CN210079977U - 一种提高生产效率的涂胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种提高生产效率的涂胶机构，包括底座、上料装置、控制系统、安装座、第一无杆气缸、第二无杆气缸、第三无杆气缸、涂胶装置、输送装置、传送装置，底座一侧设有上料装置，底座另一侧设有控制系统，底座上侧设有一组安装座，安装座上侧分别设有第一无杆气缸和第二无杆气缸，第一无杆气缸和第二无杆气缸输出端设有第三无杆气缸，第三无杆气缸输出端固定连接涂胶装置，涂胶装置下侧设有输送装置，输送装置固定连接在底座上侧，输送装置一端还设有传送装置。本实用新型的有益效果：本实用新型的涂胶设备实现了一人操作多台设备，减少了人力资源的生产成本的同时，又提高了工作效率，还减少了不良率的产生。

Description

一种提高生产效率的涂胶机构

技术领域

本实用新型涉涂胶设备生产的技术领域，特别是一种提高生产效率的涂胶机构。

背景技术

涂胶机又称刮胶机，主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，目前市场上用于包装盒类产品的涂胶设备，一般都是都半自动化生产的，过人工操作的，利用人力将产品放置在涂料区，当设备涂完后再将其取下，这种操作方法不但生产效率低下，而且会消耗大量的人力资源，增加生产的成本花费，为此发明人针对上述问题设计了一种提高生产效率的涂胶机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率的涂胶机构，以解决现有涂胶设备耗费人力资源大，生产效率低，生产成本高的问题。

一种提高生产效率的涂胶机构，主要用于包装盒类产品的涂胶生产，包括底座、上料装置、控制系统、安装座、第一无杆气缸、第二无杆气缸、第三无杆气缸、涂胶装置、输送装置、传送装置，所述底座一侧设有所述上料装置，所述底座另一侧设有所述控制系统，所述底座上侧设有一组所述安装座，所述安装座上侧分别设有所述第一无杆气缸和所述第二无杆气缸，所述第一无杆气缸和所述第二无杆气缸输出端设有所述第三无杆气缸，所述第三无杆气缸输出端固定连接所述涂胶装置，所述涂胶装置下侧设有所述输送装置，所述输送装置固定连接在所述底座上侧，所述输送装置一端还设有所述传送装置。

优选地，所述输送装置包括第一输送气缸、第一输送平台、第一气缸固定块、第一推动气缸、第一定位块、第二输送气缸、第二输送平台、第二气缸固定块、第二推动气缸、第二定位块，所述第一输送气缸输出端设有所述第一输送平台，所述第一输送平台上侧设有所述第一定位块和所述第一气缸固定块，所述第一气缸固定块上侧设有所述第一推动气缸，所述第一输送气缸一侧设有所述第二输送气缸，所述第二输送气缸输出端设有所述第二输送平台，所述第二输送平台上侧设有所述第二定位块和所述第二气缸固定块，所述第二气缸固定块上侧设有所述第二推动气缸。

优选地，所述第一输送气缸一端与所述上料装置对应设置，所述第二输送气缸一端与所述传送装置对应设置，且所述第一输送气缸与所述第二输送气缸均设置在所述底座上侧。

优选地，所述上料装置、所述第一输送平台和所述第二输送平台上均设有红外感应装置。

优选地，所述上料装置包括支腿、支撑板、支撑杆、滑动杆、L型安装板、固定块、第三推动气缸、定位块、升降气缸、滑动平台，所述支腿上侧设有所述支撑板，所述支撑板上侧设有所述支撑杆和所述滑动杆，所述支撑杆上侧设有所述L型安装板，所述L型安装板上侧设有所述固定块和定位块，所述固定块上侧设有所述第三推动气缸，所述支撑板下侧设有所述升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接所述滑动平台，所述滑动平台与所述滑动杆滑动配合连接。

