CN217733239U - 一种镀锌生产线全自动投料机用镀锌锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌生产线全自动投料机用镀锌锅，包括顶盖、镀锌锅、净化箱和承载板，所述镀锌锅一端的顶部安装有控制面板，且控制面板下方的镀锌锅上开设有观察窗，所述镀锌锅的一侧设置有加热管，且加热管上缠绕有加热丝，所述镀锌锅另一侧的顶端安装有净化箱，且净化箱的底端安装有排气管。该镀锌生产线全自动投料机用镀锌锅通过设置有顶盖和承载板，承载板与丝杆连接，丝杆旋转可带动承载板上下移动，从而使顶盖开启或封闭，上料、卸料时承载板上移，使镀锌工件与锌液分离，方便自动投料机的上料与卸料，镀锌时承载板下移，顶盖与镀锌锅封闭，形成一个密闭空间，避免镀锌时的废气卸漏。

Description

一种镀锌生产线全自动投料机用镀锌锅

技术领域

本实用新型属于热镀锌技术领域，尤其涉及一种镀锌生产线全自动投料机用镀锌锅。

背景技术

圆形钢管、方形钢管、角铁、槽钢、圆钢等钢材的镀锌，是非常常见的一种生产加工技术，镀锌生产线也是常见的生产设备，以往的镀锌生产线，其待镀锌工件向镀锌锅内投放，大都是人工投放，再由人工用钩子等手工工具捞出，操作不便，且具有一定危险性，因此市面上出现了一种镀锌生产线全自动投料机，该镀锌生产线全自动投料机以机械代替人工，节省人力，安全性高。

现有的自动投料机用镀锌锅密封性较差，在镀锌的过程中，会产生白色的废气，装置不能对废气进行处理，废气会污染车间环境，影响工人的身体健康，另外钢铁等材料在镀锌时会生产锌渣，现有镀锌锅不能对锌渣进行清理，锌液流动性不够，镀出来的成品不够光滑，严重影响了镀锌质量。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种镀锌生产线全自动投料机用镀锌锅。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种镀锌生产线全自动投料机用镀锌锅，包括顶盖、镀锌锅、净化箱和承载板，所述镀锌锅一端的顶部安装有控制面板，且控制面板下方的镀锌锅上开设有观察窗，所述镀锌锅的一侧设置有加热管，且加热管上缠绕有加热丝，所述镀锌锅另一侧的顶端安装有净化箱，且净化箱的底端安装有排气管，所述排气管内设置有阀门，且阀门下方的排气管上安装有排气扇，所述镀锌锅内部的顶端设置有镀锌仓，且镀锌锅内部的底端开设有滤渣仓，所述镀锌仓底部的中间位置处通过出液口与滤渣仓相连通，且镀锌仓和滤渣仓之间的镀锌锅内开设有链轮仓，所述镀锌仓内部的四个拐角处均安装有丝杆，且镀锌仓内部的底端设置有承载板，所述承载板顶部的四个拐角处均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端固定有顶盖，所述顶盖的内部开设有腔体，且顶盖的底端均匀设置有喷头，所述链轮仓内部一端的一侧安装有电机，且电机的输出端通过链轮机构与丝杆连接，所述滤渣仓内部的中间位置处安装有滤网，且滤渣仓内部的底端固定有循环泵。

在一个示例中，所述镀锌锅为顶端开口设计，且镀锌锅与顶盖相配合，所述镀锌锅开口处设置有密封胶圈。

在一个示例中，所述净化箱内部的顶端及底端均固定连接有光触媒层，且净化箱内部远离镀锌锅一侧的中间位置处安装有紫外灯，所述净化箱内部靠近镀锌锅的一侧安装有抽气泵，且抽气泵的抽气端通过导管与镀锌锅相连通。

在一个示例中，所述承载板的四个拐角处均开设有与丝杆相配合的丝杆槽，且丝杆均贯穿丝杆槽，所述承载板水平设置，且承载板的的中间位置处均匀开设有通孔。

在一个示例中，所述循环泵的输出端通过导管与加热管连接，且加热管的输出端通过软管与腔体相连通。

在一个示例中，所述滤网与滤渣仓插接，且滤网的长、宽均与滤渣仓内部长、宽相吻合。

通过本实用新型提出的一种镀锌生产线全自动投料机用镀锌锅能够带来如下有益效果：装置通过设置有顶盖和承载板，承载板与丝杆连接，丝杆旋转可带动承载板上下移动，从而使顶盖开启或封闭，上料、卸料时承载板上移，使镀锌工件与锌液分离，方便自动投料机的上料与卸料，镀锌时承载板下移，顶盖与镀锌锅封闭，形成一个密闭空间，避免镀锌时的废气卸漏。

