CN217550596U - 玻璃生产器具的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃生产器具的清洗装置，包括：清洗箱，具有开口，用于盛放清洗液；置物框，用于置放玻璃生产器具；多根导向杆，竖直设置在清洗箱的内侧壁上，置物框滑动安装在导向杆上；升降机构，设置在清洗箱的内侧壁上，能够带动置物框沿导向杆的延伸方向在清洗箱内上下移动。本实用新型提供的玻璃生产器具的清洗装置，通过升降机构带动置物框沿导向杆的延伸方向上下移动搅动清洗箱内的清洗液运动，置物框内放置的玻璃生产器具随置物框上下移动的过程中与清洗液快速摩擦从而清除玻璃生产器具上的污渍，提高了玻璃生产器具的清洗效率，确保了玻璃器具清洗质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种玻璃生产器具的清洗装置。
背景技术
在玻璃生产过程中，容易在用于玻璃生产的器具上留下污渍，残留的污渍会影响最终形成的玻璃产品的品质，还有一些残留的污渍携带病菌，容易造成作业人员感染疾病，而盖板玻璃生产过程中使用的玻璃生产器具数量较多，需要对使用后的玻璃生产器具进行清洗，现有的人工清洗方式，清洗时不能很好地对玻璃生产器具的内部进行较好的清洗，人工清洗效率低下且玻璃生产器具的清洗质量不稳定，因此，亟需一种玻璃生产器具的清洗装置以解决上述至少一种问题。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的是提供一种玻璃生产器具的清洗装置，用于解决现有技术中玻璃生产器具清洗效率低下且清洗质量不稳定的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种玻璃生产器具的清洗装置，所述玻璃生产器具的清洗装置包括：
清洗箱，具有开口，用于盛放清洗液；
置物框，用于置放玻璃生产器具；
多根导向杆，竖直设置在所述清洗箱的内侧壁上，所述置物框滑动安装在导向杆上；
升降机构，设置在所述清洗箱的内侧壁上，能够带动所述置物框沿导向杆的延伸方向在清洗箱内上下移动。
具体地，所述升降机构包括：连接座、齿轮、齿条和驱动器，所述连接座上设置有与导向杆相匹配的滑孔，所述连接座通过滑孔套装在对应的导向杆上，所述齿条安装在所述清洗箱的内侧壁上，所述连接座与所述置物框固定，所述驱动器安装在所述连接座上，所述齿轮套装在所述驱动器的驱动轴上且与所述齿条啮合，所述驱动器能够驱动所述齿轮转动。
具体地，所述升降机构还包括：连接杆，所述置物框通过所述连接杆与所述连接座固定。
具体地，所述玻璃生产器具的清洗装置还包括：喷头，可拆卸设置在所述清洗箱的开口处，用于向置放在置物框内的玻璃生产器具喷洒清洗水。
具体地，所述玻璃生产器具的清洗装置还包括：一对安装卡块，所述清洗箱相互平行的两个侧壁上分别设置有一个安装卡块，每一安装卡块上开设有对应的卡槽，所述喷头上设置有一对与安装卡块的卡槽相匹配的卡扣，所述喷头通过卡扣与对应的安装卡块的卡槽可拆卸扣合以设置在所述清洗箱的开口处。
具体地，所述玻璃生产器具的清洗装置还包括供水装置，与所述喷头连通，用于向所述喷头输送清洗水。
具体地，所述供水装置包括：供水箱、抽水泵和输送管；
所述供水箱设置在所述清洗箱的外侧箱壁上，所述输送管分别与所述喷头的入水口和所述抽水泵的出水口连通，所述抽水泵设置在所述供水箱的内侧壁上，用于通过所述输送管向所述喷头输送清洗水。
具体地，所述供水装置还包括：安装板，固定在所述供水箱的侧壁上，所述抽水泵通过所述安装板设置在所述供水箱的侧壁上。
具体地，所述玻璃生产器具的清洗装置还包括：封盖在所述清洗箱开口的盖板。
具体地，所述清洗箱的底部为四周高中间低的锥形。
本实用新型提供的玻璃生产器具的清洗装置，将待清洗的玻璃生产器具放置在置物框内，置物框滑动套装在设置在清洗箱内侧壁上的多根导向杆上，通过升降机构带动置物框沿导向杆的延伸方向上下移动，置物框在上下移动的过程中搅动清洗箱内的清洗液运动，置物框内放置的玻璃生产器具随置物框上下移动的过程中与清洗液快速摩擦从而清除玻璃生产器具上的污渍，提高了玻璃生产器具的清洗效率，确保了玻璃器具清洗质量稳定。
本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：
图1是本实用新型实施例提供的玻璃生产器具的清洗装置的结构示意图；
图2是图1的清洗装置的结构示意图中A的局部放大示意图；
图3是图2的清洗装置的结构示意图中A的右视图。
附图标记说明
