CN210080202U - 一种喷淋式清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷淋式清洗系统，包括：柜体、传送组件、托架、第一清洗仓、第二清洗仓、第一储液箱和第二储液箱，所述第一清洗仓与第二清洗仓相邻设置，且所述第一清洗仓与所述第二清洗仓之间设有隔离门，多个所述托架设置于所述传送组件上，所述传送组件设置于所述第一清洗仓与第二清洗仓之间，所述第一清洗仓、所述第二清洗仓内均设有喷头，所述第一储液箱、第二储液箱分别于对应喷头相连通。本喷淋式清洗系统，其包括两个清洗仓，并且两个清洗仓通过隔离门分隔开，从而避免了两个清洗仓内的清洗液混合，这样，两个清洗仓内的清洗液可分别进行回收利用，避免了资源浪费，大大降低了零件的清洗成本。

Description

一种喷淋式清洗系统

技术领域

本实用新型涉及工业用清洗设备领域，尤其涉及一种喷淋式清洗系统。

背景技术

在工业零部件生产制造行业中，生产制造出的零件通常是需要进行清洗的，清洗方式通常包括药洗和水洗。而现有的清洗设备通常是药洗与水洗并未分开，进而造成混液，而混合后的混液是不能被重复利用的，因此造成了现有零件清洗设备的浪费资源、清洗成本高。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的零件清洗设备由于混液而生产的浪费资源、清洗成本高的问题，所采用的技术方案是：一种喷淋式清洗系统，包括：柜体、传送组件、托架、第一清洗仓、第二清洗仓、第一储液箱和第二储液箱，所述传送组件、托架、第一清洗仓、第二清洗仓、第一储液箱和第二储液箱均设置于所述柜体内，所述第一清洗仓与第二清洗仓相邻设置，且所述第一清洗仓与所述第二清洗仓之间设有隔离门，多个所述托架设置于所述传送组件上，所述传送组件设置于所述第一清洗仓与第二清洗仓之间，用于带动所述托架往返于所述第一清洗仓与第二清洗仓，所述第一清洗仓、所述第二清洗仓内均设有喷头，所述第一储液箱、第二储液箱分别与对应喷头相连通。

进一步改进为，所述第一清洗仓底部连通有第一浊液箱，且所述第一浊液箱连通有第一储液箱，且所述第一清洗仓与所述第一浊液箱之间设有第一阀门。

进一步改进为，所述第一浊液箱与第一储液箱之间设有第一过滤器。

进一步改进为，所述第一储液箱内设有电导率检测设备。

进一步改进为，所述所述第二清洗仓底部连通有第二浊液箱，且所述第二浊液箱连通有第二储液箱，且所述第二清洗仓与所述第二浊液箱之间设有第二阀门。

进一步改进为，所述第二浊液箱与第二储液箱之间设有第二过滤器。

进一步改进为，所述第二浊液箱上设有刮油设备。

进一步改进为，所述第一清洗仓内的所述喷头连通有气源。

进一步改进为，所述第一清洗仓内设有烘干设备。

进一步改进为，所述托架包括：第一支架、第二支架、辊轮和驱动设备，所述第一支架、第二支架、驱动设备均设置于传送组件上，两个辊轮相邻设置于第二支架上，且所述驱动设备用于驱动所述辊轮转动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的喷淋式清洗系统，其包括两个清洗仓，并且两个清洗仓通过隔离门分隔开，从而避免了两个清洗仓内的清洗液混合，这样，两个清洗仓内的清洗液可分别进行回收利用，避免了资源浪费，大大降低了零件的清洗成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的柜体结构示意图；

