CN208661133U - 一种量比可控的表面活性剂反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种量比可控的表面活性剂反应装置，包括支架，支架的底部设有称重机构，称重机构上设有反应罐体，反应罐体内固定有隔断环座；支架的顶部设有升降气缸，升降气缸的输出端固定有升降板，升降板下设有空心轴电机，空心轴电机的输出端固定有空心转轴，空心转轴的外壁固定有若干搅拌叶片和一个圆台隔断块，圆台隔断块与隔断环座匹配，空心转轴内设有第一进料管和第二进料管，第一进料口和第二进料口分别位于圆台隔断块上下两侧。本实用新型能够有效排除材料积聚于管道而影响加工材料实际输入量的问题，在投料时形成分离独立的空间，能够避免在投料过程中加工材料因接触反应消耗而影响称重计量值的准确性。

Description

一种量比可控的表面活性剂反应装置

技术领域

本实用新型涉及反应装置，具体公开了一种量比可控的表面活性剂反应装置。

背景技术

表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，具有润滑或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等功能，用途广泛。

表面活性剂的制备是将材料按比例加入反应罐体中混合，原材料经过充分的混合后发生相应的反应，从而生成表面活性剂，加工原材上料的混合比例会直接影响表面活性剂制备的性能。现有技术中，通常使用计量泵将加工材料通过管道按比例送入反应罐体中，材料在输送过程中会有部分残留于管道中，从而导致计量泵的计量材料量与实际进入反应罐体内的材料量不一致，影响表面活性剂的最终加工效果。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种量比可控的表面活性剂反应装置，能够准确计量进入反应容器的材料量，可有效确保最终制备所获表面活性剂的性能。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种量比可控的表面活性剂反应装置，包括支架，支架的底部设有称重机构，称重机构上设有反应罐体，反应罐体的底部设有出料管，反应罐体内固定有隔断环座，隔断环座为中心设有圆台状缺口的座体；

支架的顶部设有升降气缸，升降气缸的输出端固定有升降板，升降板下设有空心轴电机，空心轴电机的输出端固定有空心转轴，空心转轴通过直线轴承和转动轴承与反应罐体连接，空心转轴位于反应罐体内的外壁固定有若干搅拌叶片和一个圆台隔断块，圆台隔断块与隔断环座匹配，空心转轴内设有第一进料管和第二进料管，第一进料管位于反应罐体内的一端与第一进料口连接，第二进料管位于反应罐体内的一端与第二进料口连接，第一进料口和第二进料口分别位于圆台隔断块上下两侧的空心轴承侧壁。

进一步的，升降气缸设有三个。

进一步的，隔断环座的内壁固定有密封圈。

进一步的，支架的顶部还固定有第一投料管和第二投料管，第一投料管和第二投料管分别于第一进料管和第二进料管匹配。

进一步的，第一投料管和第二投料管的半径均为r，第一进料管和第二进料管的半径均为R，r<R。

进一步的，位于直线轴承和空心轴电机之间的空心转轴外壁固定有挡光片，空心轴电机的机身底部设有光电传感器，光电传感器与挡光片匹配。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种量比可控的表面活性剂反应装置，设置特殊的结构能够直接计量反应罐体的重量，能够有效排除材料积聚于管道而影响加工材料实际输入量的问题，可准确计量进入反应容器的材料量，在投料时形成分离独立的空间，能够避免在投料过程中加工材料因接触反应消耗而影响称重计量值的准确性，能够进一步提高计量的准确性，可有效确保最终制备所获表面活性剂的性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中空心转轴及与其固定相连部件的立体结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为进料前本实用新型沿图3中A-A’的剖面结构示意图。

图5为进料完成后本实用新型沿图3中A-A’的剖面结构示意图。

附图标记为：支架10、称重机构101、反应罐体11、出料管12、隔断环座13、密封圈131、直线轴承14、转动轴承15、升降气缸20、升降板21、空心轴电机22、空心转轴23、搅拌叶片24、圆台隔断块25、第一进料管26、第一进料口261、第二进料管27、第二进料口271、挡光片28、光电感应器29、第一投料管31、第二投料管32。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图5。

本实用新型实施例公开一种量比可控的表面活性剂反应装置，包括支架10，支架10的底部设有称重机构101，称重机构101上设有反应罐体11，称重机构101可以是设有压力传感器称重平台，压力传感器的检测数据通过控制系统计算并输出，支架10可以通过直线轴承与支架10连接，支架10上还可以设有夹紧机械手，用于称重完成后稳定反应罐体10的位置，反应罐体11内可设有防水加热层结构，反应罐体11的底部设有出料管12，出料管12上设置有出料阀，反应罐体11内固定有隔断环座13，隔断环座13为中心设有圆台状缺口的座体；

支架10的顶部设有升降气缸20，升降气缸20的输出端向下，放气收缩时，圆台隔断块25堵塞于隔断环座13时也不会因力量过大而损坏整体结构，升降气缸20的输出端固定有升降板21，升降板21中心有让位孔，升降板21下设有空心轴电机22，空心轴电机22的输出端固定有空心转轴23，空心转轴23通过直线轴承14和转动轴承15与反应罐体11连接，空心转轴23位于反应罐体11内的外壁固定有若干搅拌叶片24和一个圆台隔断块25，圆台隔断块25与隔断环座13匹配，空心转轴23内设有第一进料管26和第二进料管27，第一进料管26位于反应罐体11内的一端与第一进料口261连接，第二进料管27位于反应罐体11内的一端与第二进料口271连接，第一进料口261和第二进料口271分别位于圆台隔断块25的上下两侧，第一进料口261和第二进料口271均设于空心转轴23的侧壁。

