CN215095761U - 四工位口罩定型堆叠打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于口罩机技术领域，尤其涉及一种四工位口罩定型堆叠打包机，包括机架，安装于机架上的储料机构、成型机构、升降堆叠机构、拉料机构和切割机构；储料机构安装于机架的一端并用于存放料带卷；成型机构安装于储料机构的侧方并用于对料带进行加工成型；升降堆叠机构位于成型机构的侧方并用于承载加工后的口罩；拉料机构安装于成型机构的侧方并沿升降堆叠机构上方往复移动以拉动料带移动；切割机构安装于成型机构上并用于对加工完毕的料带进行切割，成型好的口罩落下至升降堆叠机构上，拉动机构拉动物料带的同时升降堆叠机构向下移动，使得成型后的口罩保持低于拉料机构的底部，自动实现将成型好的口罩依序堆叠在升降堆叠机构上。

Description

四工位口罩定型堆叠打包机

技术领域

本实用新型属于口罩机技术领域，尤其涉及一种四工位口罩定型堆叠打包机。

背景技术

口罩是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不会给人的身体造成影响，在口罩生产工艺中，杯型口罩定型是较为关键的工艺步骤，现有的口罩杯定型一般都是一台机器逐个定型一个杯型口罩，并且定型之后需要人工收集整理，这样子导致加工效力低下，并且需要人工去收集定型好的口罩，导致人工成本增加，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四工位口罩定型堆叠打包机，旨在解决现有技术中的口罩机生产后需要人工逐个整理导致加工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种四工位口罩定型堆叠打包机，包括机架，安装于所述机架上的储料机构、成型机构、升降堆叠机构、拉料机构和切割机构；

所述储料机构安装于所述机架的一端并用于存放料带卷；

所述成型机构安装于所述储料机构的侧方并用于对料带进行加工成型；

所述升降堆叠机构位于所述成型机构的侧方并用于承载加工后的口罩；

所述拉料机构安装于成型机构的侧方并沿所述升降堆叠机构上方往复移动以拉动料带移动；

所述切割机构安装于所述成型机构上并用于对加工完毕的料带进行切割。

可选地，所述升降堆叠机构包括有升降组件、托盘和托盘架；所述升降组件安装于所述机架上，所述托盘架安装于所述升降组件上并位于所述成型机构的侧方，所述托盘安装于所述托盘架上。

可选地，所述升降组件包括有升降驱动件、升降传动轴和两升降皮带件；所述升降驱动件与所述升降传动轴均安装于所述机架上，所述升降传动轴与所述升降驱动件传动连接，两所述升降皮带件均彼此对称安装于所述机架上，两所述升降皮带件分别与所述升降传动轴的两端连接，所述托盘架均与两所述升降皮带件连接。

可选地，所述托盘架上设置有多个与所述托盘滚动贴合的滚珠。

可选地，所述成型机构包括下模、下预压件、支撑板、上模、成型气缸、上预压件和四根导向柱；所述下模安装于所述机架上，所述下预压件安装于所述机架上，且所述下预压件的上端面高于所述下模的上端面，各所述导向柱分别安装于所述下模的侧方，所述支撑板安装于各所述导向柱的上端，所述上模与各所述导向柱滑动连接，所述成型气缸安装所述支撑板上，所述成型气缸的活塞杆与所述上模连接，所述上预压件安装于所述上模上，所述上预压件的底部低于所述上模的底部。

可选地，所述成型机构还包括有导向辊组件，所述导向辊组件安装于所述下预压件上并朝向所述储料机构。

可选地，所述切割机构包括有发热丝组件和两个连接块；两个所述连接块分别安装于所述成型机构的侧方，所述发热丝组件连接于两所述连接块之间并用于对物料带进行裁剪。

可选地，所述储料机构包括有支撑架和卷轴；所述支撑架安装于所述机架上，所述支撑架的上端设置有用于支撑所述卷轴的支撑槽，所述支撑架的侧部设置有至少两个轴承，两个所述轴承的上端高于所述支撑槽的槽底。

可选地，所述储料机构还包括有限位件、卡接件、连接件和弹簧；所述限位件的一端枢接于所述支撑架上并位于所述支撑槽的一侧，所述连接件滑动连接于所述限位件的另一端，所述弹簧连接于所述连接件的上端和所述限位件之间，所述连接件的下端设置有卡块，所述卡接件安装于所述支撑架上，所述卡接件设置有与所述卡块相适配的卡接口。

可选地，所述储料机构还包括有压紧移动架、压紧传送组件、辊轴和压紧组件；所述压紧移动架滑动安装于所述机架上，所述辊轴安装于所述压紧移动架上，所述压紧组件安装于所述压紧移动架上，所述压紧组件与所述辊轴配合夹紧料带，所述压紧传送组件安装于所述机架上并与所述压紧移动架传动连接。

