有的裁切装置，不方便对铜带裁切处进行同步压紧操作，其切口处由于铜带的特性容易受力发生外翻，影响产品品质，同时在对成卷的铜带进行裁切时，现有的裁切装置，不方便对铜带进行自动夹紧输送，采用人工拉出铜带，容易出现割伤的危险。

针对上述问题，急需在原有裁切装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免切口外翻的铜带加工用裁切装置，以解决上述背景技术提出现有的裁切装置，不方便对铜带裁切处进行同步压紧操作，同时不方便对铜带进行自动夹紧输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免切口外翻的铜带加工用裁切装置，包括工作台、第一电动推杆、电机和第二电动推杆，所述工作台的顶部边缘处安装有放卷辊，且工作台中部的顶部螺栓固定有支架，所述支架的顶部内侧通过第一电动推杆连接有安装板，且安装板的底部固定有切割刀，所述工作台上焊接有承接座，且承接座位于支架的下方，所述工作台的上端固定有侧架，且侧架内设置有导向辊，并且侧架位于放卷辊和支架之间，所述工作台的内部嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆轴连接于活动槽内，且活动槽开设于工作台上远离放卷辊的一侧，并且螺杆上螺纹套设有活动座，所述活动座顶部的内侧通过第二电动推杆连接有夹座，且夹座的内部轴连接有安装辊，并且安装辊上固定有夹板，而且夹板的一端贯穿夹座位于其外侧。

优选的，所述安装板的底部固定有固定座，且固定座的底部开设有伸缩槽，并且伸缩槽内通过第一复位弹簧连接有压块，而且压块位于切割刀的边侧。

优选的，所述压块通过第一复位弹簧与伸缩槽之间构成弹性滑动结构，且压块的顶部为“T”字形结构设计，并且压块关于切割刀对称设置有2个。

优选的，所述导向辊的端部轴连接有导杆，且导杆位于导槽内，并且导槽开设于侧架的内壁上，而且导槽与导杆之间固定有第二复位弹簧。

优选的，所述活动座与活动槽之间贴合滑动连接，且活动座关于工作台对称设置有2个。

优选的，所述安装辊通过扭力弹簧轴连接于夹座内，且安装辊上缠绕有拉绳，并且拉绳的一端固定于活动座的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免切口外翻的铜带加工用裁切装置；

1.通过设置在切割刀两侧的固定座，固定座底部的压块通过第一复位弹簧与伸缩槽之间构成弹性滑动结构，当安装板受第一电动推杆驱动，带动切割刀向下活动进行裁切时，压块先与铜带接触，并受力向伸缩槽内活动，配合第一复位弹簧的使用，持续对铜带切割处进行压紧，有效避免其外翻；

2.通过设置在夹座内的安装辊，其与活动座之间连接有拉绳，当第二电动推杆驱动夹座靠近铜带边侧时，安装辊受拉绳作用下发生转动，通过上下分布的安装辊带动夹板同步向内转动，对铜带边侧进行夹紧操作，配合电机驱动螺杆带动活动座在活动槽内滑动，将铜带自动拉出，有效避免手动操作造成割伤的危险。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型导向辊侧剖结构示意图；