装置通过设置有净化箱，净化箱内设有光触媒层和紫外灯，在高能紫外线光束照射下，镀锌产生的废气中的有害物质可被降解变化成低分子物质，如CO2、H2O等，即能够对镀锌过程产生的废气进行处理，避免污染环境。

装置通过设置有滤渣仓，锌液可经出液口进入滤渣仓内，滤网可对锌液进行过滤，将镀锌时生产的锌渣滤出，过滤后的锌液可在循环泵的作用下经加热管进入腔体内，再由喷头喷出，对工件进行喷淋，使得镀出来的锌层更均匀，有层次感，提高了产品的镀锌质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图

图3为本实用新型的承载板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的链轮仓俯视结构示意图。

附图标记：1、顶盖；101、腔体；2、镀锌锅；201、镀锌仓；202、滤渣仓；3、喷头；4、控制面板；5、加热管；6、观察窗；7、净化箱；8、加热丝；9、阀门；10、排气管；11、链轮仓；12、链轮机构；13、支撑柱；14、丝杆；15、承载板；1501、丝杆槽；1502、通孔；16、电机；17、循环泵；18、光触媒层；19、抽气泵；20、紫外灯；21、排气扇；22、出液口；23、滤网。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种镀锌生产线全自动投料机用镀锌锅，包括顶盖1、镀锌锅2、净化箱7和承载板15，镀锌锅2一端的顶部安装有控制面板4，且控制面板4下方的镀锌锅2上开设有观察窗6，镀锌锅2的一侧设置有加热管5，且加热管5上缠绕有加热丝8，镀锌锅2另一侧的顶端安装有净化箱7，且净化箱7的底端安装有排气管10，排气管10内设置有阀门9，且阀门9下方的排气管10上安装有排气扇21，镀锌锅2内部的顶端设置有镀锌仓201，且镀锌锅2内部的底端开设有滤渣仓202，镀锌仓201底部的中间位置处通过出液口22与滤渣仓202相连通，且镀锌仓201和滤渣仓202之间的镀锌锅2内开设有链轮仓11，镀锌仓201内部的四个拐角处均安装有丝杆14，且镀锌仓201内部的底端设置有承载板15，承载板15顶部的四个拐角处均安装有支撑柱13，且支撑柱13的顶端固定有顶盖1，顶盖1的内部开设有腔体101，且顶盖1的底端均匀设置有喷头3，链轮仓11内部一端的一侧安装有电机16，且电机16的输出端通过链轮机构12与丝杆14连接，滤渣仓202内部的中间位置处安装有滤网23，且滤渣仓202内部的底端固定有循环泵17。

具体地，镀锌锅2为顶端开口设计，且镀锌锅2与顶盖1相配合，镀锌锅2开口处设置有密封胶圈，顶端开口设计方便方便自动投料机的上料与卸料，相配合设计使得镀锌时顶盖1可与镀锌锅2封闭，形成一个密闭空间，避免镀锌时的废气卸漏，避免污染环境；

具体地，净化箱7内部的顶端及底端均固定连接有光触媒层18，且净化箱7内部远离镀锌锅2一侧的中间位置处安装有紫外灯20，净化箱7内部靠近镀锌锅2的一侧安装有抽气泵19，且抽气泵19的抽气端通过导管与镀锌锅2相连通，镀锌时抽气泵19工作，将镀锌产生的废气抽入净化箱7内，光触媒层18和紫外灯20协同作用，在高能紫外线光束照射下，镀锌产生的废气中的有害物质可被降解变化成低分子物质，再由排气管10排出，即能够对镀锌过程产生的废气进行处理，避免污染环境；

具体地，承载板15的四个拐角处均开设有与丝杆14相配合的丝杆槽1501，且丝杆14均贯穿丝杆槽1501，承载板15水平设置，且承载板15的的中间位置处均匀开设有通孔1502，丝杆槽1501设计使得丝杆14旋转时，可带动承载板15上下移动，方便自动投料机的上料与卸料，通孔1502设计可方便锌液流通，便于对锌液进行循环滤渣；

