CN218928557U - 挤出机用集中供料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤出机用集中供料技术领域，具体为挤出机用集中供料机构。本实用新型，包括集中供料筒，所述集中供料筒的外侧固定连接有支撑架，所述集中供料筒的上侧开设有加料口，所述集中供料筒的上侧固定连接有连接管道，所述连接管道的中间部位设置有吸料管道，所述连接管道的外侧固定连接有吸料泵机，所述吸料管道的上侧固定连有输料管道，所述吸料管道的下侧固定连接有吸料头，所述集中供料筒设有清理机构。本实用新型操作简单，使用方便能够有效保证原料能够顺利被吸入吸料管道内，保证进入挤出机的原料的量稳定，保证生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机用集中供料技术领域，具体为挤出机用集中供料机构。
背景技术
挤出机集中供料系统的中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本，其次、减少了在拌料机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率，此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。
但是，当原料进入集中供料系统中的集中供料筒内时，过多的原料堆积容易导致集中供料筒内的下方的原料发生结块或者挤压过于紧密，使吸料泵机在吸取原料时，结块或过于紧密的原料被在被吸取时变得十分不顺畅，甚至导致原料无法被吸入，最后导致，原料无法进入挤出机或者进入的量过少，严重影响生产效率，增加了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种挤出机用集中供料机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种挤出机用集中供料机构，包括集中供料筒，所述集中供料筒的外侧固定连接有支撑架，所述集中供料筒的上侧开设有加料口，所述集中供料筒的上侧固定连接有连接管道，所述连接管道的中间部位设置有吸料管道，所述连接管道的外侧固定连接有吸料泵机，所述吸料管道的上侧固定连有输料管道，所述吸料管道的下侧固定连接有吸料头，所述集中供料筒设有清理机构，所述集中供料筒的左右两侧内壁之间固定连接有支撑圆板，所述支撑圆板的中间部位开设有下料圆孔，所述支撑圆板的下侧对称开设有两个电机仓，所述电机仓的内部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有转动搅拌杆，所述转动搅拌杆的外侧壁固定连接有螺旋破碎桨。
在上述的挤出机用集中供料机构，所述输料管道的下侧固定连接有若干个挤料连接管，所述挤料连接管的外侧固定设有流量调节阀，所述挤料连接管的下侧固定连接有挤出机主体，所述挤出机主体的下侧设有拌料机，所述吸料头、吸料管道、吸料泵机、输料管道、挤料连接管相互连通。
在上述的挤出机用集中供料机构，所述支撑圆板设置于靠近加料口的位置且位于加料口之下，所述下料圆孔的直径大于吸料管道的直径，所述吸料管道通过下料圆孔贯穿有支撑圆板。
在上述的挤出机用集中供料机构，所述电机仓位于下料圆孔的左右两边，所述支撑圆板的上侧设为下料斜面，所述下料斜面为四周高且朝向下料圆孔的位置低。
在上述的挤出机用集中供料机构，所述电机仓的仓口处固定连接有第一转动轴承，所述转动搅拌杆固定连接于第一转动轴承内。
在上述的挤出机用集中供料机构，所述加料口的右侧固定连接有加料导向管，所述加料导向管的外侧活动套接有密封顶盖，所述加料导向管与集中供料筒的右侧成45°夹角且加料口与加料导向管倾斜角度保持一致。
在上述的挤出机用集中供料机构，所述集中供料筒的下侧开设有有轴承安装槽，所述轴承安装槽内固定连接有第二转动轴承，所述转动搅拌杆下方的外侧固定连接于第二转动轴承内，所述轴承安装槽的内壁固定连接有内装式机械密封圈，所述内装式机械密封圈位于第二转动轴承的上方。
在上述的挤出机用集中供料机构，所述清理机构包括开设于集中供料筒下侧的清理孔，所清理孔的内壁开设有内螺纹，所述清理孔内螺纹套接有螺纹底塞，所述螺纹底塞的下侧固定连接有T型转动台。