优选地，所述控制系统控制连接所述上料装置、第一无杆气缸、第二无杆气缸、第三无杆气缸、涂胶装置和输送装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的涂胶设备摒弃了原本半自动的生产方式，利用治具与各个装置之间的配合的实现了将需要涂胶的被自动上料、输送、下料的过程，以此实现一人可以操作多台设备，减少了人力资源的生产成本的同时，又提高了工作效率，还减少了不良率的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型轴测图；

图2为上料装置轴测图；

图3为上料装置和输送装置配合示意图；

图4为传送装置和输送装置配合示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解所述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种提高生产效率的涂胶机构，主要用于包装盒类产品的涂胶生产，其特征在于：包括底座1、上料装置2、控制系统3、安装座4、第一无杆气缸5、第二无杆气缸6、第三无杆气缸7、涂胶装置8、输送装置9、传送装置10，所述底座1一侧设有所述上料装置2，所述底座1另一侧设有所述控制系统3，所述底座1上侧设有一组所述安装座4，所述安装座4上侧分别设有所述第一无杆气缸5和所述第二无杆气缸6，所述第一无杆气缸5和所述第二无杆气缸6输出端分别连接所述第三无杆气缸7一端，所述第三无杆气缸7输出端固定连接所述涂胶装置8，所述涂胶装置8下侧设有所述输送装置9，所述输送装置9固定连接在所述底座1上侧，所述输送装置9一端还设有所述传送装置10。

所述上料装置2包括支腿2.1、支撑板2.2、支撑杆2.3、滑动杆2.4、L型安装板2.5、固定块2.6、第三推动气缸2.7、定位块2.8、升降气缸2.9、滑动平台2.10，所述支腿2.1数量为4，且支腿2.1上侧设有所述支撑板2.2，所述支撑板2.2上侧设有3个所述支撑杆和4个所述滑动杆2.4，所述支撑杆2.3上侧设有所述L型安装板2.5，所述L型安装板2.5上侧设有所述固定块2.6和定位块2.8，所述固定块2.6上侧设有所述第三推动气缸2.7，所述支撑板2.3下侧设有所述升降气缸2.9，所述升降气缸2.9输出端固定连接所述滑动平台2.10，所述滑动平台2.10与所述滑动杆2.4滑动配合连接。

所述输送装置9包括第一输送气缸9.1、第一输送平台9.2、第一气缸固定块9.3、第一推动气缸9.4、第一定位块9.5、第二输送气缸9.6、第二输送平台9.7、第二气缸固定块9.8、第二推动气缸9.9、第二定位块9.10，所述第一输送气缸9.1输出端设有所述第一输送平台9.2，所述第一输送平台9.2上侧设有所述第一定位块9.5和所述第一气缸固定块9.3，所述第一气缸固定块9.3上侧设有所述第一推动气缸9.4，所述第一输送气缸9.1一侧设有所述第二输送气缸9.6，所述第二输送气缸9.6输出端设有所述第二输送平台9.7，所述第二输送平台9.7上侧设有所述第二定位块9.10和所述第二气缸固定块9.8，所述第二气缸固定块9.8上侧设有所述第二推动气缸9.9，且所述第一输送气缸9.1一端与所述上料装置2对应设置，所述第二输送气缸9.6一端与所述传送装置10对应设置，且所述第一输送气缸9.1与所述第二输送气缸9.6均设置在所述底座1上侧。

所述控制系统3控制连接所述上料装置2、第一无杆气缸5、第二无杆气缸6、第三无杆气缸7、涂胶装置8、输送装置9和感应装置。

所述上料装置2上设有与所述升降气缸2.9配合的红外感应装置以及与第三推动气缸2.7配合的感应装置，所述第一输送平台9.2上设有与所述第一输送气缸9.1配合的感应装置，所述第二输送平台9.7上设有与所述第二输送气缸9.6配合的感应装置。