具体地，循环泵17的输出端通过导管与加热管5连接，且加热管5的输出端通过软管与腔体101相连通，过滤后的锌液可在循环泵17的作用下经加热管5进入腔体101内，再由喷头3喷出，对工件进行喷淋，使得镀出来的锌层更均匀，有层次感，提高了产品的镀锌质量；

具体地，滤网23与滤渣仓202插接，且滤网23的长、宽均与滤渣仓202内部长、宽相吻合，插接设计使得滤网23可取出，方便对滤网23进行清理与更换，长宽相吻合设计可避免锌液由滤网23与滤渣仓202侧壁之间的间隙通过，使得滤渣效果更佳。

工作原理：使用时接通电源，首先电机16工作，通过链轮机构12带动丝杆14同步旋转，使得承载板15上移，顶盖1与镀锌锅2分离，全自动投料机将待镀锌的工件放入承载板15上，然后承载板15下移，顶盖1与镀锌锅2封闭，形成一个密闭空间，工件与锌液接触镀锌，镀锌时抽气泵19工作，将镀锌产生的废气抽入净化箱7内，光触媒层18和紫外灯20协同作用，在高能紫外线光束照射下，镀锌产生的废气中的有害物质可被降解变化成低分子物质，再由排气管10排出，镀锌一段时间后，出液口22内的电磁阀开启，锌液可经出液口22进入滤渣仓202内，滤网23可对锌液进行过滤，将镀锌时生产的锌渣滤出，过滤后的锌液可在循环泵17的作用下经加热管5进入腔体101内，再由喷头3喷出，对工件进行喷淋，镀锌完成后，承载板15上移，使工件与锌液分离，全自动投料机将镀锌后的工件取出，并放入新的待镀锌工件。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种镀锌生产线全自动投料机用镀锌锅，其特征在于，包括：顶盖、镀锌锅、净化箱和承载板，所述镀锌锅一端的顶部安装有控制面板，且控制面板下方的镀锌锅上开设有观察窗，所述镀锌锅的一侧设置有加热管，且加热管上缠绕有加热丝，所述镀锌锅另一侧的顶端安装有净化箱，且净化箱的底端安装有排气管，所述排气管内设置有阀门，且阀门下方的排气管上安装有排气扇，所述镀锌锅内部的顶端设置有镀锌仓，且镀锌锅内部的底端开设有滤渣仓，所述镀锌仓底部的中间位置处通过出液口与滤渣仓相连通，且镀锌仓和滤渣仓之间的镀锌锅内开设有链轮仓，所述镀锌仓内部的四个拐角处均安装有丝杆，且镀锌仓内部的底端设置有承载板，所述承载板顶部的四个拐角处均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端固定有顶盖，所述顶盖的内部开设有腔体，且顶盖的底端均匀设置有喷头，所述链轮仓内部一端的一侧安装有电机，且电机的输出端通过链轮机构与丝杆连接，所述滤渣仓内部的中间位置处安装有滤网，且滤渣仓内部的底端固定有循环泵。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌生产线全自动投料机用镀锌锅，其特征在于，所述镀锌锅为顶端开口设计，且镀锌锅与顶盖相配合，所述镀锌锅开口处设置有密封胶圈。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌生产线全自动投料机用镀锌锅，其特征在于，所述净化箱内部的顶端及底端均固定连接有光触媒层，且净化箱内部远离镀锌锅一侧的中间位置处安装有紫外灯，所述净化箱内部靠近镀锌锅的一侧安装有抽气泵，且抽气泵的抽气端通过导管与镀锌锅相连通。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌生产线全自动投料机用镀锌锅，其特征在于，所述承载板的四个拐角处均开设有与丝杆相配合的丝杆槽，且丝杆均贯穿丝杆槽，所述承载板水平设置，且承载板的中间位置处均匀开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌生产线全自动投料机用镀锌锅，其特征在于，所述循环泵的输出端通过导管与加热管连接，且加热管的输出端通过软管与腔体相连通。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌生产线全自动投料机用镀锌锅，其特征在于，所述滤网与滤渣仓插接，且滤网的长、宽均与滤渣仓内部长、宽相吻合。

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