本实用新型实施例提供的四工位口罩定型堆叠打包机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将物料卷放置于储料机构上，然后将物料卷的一端位于成型机构处，工作的时候，成型机构对物料带进行定型，拉动机构朝向成型机构方向移动并夹紧物料带的自由端，然后拉动机构背向成型机构移动，从而将成型好的料带拉动至升降堆叠机构处，成型机构再次对物料带进行定型时，切割机构对物料带进行切割，从而将成型好的口罩与物料带进行裁剪，成型好的口罩落下至升降堆叠机构上，然后拉动机构再次拉动物料带，同时升降堆叠机构向下移动，且使得成型后的口罩保持低于拉料机构的底部，实现将成型好的口罩依序堆叠在升降堆叠机构上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的四工位口罩定型堆叠打包机的结构示意图。

图2为图1中储料机构的部分放大示意图。

图3为图2中另一状态示意图。

图4为图1中储料机构另一部分结构示意图。

图5为图1中成型机构的结构示意图。

图6为图1中升降堆叠机构的结构示意图。

图7为图6省略托盘的结构示意图。

图8为图1中拉料机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 20—储料机构 21—支撑架

211—支撑槽 212—轴承 22—卷轴

23—限位件 231—耐磨件 24—卡接件

241—卡接口 25—连接件 251—卡块

26—弹簧 27—压紧移动架 28—压紧传送组件

271—辊轴 272—压紧组件 30—成型机构

31—下模 32—下预压件 33—支撑板

34—上模 35—成型气缸 36—导向柱

37—上预压件 38—导向辊组件 40—升降堆叠机构

41—升降组件 411—升降驱动件 412—升降传动轴

413—升降皮带件 42—托盘 421—拉手

43—托盘架 431—滚珠 50—拉料机构

51—拉料架组件 52—拉料气缸 60—切割机构

61—发热丝组件 62—连接块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～8中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种四工位口罩定型堆叠打包机，包括机架10，安装于所述机架10上的储料机构20、成型机构30、升降堆叠机构40、拉料机构50和切割机构60；

所述储料机构20安装于所述机架10的一端并用于存放料带卷；

所述成型机构30安装于所述储料机构20的侧方并用于对料带进行加工成型；

所述升降堆叠机构40位于所述成型机构30的侧方并用于承载加工后的口罩；

所述拉料机构50安装于成型机构30的侧方并沿所述升降堆叠机构40上方往复移动以拉动料带移动；

所述切割机构60安装于所述成型机构30上并用于对加工完毕的料带进行切割。

具体地，将物料卷放置于储料机构20上，然后将物料卷的一端位于成型机构30处，工作的时候，成型机构30对物料带进行定型，拉动机构朝向成型机构30方向移动并夹紧物料带的自由端，然后拉动机构背向成型机构30移动，从而将成型好的料带拉动至升降堆叠机构40处，成型机构30再次对物料带进行定型时，切割机构60对物料带进行切割，从而将成型好的口罩与物料带进行裁剪，成型好的口罩落下至升降堆叠机构40上，然后拉动机构再次拉动物料带，同时升降堆叠机构40向下移动，且使得成型后的口罩保持低于拉料机构50的底部，实现将成型好的口罩依序堆叠在升降堆叠机构40上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述储料机构20包括有支撑架21和卷轴22；所述支撑架21安装于所述机架10上，所述支撑架21的上端设置有用于支撑所述卷轴22的支撑槽211，所述支撑架21的侧部设置有至少两个轴承212，两个所述轴承212的上端高于所述支撑槽211的槽底，具体地，将卷轴22插入物料卷后，将卷轴22安装于支撑槽211，卷轴22与两个轴承212 贴合滚动连接，从而减少了卷轴22与支撑架21之间的摩擦，提高卷轴22的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述储料机构20还包括有限位件23、卡接件24、连接件25和弹簧26；所述限位件23的一端枢接于所述支撑架21上并位于所述支撑槽211的一侧，所述连接件25滑动连接于所述限位件23的另一端，所述弹簧26连接于所述连接件25的上端和所述限位件23 之间，所述连接件25的下端设置有卡块251，所述卡接件24安装于所述支撑架 21上，所述卡接件24设置有与所述卡块251相适配的卡接口241。具体地，将卷轴22安装于支撑槽211后，转动限位件23以将卷轴22限位与支撑槽211中，然后挤压连接件25向下移动，从而使得卡块251位于卡接口241下方，然后在弹簧26的作用力下连接件25复位，保持卡块251与卡接口241保持卡接状态，从而提高限位卷轴22的作用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述限位件23的底部设置有耐磨件231，这样子，限位件23限位卷轴22时，耐磨件231与卷轴22接触，从而确保卷轴22稳定限位于支撑槽211中。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，所述储料机构20还包括有压紧移动架27、压紧传送组件28、辊轴271和压紧组件272；