在上述的挤出机用集中供料机构，所述螺纹底塞的上侧与集中供料筒的内壁下侧处于同一水平位置，所述吸料头置于螺纹底塞的上侧。
在上述的挤出机用集中供料机构，所述螺纹底塞上侧的中间部位固定连接有防护套筒，所述防护套筒，所述防护套筒的侧壁开设有若干个进料入孔，所述吸料头置于防护套筒内，所述有螺旋破碎桨的上侧低于防护套筒的上侧。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型在使用的时候启动吸料泵机与搅拌电机，吸料泵机将原料通过吸料头吸料管道内，并通过输料管道将原料输送到各个挤出机内，搅拌电机带动转动搅拌杆转动，转动搅拌杆上的螺旋破碎桨能够有效将集中供料筒内的原料疏松分散，避免其结块，或者过于紧密，同时对于已经结块的原料螺旋破碎桨也能对其进行破碎处理，本挤出机用集中供料机构操作简单，使用方便能够有效保证原料能够顺利被吸入吸料管道内，保证进入挤出机的原料的量稳定，保证生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中集中供料筒及其内部相关部件的结构示意图；
图3为图2中A结构示意图；
图4为图2中B结构示意图。
图中：1、集中供料筒；2、支撑架；3、加料口；4、连接管道；5、吸料管道；6、吸料泵机；7、输料管道；8、吸料头；9、支撑圆板；10、下料圆孔；11、电机仓；12、搅拌电机；13、转动搅拌杆；14、螺旋破碎桨；15、挤料连接管；16、流量调节阀；17、挤出机主体；18、拌料机；19、下料斜面；20、第一转动轴承；21、加料导向管；22、密封顶盖；23、轴承安装槽；24、第二转动轴承；25、内装式机械密封圈；26、清理孔；27、螺纹底塞；28、T型转动台；29、防护套筒；30、进料入孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种挤出机用集中供料机构，包括集中供料筒1，集中供料筒1的外侧固定连接有支撑架2，集中供料筒1的上侧开设有加料口3，集中供料筒1的上侧固定连接有连接管道4，连接管道4的中间部位设置有吸料管道5，连接管道4的外侧固定连接有吸料泵机6，吸料管道5的上侧固定连有输料管道7，吸料管道5的下侧固定连接有吸料头8，集中供料筒1设有清理机构，集中供料筒1的左右两侧内壁之间固定连接有支撑圆板9，支撑圆板9的中间部位开设有下料圆孔10，支撑圆板9的下侧对称开设有两个电机仓11，电机仓11的内部固定连接有搅拌电机12，搅拌电机12的输出端固定连接有转动搅拌杆13，转动搅拌杆13的外侧壁固定连接有螺旋破碎桨14。
在本实施例中，在使用的时候启动吸料泵机6与搅拌电机12，吸料泵机6将原料通过吸料头8吸料管道5内，并通过输料管道7将原料输送到各个挤出机内，搅拌电机12带动转动搅拌杆13转动，转动搅拌杆13上的螺旋破碎桨14能够有效将集中供料筒1内的原料疏松分散，避免其结块，或者过于紧密，同时对于已经结块的原料螺旋破碎桨14也能对其进行破碎处理，本挤出机用集中供料机构操作简单，使用方便能够有效保证原料能够顺利被吸入吸料管道5内，保证进入挤出机的原料的量稳定，保证生产效率，降低生产成。
输料管道7的下侧固定连接有若干个挤料连接管15，挤料连接管15的外侧固定设有流量调节阀16，挤料连接管15的下侧固定连接有挤出机主体17，挤出机主体17的下侧设有拌料机18，吸料头8、吸料管道5、吸料泵机6、输料管道7、挤料连接管15相互连通。
在本实施例中，原料通过吸料泵机6将其吸入吸料管道5并进入输料管道7再依次通过挤料连接管15、挤出机主体17最后进入拌料机18内，流量调节阀16可以控制原料进入拌料机18的量，也可进行关闭或开启。
支撑圆板9设置于靠近加料口3的位置且位于加料口3之下，下料圆孔10的直径大于吸料管道5的直径，吸料管道5通过下料圆孔10贯穿有支撑圆板9。
在本实施例中，下料圆孔10的直径大于吸料管道5的直径有助于吸料管道5与吸料头8进行移动或者检修。
电机仓11位于下料圆孔10的左右两边，支撑圆板9的上侧设为下料斜面19，下料斜面19为四周高且朝向下料圆孔10的位置低。
在本实施例中，支撑圆板9的上侧设为下料斜面19使原料能够快速通过下料斜面19与下料圆孔10进入支撑圆板9的下方，避免原料在支撑圆板9的上侧进行堆积。
