CN217797917U - 玻璃板回收清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃板清洗装置的技术领域，公开了一种玻璃板回收清洗装置，包括输送装置、沿着输送装置的输送方向依次设置的喷淋板、烘干装置、回收装置和设置在输送装置下方的储水池；喷淋板固定安装在输送装置的上方，喷淋板底部设置有若干高压喷淋头，高压喷淋头通过管道、泵体与储水池连接；烘干装置固定安装在输送装置的上方，烘干装置具有上、下贯通的风道，风道的进风端处设有风机，风道的出风端处设有，风道的出风端朝向输送装置；回收装置位于输送装置的末端，回收装置包括架体、安装在架体上的升降机构、设置在升降机构上以分层容纳玻璃板的储放结构。实现了对玻璃板进行清洗、烘干并收纳。

Description

玻璃板回收清洗装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃板清洗装置的技术领域，具体的说，是一种玻璃板回收清洗装置，用于回收清洗水泥净浆流动度试验中用过的玻璃板。

背景技术

通过水泥净浆流动度试验的数据结果进行分析对比，能够反映水泥中不同配比成分及外加剂对于水泥性能的影响，因此水泥净浆流动度的变化对确定合理的工艺参数、节约成本、保证水泥产品及成型混凝土产品质量有一定的意义。在企业生产实践中，无论是对水泥及外加剂性能进行检测还是对新产品进行开发数据收集，都需要反复地进行水泥净浆流动度试验。试验完成后，使用过的玻璃板上残留着水泥净浆，需要对玻璃板进行回收清洗后以备下次使用，因此，亟需一种能够对玻璃板进行清洗、烘干并收纳的玻璃板回收清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃板回收清洗装置，实现对玻璃板进行清洗、烘干并收纳。

本实用新型通过下述技术方案实现：

首先，本实用新型提供了一种玻璃板回收清洗装置，包括输送装置、沿着输送装置的输送方向依次设置的喷淋板、烘干装置、回收装置和设置在输送装置下方的储水池；

所述喷淋板固定安装在所述输送装置的上方，所述喷淋板底部设置有若干高压喷淋头，所述高压喷淋头通过管道、泵体与所述储水池连接；

所述烘干装置固定安装在所述输送装置的上方，所述烘干装置具有上、下贯通的风道，所述风道的进风端处设有风机，所述风道的出风端处设有加热装置，所述风道的出风端朝向所述输送装置；

所述回收装置位于所述输送装置的末端，所述回收装置包括架体、安装在架体上的升降机构、设置在升降机构上以分层容纳玻璃板的储放结构。

为了更好的实现本实用新型，更进一步地，所述输送装置包括两根固定杆、传动辊、电动机，两根相互平行的所述固定杆之间转动连接有若干传动辊，所述传动辊通过链条与电动机的输出轴传动连接。

为了更好的实现本实用新型，更进一步地，所述喷淋板底部还设置有清洁剂喷头，所述清洁剂喷头通过管道、泵体外接水泥清洁剂源。

为了更好的实现本实用新型，更进一步地，所述储水池位于所述传动辊的正下方，所述储水池包括清水池和滤污池；所述清水池顶部设置有导流盖，所述导流盖倾斜设置，所述清水池通过管道、增压泵与所述高压喷淋头连接，所述导流盖较低的一侧设置有滤污池。

为了更好的实现本实用新型，更进一步地，所述滤污池内设有将所述滤污池分隔为上、下两层的滤板，所述滤板边缘与所述滤污池内部可拆卸连接。

为了更好的实现本实用新型，更进一步地，所述升降机构包括升降电机、丝杆、限位杆、升降部，所述升降电机固定安装在所述架体上，垂直设置的所述丝杆与所述架体转动连接，且所述丝杆的端部与所述升降电机的输出端传动连接，垂直设置的所述限位杆与所述架体固定连接，所述升降部同时安装在所述丝杆和所述限位杆上，且所述升降部与所述丝杆之间通过丝杆螺母副连接、所述升降部与所述限位杆之间通过滑动连接。