所述压紧移动架27滑动安装于所述机架10上，所述辊轴271安装于所述压紧移动架27上，所述压紧组件272安装于所述压紧移动架27上，所述压紧组件272与所述辊轴271配合夹紧料带，所述压紧传送组件28安装于所述机架 10上并与所述压紧移动架27传动连接。具体地，压紧传送组件28驱动压紧移动架27朝向支撑架21方向移动，然后压紧组件272与辊轴271配合压紧料带，送料传送组件驱动压紧移动架27朝向成型机构30移动，从而拉动料带，在拉动机构拉动料带的时候，能够避免物料卷因拉动惯性导致料带松脱的情况，且成型机构30对料带进行成型时，料带呈拉紧状态，从而使得料带在成型过程中不会出现位移，以提高口罩成型的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图5所示，所述成型机构30包括下模31、下预压件32、支撑板33、上模34、成型气缸35、上预压件37和四根导向柱36；

所述下模31安装于所述机架10上，所述下预压件32安装于所述机架10 上，且所述下预压件32的上端面高于所述下模31的上端面，各所述导向柱36 分别安装于所述下模31的侧方，所述支撑板33安装于各所述导向柱36的上端，所述上模34与各所述导向柱36滑动连接，所述成型气缸35安装所述支撑板33 上，所述成型气缸35的活塞杆与所述上模34连接，所述上预压件37安装于所述上模34上，所述上预压件37的底部低于所述上模34的底部。具体地，气缸驱动上模34朝向下模31移动，由于下预压件32的上端面高于下模31的上端面、上预压件37的底部低于上模34的底部，从而使得上预压件37与下预压件32先夹紧料带，而后上模34和下模31配合以对料带进行定型，采用上预压件 37与下预压件32对料带进行预压定位，从而确保定型的精确性。

在本实用新型的另一个实施例中，所述上模34和所述下模31上设置有彼此适配的四个工位，这样能够同时成型四个口罩，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述成型机构30还包括有导向辊组件38，所述导向辊组件38安装于所述下预压件32上并朝向所述压紧移动架27。具体地，料带经过导向辊后经过下预压件32，从而能够减少料带与下预压件32棱边的摩擦，减少料带经过的阻力，从而也减少了料带的损伤，提高加工口罩的厚度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图5所示，所述切割机构60包括有发热丝组件61和两个连接块62；两个所述连接块62分别安装于所述上预压件37的侧方，所述发热丝组件61连接于两所述连接块62之间，所述发热丝组件61低于所述上预压件37的底面。具体地，上预压件37和下预压件32对料带进行压紧的同时，发热丝组件61对料带进行切割，通过发热丝对料带进行切割，可以防止料带的切口出现脱丝的情况，从而保证了口罩成型的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图6～7所示，所述升降堆叠机构40包括有升降组件41、托盘42和托盘架43；所述升降组件41安装于所述机架10上，所述托盘架43安装于所述升降组件41上并位于所述成型机构30 的侧方，所述托盘42安装于所述托盘架43上；具体地，拉料机构50将成型好的口罩拉至托盘42处，然后升降组件41驱动托盘架43向下移动，从而使得托盘42向下移动，在堆叠成型好的口罩过程中保持最上端的口罩始终保持低于拉料机构50的底部，从而确保堆叠的口罩不会影响拉料机构50进行拉料，确保加工过程的稳定性。

在本实用新型过的另一个实施例中，如图1和图6～7所示，所述升降组件 41包括有升降驱动件411、升降传动轴412和两升降皮带件413；所述升降驱动件411与所述升降传动轴412均安装于所述机架10上，所述升降传动轴412与所述升降驱动件411传动连接，两所述升降皮带件413均彼此对称安装于所述机架10上，两所述升降皮带件413分别与所述升降传动轴412的两端连接，所述托盘架43均与两所述升降皮带件413连接。具体地，升降驱动件411带动升降传动轴412，升降传动轴412同步驱动两升降皮带件413做上下运动，从而使得托盘42保持水平地做升降运动，确保托盘42上的口罩不会倾斜掉落，提高生产的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，所述托盘架43上设置有多个滚珠431，具体地，设置的多个滚珠431便于移动堆叠满载的托盘42，从而方便运输。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述托盘42背向所述成型机构30的一侧设置有拉手421。具体地，通过拉手421便于将托盘42从托盘架 43上取下，更加便于操作。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图8所示，所述拉料机构50包括有拉料架组件51和拉料气缸52；所述拉料架组件51滑动安装于所述机架10 上，所述拉料气缸52安装于所述拉料架组件51朝向所述成型机构30的一侧。具体地，拉料架组件51驱动拉料气缸52朝向成型机构30方向移动，使得拉料气缸52夹紧物料带的一端，进而实现将成型好的口罩拉动至托盘42上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8所示，所述拉料气缸52设置有两个，具体地，设置两个拉料气缸52拉动物料带，提高拉动的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种四工位口罩定型堆叠打包机，其特征在于，包括机架，安装于所述机架上的储料机构、成型机构、升降堆叠机构、拉料机构和切割机构；