图3为本实用新型工作台俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型侧剖结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型固定座俯视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、放卷辊；3、支架；4、第一电动推杆；5、安装板；6、切割刀；7、固定座；8、伸缩槽；9、第一复位弹簧；10、压块；11、承接座；12、侧架；13、导向辊；14、导杆；15、导槽；16、第二复位弹簧；17、电机；18、螺杆；19、活动槽；20、活动座；21、第二电动推杆；22、夹座；23、扭力弹簧；24、安装辊；25、夹板；26、拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种避免切口外翻的铜带加工用裁切装置，包括工作台1、放卷辊2、支架3、第一电动推杆4、安装板5、切割刀6、固定座7、伸缩槽8、第一复位弹簧9、压块10、承接座11、侧架12、导向辊13、导杆14、导槽15、第二复位弹簧16、电机17、螺杆18、活动槽19、活动座20、第二电动推杆21、夹座22、扭力弹簧23、安装辊24、夹板25和拉绳26，工作台1的顶部边缘处安装有放卷辊2，且工作台1中部的顶部螺栓固定有支架3，支架3的顶部内侧通过第一电动推杆4连接有安装板5，且安装板5的底部固定有切割刀6，工作台1上焊接有承接座11，且承接座11位于支架3的下方，工作台1的上端固定有侧架12，且侧架12内设置有导向辊13，并且侧架12位于放卷辊2和支架3之间，工作台1的内部嵌入式安装有电机17，且电机17的输出端连接有螺杆18，螺杆18轴连接于活动槽19内，且活动槽19开设于工作台1上远离放卷辊2的一侧，并且螺杆18上螺纹套设有活动座20，活动座20顶部的内侧通过第二电动推杆21连接有夹座22，且夹座22的内部轴连接有安装辊24，并且安装辊24上固定有夹板25，而且夹板25的一端贯穿夹座22位于其外侧。

安装板5的底部固定有固定座7，且固定座7的底部开设有伸缩槽8，并且伸缩槽8内通过第一复位弹簧9连接有压块10，而且压块10位于切割刀6的边侧，压块10通过第一复位弹簧9与伸缩槽8之间构成弹性滑动结构，且压块10的顶部为“T”字形结构设计，并且压块10关于切割刀6对称设置有2个，当第一电动推杆4驱动安装板5和切割刀6向下活动进行切割操作时，压块10先与承接座11上的铜带接触，在安装板5继续向下活动的过程中，压块10滑动进伸缩槽8内，配合第一复位弹簧9的弹力，使得压块10始终对铜带施加压力，在通过切割刀6对铜带进行切割时，对切割部位进行压紧操作，有效避免切割部位外翻；

导向辊13的端部轴连接有导杆14，且导杆14位于导槽15内，并且导槽15开设于侧架12的内壁上，而且导槽15与导杆14之间固定有第二复位弹簧16，在将放卷辊2上的铜带拉出，并置于上下2个导向辊13之间，通过导向辊13对铜带进行导向，同时根据不同厚度的铜带，导向辊13通过导杆14在导槽15内滑动，配合第二复位弹簧16的弹性力，对铜带进行夹紧操作；

活动座20与活动槽19之间贴合滑动连接，且活动座20关于工作台1对称设置有2个，当电机17驱动螺杆18在活动槽19内往复转动时，可以带动活动座20在活动槽19内往复滑动，2个螺杆18之间通过皮带传动，使得2个活动座20同步滑动；

安装辊24通过扭力弹簧23轴连接于夹座22内，且安装辊24上缠绕有拉绳26，并且拉绳26的一端固定于活动座20的内侧，当第二电动推杆21驱动夹座22向内活动时，拉绳26拉动安装辊24转动，使得上下分布的2个安装辊24相对转动，进而可以通过安装辊24上的夹板25对铜带进行夹紧操作，同时，当第二电动推杆21向回活动时，在扭力弹簧23的作用下，安装辊24返回原位，此时夹板25松开铜带，便于下一次的夹紧操作。