1-清洗箱；2-升降机构；3-置物框；4-喷头；5-安装卡块；6-供水装置；7-盖板；8-导向杆；22-连接座；23-齿轮；24-齿条；25-连接杆；61-供水箱；62-抽水泵；63-输送管；64-安装板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
图1是玻璃生产器具的清洗装置的结构示意图，图2是玻璃生产器具的清洗装置的结构示意图中A的局部放大示意图，图3是清洗装置的结构示意图中A的右视图，如图1-图3所示，本实用新型提供一种玻璃生产器具的清洗装置，包括：
清洗箱1，具有开口，用于盛放清洗液；
置物框3，用于置放玻璃生产器具；
多根导向杆8，竖直设置在所述清洗箱1的内侧壁上，所述置物框3滑动安装在导向杆8上；
升降机构2，设置在所述清洗箱1的内侧壁上，能够带动所述置物框3沿导向杆8的延伸方向在清洗箱1内上下移动。
本实用新型提供的玻璃生产器具的清洗装置，如图1所示，在清洗箱1的内侧箱壁上竖直安装有多根导向杆8，置物框3滑动安装在导向杆8上，在升降机构2的驱动下，置物框3能够沿导向杆8的延伸方向上下移动，清洗放置在置物框3内的玻璃生产器具时，可通过升降机构2带动置物框3在导向杆8的延伸方向上下往复移动，置物框3在上下移动的过程中搅动清洗箱1内的清洗液运动，放置在置物框3内的玻璃生产器具在随置物框3上下运动的过程中与清洗液摩擦，从而清除玻璃生产器具上沾染的污渍，升降机构2控制置物框3在导向杆8上往复移动的频次和速度，能够调整玻璃生产器具的清洗效率，玻璃生产器具在清洗箱1内的清洗液中运动的过程中，内外均能够与清洗液发生摩擦，确保玻璃生产器具内外均能得到充分清洗，保证清洗质量稳定。
在一个实施例中，具体地，所述升降机构2包括：连接座22、齿轮23、齿条24和驱动器，所述连接座22上设置有与导向杆8相匹配的滑孔，所述连接座22通过滑孔套装在对应的导向杆8上，所述齿条24安装在所述清洗箱1的内侧壁上，所述连接座22与所述置物框3固定，所述驱动器安装在所述连接座22上，所述齿轮23套装在所述驱动器的驱动轴上且与所述齿条24啮合，所述驱动器能够驱动所述齿轮23转动。所述升降机构2还包括：连接杆25，所述置物框3通过所述连接杆25与所述连接座22固定。如图2和图3所示，在清洗箱1互相平行的两侧箱壁上分别竖直设置一根导向杆8，每一导向杆8上套装一个连接座22，置物框3与每一连接座22之间通过两根连接杆25连接，每一连接座22上安装一个驱动器，驱动器为防水伺服电机，在驱动器的驱动轴上安装齿轮23，齿轮23与安装在清洗箱1的箱壁上的对应齿条24啮合，驱动器驱动齿轮23转动，齿轮23与齿条24啮合，带动连接座22沿导向杆8的延伸方向移动，从而带动置物框3浸入或露出清洗液的液面，在清洗玻璃生产器具时，待置物框3内的玻璃生产器具完全浸入清洗液中后，在驱动器的驱动下置物框3在导向杆8的延伸方向往复运动，加快置物框3内的玻璃生产器具的清洗效率。
在玻璃生产器具清洗完成后，为了清除玻璃生产器具表面的清洗液，如图1所示，具体地，所述玻璃生产器具的清洗装置还包括：喷头4，可拆卸设置在所述清洗箱1的开口处，用于向置放在置物框3内的玻璃生产器具喷洒清洗水。玻璃生产器具清洗完成后，置物框3带动框内的玻璃生产器具露出清洗液液面，清洗箱1开口处的喷头4向置物框3内的玻璃生产器具喷洒清洗水以冲掉玻璃生产器具表面上的清洗液，方便玻璃生产器具后续使用。
为了方便喷头4的安装，具体地，所述玻璃生产器具的清洗装置还包括：一对安装卡块5，所述清洗箱1相互平行的两个侧壁上分别设置有一个安装卡块5，每一安装卡块5上开设有对应的卡槽，所述喷头4上设置有一对与安装卡块5的卡槽相匹配的卡扣，所述喷头4通过卡扣与对应的安装卡块5的卡槽可拆卸扣合以设置在所述清洗箱1的开口处。通过喷头4上的卡扣与安装卡块5上的卡槽扣合方便喷头4的拆卸维修。
如图1所示，所述玻璃生产器具的清洗装置还包括供水装置6，与所述喷头4连通，用于向所述喷头4输送清洗水。所述供水装置6包括：供水箱61、抽水泵62和输送管63；所述供水箱61设置在所述清洗箱1的外侧箱壁上，所述输送管63分别与所述喷头4的入水口和所述抽水泵62的出水口连通，所述抽水泵62设置在所述供水箱61的内侧壁上，用于通过所述输送管63向所述喷头4输送清洗水。所述供水装置6还包括：安装板64，固定在所述供水箱61的侧壁上，所述抽水泵62通过所述安装板64设置在所述供水箱61的侧壁上。安装板64固定在供水箱61的侧壁上，抽水泵62安装在安装板64上，通过抽水泵62将供水箱61中的清洗水输送给喷头4以冲洗玻璃生产器具。