电机仓11的仓口处固定连接有第一转动轴承20，转动搅拌杆13固定连接于第一转动轴承20内。
在本实施例中，第一转动轴承20对转动搅拌杆13有支撑作用，使其转动更加稳定顺利。
加料口3的右侧固定连接有加料导向管21，加料导向管21的外侧活动套接有密封顶盖22，加料导向管21与集中供料筒1的右侧成45°夹角且加料口3与加料导向管21倾斜角度保持一致。
在本实施例中，当集中供料筒1的原料即将用完时，打开密封顶盖22，即可通过加料导向管21向集中供料筒1内添加原料，45°夹角有助于原料更加顺利进入集中供料筒1中。
集中供料筒1的下侧开设有有轴承安装槽23，轴承安装槽23内固定连接有第二转动轴承24，转动搅拌杆13下方的外侧固定连接于第二转动轴承24内，轴承安装槽23的内壁固定连接有内装式机械密封圈25，内装式机械密封圈25位于第二转动轴承24的上方。
在本实施例中，第二转动轴承24有助于转动搅拌杆13转动时的稳定性，同时也可以保证其转动更加顺畅稳定，内装式机械密封圈25能够有效避免原料进入第二转动轴承24或者有轴承安装槽23内，保证第二转动轴承24正常运行。
清理机构包括开设于集中供料筒1下侧的清理孔26，所清理孔26的内壁开设有内螺纹，清理孔26内螺纹套接有螺纹底塞27，螺纹底塞27的下侧固定连接有T型转动台28。
在本实施例中，通过T型转动台28转动即可将螺纹底塞27从清理孔26中转出，此时即可对集中供料筒1、螺旋破碎桨14等相关部件进行清理，清理结束后再次转动T型转动台28即可完成将将螺纹底塞27从清理孔26中转入。
螺纹底塞27的上侧与集中供料筒1的内壁下侧处于同一水平位置，吸料头8置于螺纹底塞27的上侧。
在本实施例中，保证螺纹底塞27与集中供料筒1平齐，避免原料在底面残留，有助于原料更加的干净。
螺纹底塞27上侧的中间部位固定连接有防护套筒29，防护套筒29，防护套筒29的侧壁开设有若干个进料入孔30，吸料头8置于防护套筒29内，有螺旋破碎桨14的上侧低于防护套筒29的上侧。
在本实施例中，防护套筒29能够有效防止螺旋破碎桨14于吸料头8、吸料管道5发生碰撞，导致安全事故，同时进料入孔30的能够方便原料进入防护套筒29内，方便吸料头8对原料吸入传动。
本实用新型的工作原理是：
在使用的时候启动吸料泵机6与搅拌电机12，吸料泵机6将原料通过吸料头8吸料管道5内，并通过输料管道7将原料输送到各个挤出机内，搅拌电机12带动转动搅拌杆13转动，转动搅拌杆13上的螺旋破碎桨14能够有效将集中供料筒1内的原料疏松分散，避免其结块，或者过于紧密，同时对于已经结块的原料螺旋破碎桨14也能对其进行破碎处理，本挤出机用集中供料机构操作简单，使用方便能够有效保证原料能够顺利被吸入吸料管道5内，保证进入挤出机的原料的量稳定，保证生产效率，降低生产成。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用1、集中供料筒；2、支撑架；3、加料口；4、连接管道；5、吸料管道；6、吸料泵机；7、输料管道；8、吸料头；9、支撑圆板；10、下料圆孔；11、电机仓；12、搅拌电机；13、转动搅拌杆；14、螺旋破碎桨；15、挤料连接管；16、流量调节阀；17、挤出机主体；18、拌料机；19、下料斜面；20、第一转动轴承；21、加料导向管；22、密封顶盖；23、轴承安装槽；24、第二转动轴承；25、内装式机械密封圈；26、清理孔；27、螺纹底塞；28、T型转动台；29、防护套筒；30、进料入孔。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种挤出机用集中供料机构，包括集中供料筒(1)，其特征在于：所述集中供料筒(1)的外侧固定连接有支撑架(2)，所述集中供料筒(1)的上侧开设有加料口(3)，所述集中供料筒(1)的上侧固定连接有连接管道(4)，所述连接管道(4)的中间部位设置有吸料管道(5)，所述连接管道(4)的外侧固定连接有吸料泵机(6)，所述吸料管道(5)的上侧固定连有输料管道(7)，所述吸料管道(5)的下侧固定连接有吸料头(8)，所述集中供料筒(1)设有清理机构，所述集中供料筒(1)的左右两侧内壁之间固定连接有支撑圆板(9)，所述支撑圆板(9)的中间部位开设有下料圆孔(10)，所述支撑圆板(9)的下侧对称开设有两个电机仓(11)，所述电机仓(11)的内部固定连接有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)的输出端固定连接有转动搅拌杆(13)，所述转动搅拌杆(13)的外侧壁固定连接有螺旋破碎桨(14)。