图2是本实用新型的第一清洗仓和第二清洗仓结构示意图；

图3是本实用新型的喷淋式清洗系统内部结构示意图；

图4是本实用新型的喷淋式清洗系统内部结构示意图；

图5是本实用新型的托架结构示意图；

图6是本实用新型的传送组件结构示意图；

图7是本实用新型的第一收集仓、第二收集仓结构示意图；

图中附图标记说明：

柜体100，隔离门101，扶梯102，上盖103，传送组件2，固定架21，轨道22，驱动设备23，托架3，第一支架31，第二支架32，辊轮33，驱动设备34，第一清洗仓4，第二清洗仓5，第一储液箱6，电导率检测设备61，第二储液箱7，喷头8，内喷头9，外喷头82，丝杆81，第一浊液箱10，第一过滤器11，第二浊液箱12，刮油设备 13，废液箱14，第一液位传感器15，第二液位传感器16，第一收集仓17，第二收集仓18。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供了一种喷淋式清洗系统，包括：柜体100、传送组件2、托架3、第一清洗仓4、第二清洗仓5、第一储液箱6和第二储液箱7，传送组件2、托架3、第一清洗仓4、第二清洗仓5、第一储液箱6和第二储液箱7均设置于所述柜体100内，通过此柜体将零件的清洗过程封闭在柜体内，避免污染场地或场地内的其它设备，所述第一清洗仓与第二清洗仓相邻设置，零件清洗时首先在第一清洗仓内放入到托架3上，而后通过传送组件2移动到第二清洗仓5内进行清洗，再回到第一清洗仓清洗过后零件取出，因此两者相邻以便于零件的在两者之间的转移，且所述第一清洗仓与所述第二清洗仓之间设有隔离门101，通过该隔离门101将第一清洗仓与第二清洗仓相互隔离开，避免两个清洗仓内的清洗液混合，零件在一个清洗仓内清洗过后，隔离门上升，零件进入另一个清洗仓，隔离门下降，在另一个清洗仓内进行清洗，多个所述托架均匀安装在所述传送组件上，每个托架上可以放置一个待清洗的零件，若为较长的零件，可通过多个托架放置一个零件，通过传送组件将零件在第一清洗仓与第二清洗仓之间来回移动，以完成零件的两次清洗，所述传送组件设置于所述第一清洗仓与第二清洗仓之间，用于带动所述托架往返于所述第一清洗仓与第二清洗仓，所述第一清洗仓、所述第二清洗仓内均设有喷头8，所述第一储液箱与所述第一清洗仓内的喷头8相连通，所述第二储液箱与第二清洗仓内的喷头相连通。

本实施例中的传送组件2包括：固定架21、轨道22和驱动设备 23，所述第一清洗仓和第二清洗仓的两侧安装有两相互平行的轨道 22，所述固定架的两端安装在轨道上，所述固定架上安装的多个托架，所述驱动设备用于驱动固定架沿轨道移动。本实施例中的轨道22可以是滑轨，也可以是链条。

本实施例中，第一清洗仓4为水洗仓，第二清洗仓5为药洗仓。

另外，本实施例中的柜体100侧面设有扶梯102，以便于工作人员通过柜体侧面的观察窗观察零件清洗情况。

本喷淋式清洗系统，其包括两个清洗仓，并且两个清洗仓通过隔离门分隔开，从而避免了两个清洗仓内的清洗液混合，这样，两个清洗仓内的清洗液可分别进行回收利用，避免了资源浪费，大大降低了零件的清洗成本。

进一步地，本机构中的第一清洗仓4与第二清洗仓5中的喷头8 均包括内喷头9和外喷头82，外喷头82设置于清洗仓的内部两侧，而内喷头9设置于清洗仓的左右两端，且内喷头9通过与丝杆81联动实现往复伸缩移动，其中外喷头用于喷淋零件的外部，而中心贯通式的桶型零件，可通过内喷头对零件的内部进行喷淋清洗。

进一步改进为，所述第一清洗仓4底部连通有第一浊液箱10，且所述第一浊液箱10连通有第一储液箱6，且所述第一清洗仓4与所述第一浊液箱10之间设有第一阀门(图中未示)。第一清洗仓内产生的浊液会首先进入到第一浊液箱内暂存，但为了避免第一浊液箱液位过高导致溢出，在第一浊液箱内安装第一液位传感器15，并基于液位传感器检测结果进一步控制第一阀门的开合。

如图7所示，进一步改进为，第一清洗仓4与第一浊液箱10之间设有第一收集仓17，第一清洗仓内的清洗液首先进入到第一收集仓后在进入到第一浊液箱内，且所述第一收集仓17与第一浊液箱连通的管路上设有阀门。

进一步改进为，所述第一浊液箱10与第一储液箱6之间设有第一过滤器11。通过该过滤器将第一浊液箱内的浊液进行过滤后，供第一储液箱补液，进行水的循环利用，减少了水资源的浪费。其中，第一过滤器可为反渗透膜过滤设备。

进一步改进为，所述第一储液箱6内设有电导率检测设备61。通过给电导率检测设备对第一储液箱内的净水的电导率进行实时监控，当电导率超过预设值时，本机构会进行报警(报警方式包括但不限于：文字提示、声音报警、光报警)，从而避免了水的电导率过高对金属零件造成腐蚀。

进一步改进为，所述所述第二清洗仓5底部连通有第二浊液箱 12，且所述第二浊液箱12连通有第二储液箱7，且所述第二清洗仓5 与所述第二浊液箱12之间设有第二阀门(图中未示)。而且，本实施例中的第二浊液箱内设有第二液位传感器16，进而根据第二浊液箱内的液体高度来决定第二阀门是否打开，从而避免了第二浊液箱内的液位过高导致溶液溢出。

进一步改进为，所述第二浊液箱12与第二储液箱7之间设有第二过滤器(图中未示)。通过该过滤器将第二浊液箱内的浊液进行过滤后，供第二储液箱补液，进行药液的循环利用，大大降低了零件清洗的成本。