工作原理：在使用该避免切口外翻的铜带加工用裁切装置时，如图1-4中，首先将放卷辊2上的铜带拉出并置于上下两个导向辊13之间，通过导向辊13对铜带进行导向，同时根据不同厚度的铜带，导向辊13通过导杆14在导槽15内滑动，配合第二复位弹簧16的弹性力，对铜带进行夹紧和引导操作，然后启动工作台1内的电机17，电机17驱动螺杆18在活动槽19内转动时，可以带动活动座20在活动槽19内滑动，将活动座20滑动至侧架12外侧，然后启动活动座20上的第二电动推杆21，第二电动推杆21驱动夹座22向内活动时，拉绳26拉动安装辊24转动，使得上下分布的2个安装辊24相对转动，进而可以通过安装辊24上的夹板25对铜带进行夹紧操作，然后逆向驱动电机17，带动活动座20滑动回原位，使得被夹紧的铜带拉至支架3外侧，使得铜带中部置于支架3底部的承接座11上，然后启动支架3上的第一电动推杆4，第一电动推杆4通过安装板5带动切割刀6向下活动，对铜带进行裁切操作，裁切完成后，根据，逆向驱动第二电动推杆21，第二电动推杆21向回活动时，在扭力弹簧23的作用下，安装辊24返回原位，此时夹板25松开铜带，然后根据上述操作，再次将切断后的铜带夹紧并移动至支架3外侧，进行自动裁切操作；

接着，如图1和图5-6中，当第一电动推杆4驱动安装板5和切割刀6向下活动进行切割操作时，压块10先与承接座11上的铜带接触，在安装板5继续向下活动的过程中，压块10滑动进伸缩槽8内，配合第一复位弹簧9的弹力，使得压块10始终对铜带施加压力，在通过切割刀6对铜带进行切割时，对切割部位进行压紧操作，有效避免切割部位外翻。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种避免切口外翻的铜带加工用裁切装置，包括工作台(1)、第一电动推杆(4)、电机(17)和第二电动推杆(21)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部边缘处安装有放卷辊(2)，且工作台(1)中部的顶部螺栓固定有支架(3)，所述支架(3)的顶部内侧通过第一电动推杆(4)连接有安装板(5)，且安装板(5)的底部固定有切割刀(6)，所述工作台(1)上焊接有承接座(11)，且承接座(11)位于支架(3)的下方，所述工作台(1)的上端固定有侧架(12)，且侧架(12)内设置有导向辊(13)，并且侧架(12)位于放卷辊(2)和支架(3)之间，所述工作台(1)的内部嵌入式安装有电机(17)，且电机(17)的输出端连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)轴连接于活动槽(19)内，且活动槽(19)开设于工作台(1)上远离放卷辊(2)的一侧，并且螺杆(18)上螺纹套设有活动座(20)，所述活动座(20)顶部的内侧通过第二电动推杆(21)连接有夹座(22)，且夹座(22)的内部轴连接有安装辊(24)，并且安装辊(24)上固定有夹板(25)，而且夹板(25)的一端贯穿夹座(22)位于其外侧。

2.根据权利要求1所述的一种避免切口外翻的铜带加工用裁切装置，其特征在于：所述安装板(5)的底部固定有固定座(7)，且固定座(7)的底部开设有伸缩槽(8)，并且伸缩槽(8)内通过第一复位弹簧(9)连接有压块(10)，而且压块(10)位于切割刀(6)的边侧。

3.根据权利要求2所述的一种避免切口外翻的铜带加工用裁切装置，其特征在于：所述压块(10)通过第一复位弹簧(9)与伸缩槽(8)之间构成弹性滑动结构，且压块(10)的顶部为“T”字形结构设计，并且压块(10)关于切割刀(6)对称设置有2个。

4.根据权利要求1所述的一种避免切口外翻的铜带加工用裁切装置，其特征在于：所述导向辊(13)的端部轴连接有导杆(14)，且导杆(14)位于导槽(15)内，并且导槽(15)开设于侧架(12)的内壁上，而且导槽(15)与导杆(14)之间固定有第二复位弹簧(16)。

5.根据权利要求1所述的一种避免切口外翻的铜带加工用裁切装置，其特征在于：所述活动座(20)与活动槽(19)之间贴合滑动连接，且活动座(20)关于工作台(1)对称设置有2个。

6.根据权利要求1所述的一种避免切口外翻的铜带加工用裁切装置，其特征在于：所述安装辊(24)通过扭力弹簧(23)轴连接于夹座(22)内，且安装辊(24)上缠绕有拉绳(26)，并且拉绳(26)的一端固定于活动座(20)的内侧。

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