所述储料机构安装于所述机架的一端并用于存放料带卷；

所述成型机构安装于所述储料机构的侧方并用于对料带进行加工成型；

所述升降堆叠机构位于所述成型机构的侧方并用于承载加工后的口罩；

所述拉料机构安装于成型机构的侧方并沿所述升降堆叠机构上方往复移动以拉动料带移动；

所述切割机构安装于所述成型机构上并用于对加工完毕的料带进行切割。

2.根据权利要求1所述的四工位口罩定型堆叠打包机，其特征在于，所述升降堆叠机构包括有升降组件、托盘和托盘架；所述升降组件安装于所述机架上，所述托盘架安装于所述升降组件上并位于所述成型机构的侧方，所述托盘安装于所述托盘架上。

3.根据权利要求2所述的四工位口罩定型堆叠打包机，其特征在于，所述升降组件包括有升降驱动件、升降传动轴和两升降皮带件；所述升降驱动件与所述升降传动轴均安装于所述机架上，所述升降传动轴与所述升降驱动件传动连接，两所述升降皮带件均彼此对称安装于所述机架上，两所述升降皮带件分别与所述升降传动轴的两端连接，所述托盘架均与两所述升降皮带件连接。

4.根据权利要求2所述的四工位口罩定型堆叠打包机，其特征在于，所述托盘架上设置有多个与所述托盘滚动贴合的滚珠。

5.根据权利要求1～4任一项所述的四工位口罩定型堆叠打包机，其特征在于，所述成型机构包括下模、下预压件、支撑板、上模、成型气缸、上预压件和四根导向柱；所述下模安装于所述机架上，所述下预压件安装于所述机架上，且所述下预压件的上端面高于所述下模的上端面，各所述导向柱分别安装于所述下模的侧方，所述支撑板安装于各所述导向柱的上端，所述上模与各所述导向柱滑动连接，所述成型气缸安装所述支撑板上，所述成型气缸的活塞杆与所述上模连接，所述上预压件安装于所述上模上，所述上预压件的底部低于所述上模的底部。

6.根据权利要求5所述的四工位口罩定型堆叠打包机，其特征在于，所述成型机构还包括有导向辊组件，所述导向辊组件安装于所述下预压件上并朝向所述储料机构。

7.根据权利要求1～4任一项所述的四工位口罩定型堆叠打包机，其特征在于，所述切割机构包括有发热丝组件和两个连接块；两个所述连接块分别安装于所述成型机构的侧方，所述发热丝组件连接于两所述连接块之间并用于对物料带进行裁剪。

8.根据权利要求1～4任一项所述的四工位口罩定型堆叠打包机，其特征在于，所述储料机构包括有支撑架和卷轴；所述支撑架安装于所述机架上，所述支撑架的上端设置有用于支撑所述卷轴的支撑槽，所述支撑架的侧部设置有至少两个轴承，两个所述轴承的上端高于所述支撑槽的槽底。

9.根据权利要求8所述的四工位口罩定型堆叠打包机，其特征在于，所述储料机构还包括有限位件、卡接件、连接件和弹簧；所述限位件的一端枢接于所述支撑架上并位于所述支撑槽的一侧，所述连接件滑动连接于所述限位件的另一端，所述弹簧连接于所述连接件的上端和所述限位件之间，所述连接件的下端设置有卡块，所述卡接件安装于所述支撑架上，所述卡接件设置有与所述卡块相适配的卡接口。

10.根据权利要求1～4任一项所述的四工位口罩定型堆叠打包机，其特征在于，所述储料机构还包括有压紧移动架、压紧传送组件、辊轴和压紧组件；所述压紧移动架滑动安装于所述机架上，所述辊轴安装于所述压紧移动架上，所述压紧组件安装于所述压紧移动架上，所述压紧组件与所述辊轴配合夹紧料带，所述压紧传送组件安装于所述机架上并与所述压紧移动架传动连接。

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