如图7所示，进一步改进为，第二清洗仓5与第二浊液箱12之间设有第二收集仓18，第二清洗仓内的清洗液首先进入到第二收集仓后在进入到第二浊液箱内，且所述第二收集仓18与第二浊液箱连通的管路上设有阀门。通过该第二收集仓18合理控制液位，避免零件吹干时，压缩控制进入到第二浊液箱内造成起泡，进而导致液体溢出。

进一步改进为，所述第二浊液箱12上设有刮油设备13。通过利用油水之间不同的比重和表面张力的物理特性实现去油的刮油设备在现有技术中是较为成熟的设备，本实施例中的刮油设备可为现有技术中的任一种刮油设备，该设备的具体结构在本案中不再赘述。

进一步改进为，所述第一清洗仓4内的所述喷头连通有气源。本机构在对零件进行清洗时，首先在第二清洗仓内进行药洗，然后回到第一清洗仓内进行水洗，水洗过后为了使零件尽快干燥，在第一清洗仓内的喷头喷出高压气体进行快速吹干。

进一步改进为，在零件的吹干过程中，若第一清洗仓4内还有液体残留，则会大大降低零件的吹干效果，固通过在第一清洗仓底部安装液位传感器(图中未示)，来检测仓内是否有液体残留，若有，则打开第一阀门将液体排放到第一浊液箱内，而后在进行吹干。

进一步改进为，所述第一清洗仓4内设有烘干设备(图中未示)。在对零件进行吹干的同时，通过烘干设备进行加热，从而大大提高了零件吹干的效率。在另一实施例中，烘干设备用于对气体加热。

进一步改进为，所述托架3包括：第一支架31、第二支架32、辊轮33和驱动设备34，所述第一支架31、第二支架32、驱动设备 34均设置于传送组件2上，两个辊轮33相邻设置于第二支架32上，且所述驱动设备34用于驱动所述辊轮33转动，进而实现托架上零件的转动。通过第一支架31与辊轮33的配合对零件进行支撑，以防止零件发生倾覆。

进一步改进为，所述柜体100顶部设有可以打开的上盖103。便于在柜体顶部完成零件的取、放。

进一步改进为，本机构的柜体100内还安装有废液箱14，该废液箱与第一浊液箱、第一储液箱、第二浊液箱、第二储液箱均连通，当需要对第一清洗仓的清洗液和/或第二清洗仓的清洗液进行更换时，相应的浊液箱和储液箱内的液体均会被收集到废液箱内进行集中处理。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种喷淋式清洗系统，其特征在于，包括：柜体、传送组件、托架、第一清洗仓、第二清洗仓、第一储液箱和第二储液箱，所述传送组件、托架、第一清洗仓、第二清洗仓、第一储液箱和第二储液箱均设置于所述柜体内，所述第一清洗仓与第二清洗仓相邻设置，且所述第一清洗仓与所述第二清洗仓之间设有隔离门，多个所述托架设置于所述传送组件上，所述传送组件设置于所述第一清洗仓与第二清洗仓之间，用于带动所述托架往返于所述第一清洗仓与第二清洗仓，所述第一清洗仓、所述第二清洗仓内均设有喷头，所述第一储液箱、第二储液箱分别与对应喷头相连通。

2.根据权利要求1所述的喷淋式清洗系统，其特征在于，所述第一清洗仓底部连通有第一浊液箱，且所述第一浊液箱连通有第一储液箱，且所述第一清洗仓与所述第一浊液箱之间设有第一阀门。

3.根据权利要求2所述的喷淋式清洗系统，其特征在于，所述第一浊液箱与第一储液箱之间设有第一过滤器。

4.根据权利要求3所述的喷淋式清洗系统，其特征在于，所述第一储液箱内设有电导率检测设备。

5.根据权利要求1所述的喷淋式清洗系统，其特征在于，所述第二清洗仓底部连通有第二浊液箱，且所述第二浊液箱连通有第二储液箱，且所述第二清洗仓与所述第二浊液箱之间设有第二阀门。

6.根据权利要求5所述的喷淋式清洗系统，其特征在于，所述第二浊液箱与第二储液箱之间设有第二过滤器。

7.根据权利要求6所述的喷淋式清洗系统，其特征在于，所述第二浊液箱上设有刮油设备。

8.根据权利要求1所述的喷淋式清洗系统，其特征在于，所述第一清洗仓内的所述喷头连通有气源。

9.根据权利要求8所述的喷淋式清洗系统，其特征在于，所述第一清洗仓内设有烘干设备。

10.根据权利要求1所述的喷淋式清洗系统，其特征在于，所述托架包括：第一支架、第二支架、辊轮和驱动设备，所述第一支架、第二支架、驱动设备均设置于传送组件上，两个辊轮相邻设置于第二支架上，且所述驱动设备用于驱动所述辊轮转动。

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