为了更好的实现本实用新型，更进一步地，所述储放结构包括竖板、斜板，竖直设置的所述竖板底端固定安装在所述升降部上，所述竖板上固定安装有多块斜板，多块所述斜板之间呈上、下分层设置，所述斜板较高的一端朝向所述输送装置，所述斜板较低的一端与所述竖板固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过输送装置输送水泥净浆流动度试验中使用过的玻璃板，输送装置上的玻璃板依次经喷淋板冲洗、烘干装置烘干后进入回收装置中储放，以备下次使用。

附图说明

下面将结合附图对技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

图1为本实用新型提供的一种玻璃板回收清洗装置的轴侧示意图；

图2为本实用新型的输送装置中固定杆和传动辊的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种玻璃板回收清洗装置的侧面剖视示意图；

图4为本实用新型的烘干装置的结构示意图；

图5为本实用新型的储水池的结构示意图；

图6为本实用新型的回收装置中架体的结构示意图；

图7为本实用新型的回收装置中架体、升降机构的结构示意图；

图8为本实用新型的回收装置中架体、升降机构和储放结构的结构示意图。

其中：1、输送装置；11、固定杆；12、传动辊；13、电动机；2、喷淋板；3、储水池；31、清水池；311、导流盖；32、滤污池；4、烘干装置；41、风道；42、风机；43、加热装置；5、回收装置；51、架体；52、升降电机；53、丝杆；54、限位杆；55、升降部；56、竖板；57、斜板。

具体实施方式

以下结合实施例的具体实施方式，对本发明创造的上述内容再做进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段作出的各种替换或变更，均应包括在本发明的范围内。

实施例1：

本实施例提供一种玻璃板回收清洗装置，如图1-图8所示，包括输送装置1、沿着输送装置1的输送方向依次设置的喷淋板2、烘干装置4、回收装置5和设置在输送装置1下方的储水池3；

所述喷淋板2固定安装在所述输送装置1的上方，所述喷淋板2底部设置有若干高压喷淋头，所述高压喷淋头通过管道、泵体与所述储水池3连接；

所述烘干装置4固定安装在所述输送装置1的上方，所述烘干装置4具有上、下贯通的风道41，所述风道41的进风端处设有风机42，所述风道41的出风端处设有加热装置43，所述风道41的出风端朝向所述输送装置1；

所述回收装置5位于所述输送装置1的末端，所述回收装置5包括架体51、安装在架体51上的升降机构、设置在升降机构上以分层容纳玻璃板的储放结构。

本实施例通过输送装置1输送水泥净浆流动度试验中使用过的玻璃板，输送装置1上的玻璃板依次经喷淋板2冲洗、烘干装置4烘干后进入回收装置5中分层储放，以备下次使用。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图2和图3所示，所述输送装置1包括两根固定杆11、传动辊12、电动机13，两根相互平行的所述固定杆11之间转动连接有若干传动辊12，所述传动辊12通过链条与电动机13的输出轴传动连接。

所述喷淋板2底部还设置有清洁剂喷头，所述清洁剂喷头通过管道、泵体外接水泥清洁剂源。

如图5所示，所述储水池3位于所述传动辊12的正下方，所述储水池3包括清水池31和滤污池32；所述清水池31顶部设置有导流盖311，所述导流盖311倾斜设置，所述清水池31通过管道、增压泵与所述高压喷淋头连接，所述导流盖311较低的一侧设置有滤污池32。

所述滤污池32内设有将所述滤污池32分隔为上、下两层的滤板，所述滤板边缘与所述滤污池32内部可拆卸连接。

本实施例中，链条同时与所有的所述传动辊12连接，电动机13驱动链条时便可实现所有传动辊12的同步联动。玻璃板运送到喷淋板2下方时，清洁剂喷头先行喷洒水泥清洁剂，然后输送装置1停滞运行设定时间段，以充分软化玻璃板上已经固结的水泥块；然后开启高压喷淋头，使用高速高压水流冲击玻璃板表面，以将软化后的水泥清洗干净，带有水泥的污水随着导流盖311流入滤污池32中，污水通过滤板过滤后排放，静置沉淀在滤板上的水泥可通过拆除滤板进行清理。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上做进一步优化，如图1、图2和图6-图8所示，所述升降机构包括升降电机52、丝杆53、限位杆54、升降部55，所述升降电机52固定安装在所述架体51上，垂直设置的所述丝杆53与所述架体51转动连接，且所述丝杆53的端部与所述升降电机52的输出端传动连接，垂直设置的所述限位杆54与所述架体51固定连接，所述升降部55同时安装在所述丝杆53和所述限位杆54上，且所述升降部55与所述丝杆53之间通过丝杆53螺母副连接、所述升降部55与所述限位杆54之间通过滑动连接。

所述储放结构包括竖板56、斜板57，竖直设置的所述竖板56底端固定安装在所述升降部上，所述竖板56上固定安装有多块斜板57，多块所述斜板57之间呈上、下分层设置，所述斜板57较高的一端朝向所述输送装置1，所述斜板57较低的一端与所述竖板56固定连接。

使用时先通过升降机构将储放结构升到架体51的最高处，第一块被烘干后的玻璃板被运送到输送装置1的末端，刚好进入储放结构最底层斜板57和倒数第二层斜板57之间的空隙，随着输送装置1继续运行，玻璃板滑落后被最底层斜板57承接，随后升降机构下降一定距离，以备第二块被烘干后的玻璃板刚好能够滑落进入倒数第二层斜板57和倒数第三层斜板57之间的空隙，以此类推，知道放满整个储放结构。

本实施例的其他部分与上述实施例2相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.玻璃板回收清洗装置，其特征在于：包括输送装置（1）、沿着输送装置（1）的输送方向依次设置的喷淋板（2）、烘干装置（4）、回收装置（5）和设置在输送装置（1）下方的储水池（3）；

所述喷淋板（2）固定安装在所述输送装置（1）的上方，所述喷淋板（2）底部设置有若干高压喷淋头，所述高压喷淋头通过管道、泵体与所述储水池（3）连接；

所述烘干装置（4）固定安装在所述输送装置（1）的上方，所述烘干装置（4）具有上、下贯通的风道（41），所述风道（41）的进风端处设有风机（42），所述风道（41）的出风端处设有加热装置（43），所述风道（41）的出风端朝向所述输送装置（1）；

所述回收装置（5）位于所述输送装置（1）的末端，所述回收装置（5）包括架体（51）、安装在架体（51）上的升降机构、设置在升降机构上以分层容纳玻璃板的储放结构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃板回收清洗装置，其特征在于：所述输送装置（1）包括两根固定杆（11）、传动辊（12）、电动机（13），两根相互平行的所述固定杆（11）之间转动连接有若干传动辊（12），所述传动辊（12）通过链条与电动机（13）的输出轴传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃板回收清洗装置，其特征在于：所述喷淋板（2）底部还设置有清洁剂喷头，所述清洁剂喷头通过管道、泵体外接水泥清洁剂源。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃板回收清洗装置，其特征在于：所述储水池（3）位于所述传动辊（12）的正下方，所述储水池（3）包括清水池（31）和滤污池（32）；所述清水池（31）顶部设置有导流盖（311），所述导流盖（311）倾斜设置，所述清水池（31）通过管道、增压泵与所述高压喷淋头连接，所述导流盖（311）较低的一侧设置有滤污池（32）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃板回收清洗装置，其特征在于：所述滤污池（32）内设有将所述滤污池（32）分隔为上、下两层的滤板，所述滤板边缘与所述滤污池（32）内部可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃板回收清洗装置，其特征在于：所述升降机构包括升降电机（52）、丝杆（53）、限位杆（54）、升降部（55），所述升降电机（52）固定安装在所述架体（51）上，垂直设置的所述丝杆（53）与所述架体（51）转动连接，且所述丝杆（53）的端部与所述升降电机（52）的输出端传动连接，垂直设置的所述限位杆（54）与所述架体（51）固定连接，所述升降部（55）同时安装在所述丝杆（53）和所述限位杆（54）上，且所述升降部（55）与所述丝杆（53）之间通过丝杆（53）螺母副连接、所述升降部（55）与所述限位杆（54）之间通过滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃板回收清洗装置，其特征在于：所述储放结构包括竖板（56）、斜板（57），竖直设置的所述竖板（56）底端固定安装在所述升降部（55）上，所述竖板（56）上固定安装有多块斜板（57），多块所述斜板（57）之间呈上、下分层设置，所述斜板（57）较高的一端朝向所述输送装置（1），所述斜板（57）较低的一端与所述竖板（56）固定连接。

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