本实用新型的工作过程为：进料前，升降气缸20驱动升降板21上升，空心转轴23和圆台隔断块25一同上升，圆台隔断块25与隔断环座13卡位连接，圆台隔断块25与隔断环座13共同将反应罐体11分割成上下两个独立的空间；第一种加工材料先从第一进料管26进入反应罐体11被分割出的底部空间中，称重机构101通过控制系统输出重量数据，并提醒工人关停进料或直接控制第一进料管26中设置的进料阀关闭截断材料流；第二种加工材料，从第二进料管27进入反应罐体11被分割出的上部空间中，称重机构101通过控制系统输出重量增加的数据，并提醒工人关停进料或直接控制第二进料管27中设置的进料阀关闭截断材料流。进料完成后，升降气缸20驱动升降板21下降，圆台隔断块25脱离隔断环座13，从而使两种材料能够接触混合，空心轴电机22驱动空心转轴23转动，从而驱动搅拌叶片24对材料进行混合搅拌。

本实用新型设置特殊的结构能够直接计量反应罐体11的重量，能够有效排除材料积聚于管道而影响加工材料实际输入量的问题，可准确计量进入反应容器的材料量，在投料时形成分离独立的空间，能够避免在投料过程中加工材料因接触反应消耗而影响称重计量值的准确性，能够进一步提高计量的准确性，可有效确保最终制备所获表面活性剂的性能。

在本实施例中，升降气缸20设有三个，三个升降气缸20组成三角形的三个端点，能够有效提高升降板21升降动作的稳定性。

在本实施例中，隔断环座13的内壁固定有密封圈131，密封圈131可以为防腐橡胶圈，能够有效加强圆台隔断块25卡接于隔断环座13时的密封性能，能够有效将反应罐体11分为上下两个独立空间。

在本实施例中，支架10的顶部还固定有第一投料管31和第二投料管32，第一投料管31和第二投料管32分别于第一进料管26和第二进料管27匹配，第一投料管31和第二投料管32的半径均为r，第一进料管26和第二进料管27的半径均为R，r<R，确保第一投料管31和第二投料管32能够分别插入第一进料管26和第二进料管27中，从而避免原材料在投料时泄漏浪费。

基于上述实施例，位于直线轴承14和空心轴电机22之间的空心转轴23外壁固定有挡光片28，空心轴电机22的机身底部设有光电传感器29，光电传感器29与挡光片28匹配，光电传感器29通过电路控制系统连接升降气缸20和空心轴电机22，在反应加工前，启动空心轴电机22驱动空心转轴23转动，直至光电传感器29感应到挡光片28，通过电路控制系统控制空心轴电机22停止工作，再启动升降气缸20，升降板21上升，第一投料管31和第二投料管32分别插入第一进料管26和第二进料管27中，能够有效对齐投料管和进料管，从而防止管体被折断损坏。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种量比可控的表面活性剂反应装置，其特征在于，包括支架(10)，所述支架(10)的底部设有称重机构(101)，所述称重机构(101)上设有反应罐体(11)，所述反应罐体(11)的底部设有出料管(12)，所述反应罐体(11)内固定有隔断环座(13)，所述隔断环座(13)为中心设有圆台状缺口的座体；

所述支架(10)的顶部设有升降气缸(20)，所述升降气缸(20)的输出端固定有升降板(21)，所述升降板(21)下设有空心轴电机(22)，所述空心轴电机(22)的输出端固定有空心转轴(23)，所述空心转轴(23)通过直线轴承(14)和转动轴承(15)与所述反应罐体(11)连接，所述空心转轴(23)位于所述反应罐体(11)内的外壁固定有若干搅拌叶片(24)和一个圆台隔断块(25)，所述圆台隔断块(25)与所述隔断环座(13)匹配，所述空心转轴(23)内设有第一进料管(26)和第二进料管(27)，所述第一进料管(26)位于所述反应罐体(11)内的一端与第一进料口(261)连接，所述第二进料管(27)位于所述反应罐体(11)内的一端与第二进料口(271)连接，所述第一进料口(261)和所述第二进料口(271)分别位于所述圆台隔断块(25)上下两侧的所述空心转轴(23)侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种量比可控的表面活性剂反应装置，其特征在于，所述升降气缸(20)设有三个。

3.根据权利要求1所述的一种量比可控的表面活性剂反应装置，其特征在于，所述隔断环座(13)的内壁固定有密封圈(131)。

4.根据权利要求1所述的一种量比可控的表面活性剂反应装置，其特征在于，所述支架(10)的顶部还固定有第一投料管(31)和第二投料管(32)，所述第一投料管(31)和所述第二投料管(32)分别于所述第一进料管(26)和所述第二进料管(27)匹配。

5.根据权利要求4所述的一种量比可控的表面活性剂反应装置，其特征在于，所述第一投料管(31)和所述第二投料管(32)的半径均为r，所述第一进料管(26)和所述第二进料管(27)的半径均为R，r<R。

6.根据权利要求5所述的一种量比可控的表面活性剂反应装置，其特征在于，位于所述直线轴承(14)和所述空心轴电机(22)之间的所述空心转轴(23)外壁固定有挡光片(28)，所述空心轴电机(22)的机身底部设有光电传感器(29)，所述光电传感器(29)与所述挡光片(28)匹配。