在使用时，先将所述滑动平台2.10通过升降气缸2.9带动至最底部，然后在上面放置若干个用于盛放包装盒的治具，然后启动设备，此时上料装置2的感应装置会启动，以此感应滑动平台2.10上的治具是否到位，当滑动平台2.10上侧治具到位时升降气缸2.9则停止运动，此时第三推动气缸2.7启动，将治具推动至第一输送平台9.2，此时第一输送平台9.2上红外感应装置感应有料，就会启动第一输送气缸9.1，当第一输送气缸9.1到达末端时，涂胶装置8就会启动，当涂胶装置8完成设定命令后，第一推动气缸9.5启动将第一输送平台9.2上的治具推动至第二运输平台9.7，当第二运输平台9.7上的感应装置感应到有料时就会启动，当第二运输平台9.7运输至第二运输气缸9.6末端时，第二推动气缸9.9启动，将治具推入传送装置10，如此往复。

综上所述，本实用新型的有益效果：本实用新型的涂胶设备摒弃了原本半自动的生产方式，利用治具与各个装置之间的配合的实现了将需要涂胶的被自动上料、输送、下料的过程，以此实现一人可以操作多台设备，减少了人力资源的生产成本的同时，又提高了工作效率，还减少了不良率的产生。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种提高生产效率的涂胶机构，主要用于包装盒类产品的涂胶生产，其特征在于：包括底座、上料装置、控制系统、安装座、第一无杆气缸、第二无杆气缸、第三无杆气缸、涂胶装置、输送装置、传送装置，所述底座一侧设有所述上料装置，所述底座另一侧设有所述控制系统，所述底座上侧设有一组所述安装座，所述安装座上侧分别设有所述第一无杆气缸和所述第二无杆气缸，所述第一无杆气缸和所述第二无杆气缸输出端设有所述第三无杆气缸，所述第三无杆气缸输出端固定连接所述涂胶装置，所述涂胶装置下侧设有所述输送装置，所述输送装置固定连接在所述底座上侧，所述输送装置一端还设有所述传送装置。

2.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的涂胶机构，其特征在于：所述输送装置包括第一输送气缸、第一输送平台、第一气缸固定块、第一推动气缸、第一定位块、第二输送气缸、第二输送平台、第二气缸固定块、第二推动气缸、第二定位块，所述第一输送气缸输出端设有所述第一输送平台，所述第一输送平台上侧设有所述第一定位块和所述第一气缸固定块，所述第一气缸固定块上侧设有所述第一推动气缸，所述第一输送气缸一侧设有所述第二输送气缸，所述第二输送气缸输出端设有所述第二输送平台，所述第二输送平台上侧设有所述第二定位块和所述第二气缸固定块，所述第二气缸固定块上侧设有所述第二推动气缸。

3.根据权利要求2所述的一种提高生产效率的涂胶机构，其特征在于：所述第一输送气缸一端与所述上料装置对应设置，所述第二输送气缸一端与所述传送装置对应设置，且所述第一输送气缸与所述第二输送气缸均设置在所述底座上侧。

4.根据权利要求2所述的一种提高生产效率的涂胶机构，其特征在于：所述上料装置、所述第一输送平台和所述第二输送平台上均设有红外感应装置。

5.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的涂胶机构，其特征在于：所述上料装置包括支腿、支撑板、支撑杆、滑动杆、L型安装板、固定块、第三推动气缸、定位块、升降气缸、滑动平台，所述支腿上侧设有所述支撑板，所述支撑板上侧设有所述支撑杆和所述滑动杆，所述支撑杆上侧设有所述L型安装板，所述L型安装板上侧设有所述固定块和定位块，所述固定块上侧设有所述第三推动气缸，所述支撑板下侧设有所述升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接所述滑动平台，所述滑动平台与所述滑动杆滑动配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的涂胶机构，其特征在于：所述控制系统控制连接所述上料装置、第一无杆气缸、第二无杆气缸、第三无杆气缸、涂胶装置和输送装置。

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