2.根据权利要求1所述的挤出机用集中供料机构，其特征在于：所述输料管道(7)的下侧固定连接有若干个挤料连接管(15)，所述挤料连接管(15)的外侧固定设有流量调节阀(16)，所述挤料连接管(15)的下侧固定连接有挤出机主体(17)，所述挤出机主体(17)的下侧设有拌料机(18)，所述吸料头(8)、吸料管道(5)、吸料泵机(6)、输料管道(7)、挤料连接管(15)相互连通。
3.根据权利要求2所述的挤出机用集中供料机构，其特征在于：所述支撑圆板(9)设置于靠近加料口(3)的位置且位于加料口(3)之下，所述下料圆孔(10)的直径大于吸料管道(5)的直径，所述吸料管道(5)通过下料圆孔(10)贯穿有支撑圆板(9)。
4.根据权利要求3所述的挤出机用集中供料机构，其特征在于：所述电机仓(11)位于下料圆孔(10)的左右两边，所述支撑圆板(9)的上侧设为下料斜面(19)，所述下料斜面(19)为四周高且朝向下料圆孔(10)的位置低。
5.根据权利要求4所述的挤出机用集中供料机构，其特征在于：所述电机仓(11)的仓口处固定连接有第一转动轴承(20)，所述转动搅拌杆(13)固定连接于第一转动轴承(20)内。
6.根据权利要求5所述的挤出机用集中供料机构，其特征在于：所述加料口(3)的右侧固定连接有加料导向管(21)，所述加料导向管(21)的外侧活动套接有密封顶盖(22)，所述加料导向管(21)与集中供料筒(1)的右侧成45°夹角且加料口(3)与加料导向管(21)倾斜角度保持一致。
7.根据权利要求6所述的挤出机用集中供料机构，其特征在于：所述集中供料筒(1)的下侧开设有有轴承安装槽(23)，所述轴承安装槽(23)内固定连接有第二转动轴承(24)，所述转动搅拌杆(13)下方的外侧固定连接于第二转动轴承(24)内，所述轴承安装槽(23)的内壁固定连接有内装式机械密封圈(25)，所述内装式机械密封圈(25)位于第二转动轴承(24)的上方。
8.根据权利要求7所述的挤出机用集中供料机构，其特征在于：所述清理机构包括开设于集中供料筒(1)下侧的清理孔(26)，所清理孔(26)的内壁开设有内螺纹，所述清理孔(26)内螺纹套接有螺纹底塞(27)，所述螺纹底塞(27)的下侧固定连接有T型转动台(28)。
9.根据权利要求8所述的挤出机用集中供料机构，其特征在于：所述螺纹底塞(27)的上侧与集中供料筒(1)的内壁下侧处于同一水平位置，所述吸料头(8)置于螺纹底塞(27)的上侧。
10.根据权利要求9所述的挤出机用集中供料机构，其特征在于：所述螺纹底塞(27)上侧的中间部位固定连接有防护套筒(29)，所述防护套筒(29)，所述防护套筒(29)的侧壁开设有若干个进料入孔(30)，所述吸料头(8)置于防护套筒(29)内，所述有螺旋破碎桨(14)的上侧低于防护套筒(29)的上侧。
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Legal Events
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Denomination of utility model: Centralized feeding mechanism for extruders Effective date of registration: 20231111 Granted publication date: 20230428 Pledgee: Zhejiang Taizhou Huangyan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Taizhou Huangyan Zeyu New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023330002604 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |