CN210079325U - 一种混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混料机，涉及原料混合领域，包括壳体，垫板设置在壳体内底部且其上表面与水平方向成0‑5度夹角，分隔板与垫板上表面平行设置且将壳体内部分为基仓和搅拌仓，电机设置在垫板上，轴承座设置在分隔板上，电机输出轴穿过轴承座内的轴承进入搅拌仓，搅拌叶设置在电机输出轴上，卸料管设置在搅拌仓底部右侧且其出口向下倾斜，连接块为圆形且固接在搅拌仓出口处，其中心处开有通孔，活塞设置在卸料管内，活塞杆穿过连接块中心的通孔与活塞连接，所述活塞杆表面设置有外螺纹，通孔内表面设置有对应的内螺纹。本实用新型能够解决现有技术中部分原料无法参与混料、卸料管被堵塞无法卸料和残余料沉积无法卸出的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料混合领域，尤其涉及一种混料机。
背景技术
混料机是一种混合原料的常用设备。目前，大部分工厂所使用的混料机都是在卸料管的中段设置阀门用以打开和关闭卸料，这种结构不仅导致混料过程中部分原料进入卸料管在卸料管内沉积无法参与混料，而且随着使用时间的累积，阀口容易被原料堵塞，无法正常打开，导致无法卸料。
混料机的底部一般水平设置，这样卸料时无法卸料完全，总是有残余的料沉积在混料机底部无法卸出。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混料机，解决现有技术中部分原料无法参与混料、卸料管被堵塞无法卸料和残余料沉积无法卸出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混料机，包括壳体，垫板设置在壳体内底部且其上表面与水平方向成0-5度夹角，分隔板与垫板上表面平行设置且将壳体内部分为基仓和搅拌仓，电机设置在垫板上，轴承座设置在分隔板上，电机输出轴穿过轴承座内的轴承进入搅拌仓，搅拌叶设置在电机输出轴上，卸料管设置在搅拌仓底部右侧且其出口向下倾斜，连接块为圆形且固接在搅拌仓出口处，其中心处开有通孔，活塞设置在卸料管内，活塞杆穿过连接块中心的通孔与活塞连接，所述活塞杆表面设置有外螺纹，通孔内表面设置有对应的内螺纹，所述活塞的左侧表面弧度与搅拌仓内表面弧度一致，所述活塞杆的表面设置有限位指示标志，所述限位指示标志（321）左端到活塞的左侧表面的左端距离与连接块右端到搅拌仓的内表面距离相等。
进一步地，所述壳体的上方设置吸尘装置。
进一步地，所述轴承座内的轴承与电机输出轴连接处密封。
进一步地，所述搅拌仓的外壁左侧设置有敲击器。
进一步地，所述连接块与卸料管通过螺纹固接。
进一步地，所述活塞杆的另一端连接有手轮。
进一步地，所述搅拌仓的顶部设置仓盖。
本实用新型具有如下有益效果：
1.由于在卸料管内设置活塞结构，所以能够保证在混料过程中不会有原料进入到卸料管导致无法参与混料；由于取消卸料管中的阀门，所以卸料管不会在长时间使用后被原料堵塞导致无法正常卸料。
2. 由于将搅拌仓倾斜设置，所以卸料时沉积在搅拌仓底部的料会顺着倾斜设置的搅拌仓底面滑向卸料管，这样能够使卸料完全，搅拌仓底部没有残余的料沉积。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为连接块结构示意图；
图3为活塞结构示意图；
图4为活塞杆结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3和4所示，一种混料机， 包括壳体1，垫板11设置在壳体1内底部且其上表面与水平方向成0-5度夹角，分隔板15与垫板11上表面平行设置且将壳体1内部分为基仓13和搅拌仓14，电机2设置在垫板11上，轴承座23设置在分隔板15上，电机输出轴21穿过轴承座23内的轴承进入搅拌仓14，搅拌叶22设置在电机输出轴21上，卸料管3设置在搅拌仓14底部右侧且其出口向下倾斜，连接块33为圆形且固接在搅拌仓14出口处，其中心处开有通孔331，活塞31设置在卸料管3内，活塞杆32穿过连接块33中心的通孔与活塞31连接，所述活塞杆32表面设置有外螺纹，通孔331内表面设置有对应的内螺纹，所述活塞31的左侧表面311弧度与搅拌仓14内表面弧度一致，所述活塞杆32的表面设置有限位指示标志321，所述限位指示标志321左端到活塞31的左侧表面311的左端距离与连接块33右端到搅拌仓14的内表面距离相等。所述壳体1的上方设置吸尘装置4。所述轴承座23内的轴承与电机输出轴21连接处密封。所述搅拌仓14的外壁左侧设置有敲击器12。所述连接块33与卸料管3通过螺纹固接。所述活塞杆32的另一端连接有手轮34。所述搅拌仓14的顶部设置仓盖16。