在清洗玻璃生产器具的过程中，为了避免清洗箱1中的清洗液飞溅，所述玻璃生产器具的清洗装置还包括封盖在所述清洗箱1开口的盖板7，盖板7封盖在清洗箱1的开口处，避免清洗液飞溅。
为了方便更换清洗箱1中的清洗液，如图1所示，所述清洗箱1的底部为四周高中间低的锥形。清洗箱1底部设置成中间低四周高的锥形方便排出清洗箱1内使用过的清洗液，在清洗箱1的底部设置排液口，排液口通过排液管道排放到指定位置。
为了方便移动玻璃生产器具的清洗装置时，在清洗箱1的箱底设置多个滚轮以方便移动玻璃生产器具的清洗装置。
本实用新型提供的玻璃生产器具的清洗装置，将待清洗的玻璃生产器具放置在置物框内，置物框滑动套装在设置在清洗箱内侧壁上的多根导向杆上，通过升降机构带动置物框沿导向杆的延伸方向上下移动，置物框在上下移动的过程中搅动清洗箱内的清洗液运动，置物框内放置的玻璃生产器具随置物框上下移动的过程中与清洗液快速摩擦从而清除玻璃生产器具上的污渍，提高了玻璃生产器具的清洗效率，确保了玻璃器具清洗质量稳定。
以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。
Claims (10)
1.一种玻璃生产器具的清洗装置，其特征在于，所述玻璃生产器具的清洗装置包括：
清洗箱(1)，具有开口，用于盛放清洗液；
置物框(3)，用于置放玻璃生产器具；
多根导向杆(8)，竖直设置在所述清洗箱(1)的内侧壁上，所述置物框(3)滑动安装在导向杆(8)上；
升降机构(2)，设置在所述清洗箱(1)的内侧壁上，能够带动所述置物框(3)沿导向杆(8)的延伸方向在清洗箱(1)内上下移动。
2.根据权利要求1所述的玻璃生产器具的清洗装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括：连接座(22)、齿轮(23)、齿条(24)和驱动器，所述连接座(22)上设置有与导向杆(8)相匹配的滑孔，所述连接座(22)通过滑孔套装在对应的导向杆(8)上，所述齿条(24)安装在所述清洗箱(1)的内侧壁上，所述连接座(22)与所述置物框(3)固定，所述驱动器安装在所述连接座(22)上，所述齿轮(23)套装在所述驱动器的驱动轴上且与所述齿条(24)啮合，所述驱动器能够驱动所述齿轮(23)转动。
3.根据权利要求2所述的玻璃生产器具的清洗装置，其特征在于，所述升降机构(2)还包括：连接杆(25)，所述置物框(3)通过所述连接杆(25)与所述连接座(22)固定。
4.根据权利要求1所述的玻璃生产器具的清洗装置，其特征在于，所述玻璃生产器具的清洗装置还包括：喷头(4)，可拆卸设置在所述清洗箱(1)的开口处，用于向置放在置物框(3)内的玻璃生产器具喷洒清洗水。
5.根据权利要求4所述的玻璃生产器具的清洗装置，其特征在于，所述玻璃生产器具的清洗装置还包括：一对安装卡块(5)，所述清洗箱(1)相互平行的两个侧壁上分别设置有一个安装卡块(5)，每一安装卡块(5)上开设有对应的卡槽，所述喷头(4)上设置有一对与安装卡块(5)的卡槽相匹配的卡扣，所述喷头(4)通过卡扣与对应的安装卡块(5)的卡槽可拆卸扣合以设置在所述清洗箱(1)的开口处。
6.根据权利要求5所述的玻璃生产器具的清洗装置，其特征在于，所述玻璃生产器具的清洗装置还包括：供水装置(6)，与所述喷头(4)连通，用于向所述喷头(4)输送清洗水。
7.根据权利要求6所述的玻璃生产器具的清洗装置，其特征在于，所述供水装置(6)包括：供水箱(61)、抽水泵(62)和输送管(63)；
所述供水箱(61)设置在所述清洗箱(1)的外侧箱壁上，所述输送管(63)分别与所述喷头(4)的入水口和所述抽水泵(62)的出水口连通，所述抽水泵(62)设置在所述供水箱(61)的内侧壁上，用于通过所述输送管(63)向所述喷头(4)输送清洗水。
8.根据权利要求7所述的玻璃生产器具的清洗装置，其特征在于，所述供水装置(6)还包括：安装板(64)，固定在所述供水箱(61)的侧壁上，所述抽水泵(62)通过所述安装板(64)设置在所述供水箱(61)的侧壁上。
9.根据权利要求1所述的玻璃生产器具的清洗装置，其特征在于，所述玻璃生产器具的清洗装置还包括：封盖在所述清洗箱(1)开口的盖板(7)。
10.根据权利要求6所述的玻璃生产器具的清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(1)的底部为四周高中间低的锥形。
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