使用混料机之前，操作员工先正向旋动手轮34至活塞杆32表面的限位指示标志321与连接块33贴合，此时活塞31的左侧表面311与搅拌仓14的内表面贴合，再向搅拌仓14中投料，盖上仓盖16，启动电机2，对原料进行混料。在此过程中，由于活塞31的左侧表面311与搅拌仓14的内表面贴合，所以不会有原料进入卸料管3中无法参与混料；混料均匀后，操作员工关闭电机2，打开敲击器12，搅拌仓14内的料在敲击器12的作用下沿斜面滑落至卸料管3处，操作员工反向旋动手轮34，活塞31运动至卸料管3的出口附近，此时活塞31与连接块33贴合并通过静摩擦力带动连接块33一起旋转，连接块33和活塞31一起旋转脱离卸料管3，混料机开始卸料。由于取消卸料管3中的阀门的设置，所以卸料管3不会在长时间使用后被原料堵塞导致无法正常卸料。
由于将搅拌仓14倾斜设置，所以卸料时沉积在搅拌仓14底部的料会顺着倾斜设置的搅拌仓14底面滑向卸料管3，这样能够使卸料完全，搅拌仓14底部没有残余的料沉积。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混料机，其特征在于： 包括壳体（1），垫板（11）设置在壳体（1）内底部且其上表面与水平方向成0-5度夹角，分隔板（15）与垫板（11）上表面平行设置且将壳体（1）内部分为基仓（13）和搅拌仓（14），电机（2）设置在垫板（11）上，轴承座（23）设置在分隔板（15）上，电机输出轴（21）穿过轴承座（23）内的轴承进入搅拌仓（14），搅拌叶（22）设置在电机输出轴（21）上，卸料管（3）设置在搅拌仓（14）底部右侧且其出口向下倾斜，连接块（33）为圆形且固接在搅拌仓（14）出口处，其中心处开有通孔（331），活塞（31）设置在卸料管（3）内，活塞杆（32）穿过连接块（33）中心的通孔与活塞（31）连接，所述活塞杆（32）表面设置有外螺纹，通孔（331）内表面设置有对应的内螺纹，所述活塞（31）的左侧表面（311）弧度与搅拌仓（14）内表面弧度一致，所述活塞杆（32）的表面设置有限位指示标志（321），所述限位指示标志（321）左端到活塞（31）的左侧表面（311）的左端距离与连接块（33）右端到搅拌仓（14）的内表面距离相等。
2.如权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述壳体（1）的上方设置吸尘装置（4）。
3.如权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述轴承座（23）内的轴承与电机输出轴（21）连接处密封。
4.如权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述搅拌仓（14）的外壁左侧设置有敲击器（12）。
5.如权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述连接块（33）与卸料管（3）通过螺纹固接。
6.如权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述活塞杆（32）的另一端连接有手轮（34）。
7.如权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述搅拌仓（14）的顶部设置仓盖（16）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920501962.3U CN210079325U (zh) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | 一种混料机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210079325U true CN210079325U (zh) | 2020-02-18 |
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ID=69474767
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920501962.3U Active CN210079325U (zh) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | 一种混料机 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-04-15 CN CN201920501962.3U patent/CN210079325U/zh active Active
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