CN211636371U - 一种双螺杆锥形混合机的分批上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双螺杆锥形混合机的分批上料机构，属于双螺杆锥形混合机技术领域。其包括机壳，机壳的上端设置有一次加料斗，机壳的下端设置有出料口，出料口设置有出料阀，机壳的上端设置有二次加料斗，二次加料斗内部套设有放料仓，放料仓远离机壳的一端设置有过滤装置，二次加料斗位于过滤装置的上方连通有真空发生装置，放料仓靠近机壳的一端开设有放料口，加料斗通过放料口与机壳连通，放料仓上位于过滤组件的下方设置有吸料口。本实用新型易于分批将一种或多种配料逐渐混合入母料中，更易于双螺杆锥形混合机对两种及以上的物料起到更均匀的混配效果。

Description

一种双螺杆锥形混合机的分批上料机构

技术领域

本实用新型涉及双螺杆锥形混合机的技术领域，尤其是涉及一种双螺杆锥形混合机的分批上料机构。

背景技术

双螺旋锥形混合机是一种新型、高效、高精度的混合设备，目前广泛应用于食品、化工等行业的各种粉状物料的混合。

如公开号为CN204544076U的中国专利中所披露的，现有的双螺旋锥形混合机主要包括驱动电机、锥形容器、摆线针轮减速器、容器封盖、拉杆、螺旋推进器、加料口、出料口和转臂传动装置，转臂传动装置两端通过传动杆连接设置有螺旋推进器。通常出料口还安装有出料阀，当物料在锥形容器内混合时，出料阀关闭，物料混合结束后出料阀打开排料。双螺旋锥形混合机主要利用螺旋推进器的自转运动，使物料形成两股沿机体壁由下向上的螺旋物料流，利用螺旋推进器的公转运动则使物料沿着机体壁作圆周运动，使得物料在混合机中复合运动，从而实现物料的混合。

现有的双螺杆锥形混合机对两种或多种物料进行配料混合时，通常将称量后的两种或多种物料一次从加料口全部投入锥形容器内，然后启动螺旋推进器对锥形容器内的物料进行长时间搅拌，使两种或多种物料分散混合均匀，最后从出料口排出。但是上述这种先将需要混配的所有物料一次足量投入，再搅拌混合的方法往往需要较长时间的搅拌混合才能使物料达到均匀的混配，致使配料效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双螺杆锥形混合机的分批上料机构，其易于在母料搅拌过程中分批投入配料，提高双螺旋锥形混合机配料效率的作用。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

包括机壳，所述机壳的上端设置有一次加料斗，所述机壳的下端设置有出料口，所述出料口设置有出料阀，所述机壳的上端设置有二次加料斗，所述二次加料斗内部套设有放料仓，所述放料仓远离所述机壳的一端设置有过滤装置，所述二次加料斗位于所述过滤装置的上方连通有真空发生装置，所述放料仓靠近所述机壳的一端开设有放料口，所述加料斗通过所述放料口与所述机壳连通，所述放料仓上位于所述过滤组件的下方设置有吸料口。

通过采用上述技术方案，包括机壳，所述机壳的上端设置有一次加料斗，所述机壳的下端设置有出料口，所述出料口设置有出料阀，所述机壳的上端设置有二次加料斗，所述二次加料斗内部套设有放料仓，所述放料仓远离所述机壳的一端设置有过滤装置，所述二次加料斗位于所述过滤装置的上方连通有真空发生装置，所述放料仓靠近所述机壳的一端开设有放料口，所述加料斗通过所述放料口与所述机壳连通，所述放料仓上位于所述过滤装置的下方设置有吸料口。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放料仓呈漏斗状，且所述放料仓靠近所述过滤装置一端的端口直径大于所述放料仓远离所述过滤装置一端的端口直径。

通过采用上述技术方案，在易于配料降落的同时还易于对配料起到收集作用，减小配料在放料仓内飘散的时间，提高配料的上料效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放料仓内位于所述吸料口的上方倾斜固定有挡料板，所述挡料板靠近所述吸料口的一端距所述机壳的距离大于所述挡料板远离所述吸料口一端距所述机壳的距离。

通过采用上述技术方案，当配料一进入放料仓时，就容易与挡料板发生撞击而导致配料速度骤减，更易于质量较大的配料直接发生降落，进一步提高配料的上料效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放料口设置有放料板，所述放料板的直径大于所述放料口的直径，所述放料板的一端与所述放料仓铰接，且所述放料板和所述放料仓之间连接有复位件，当所述复位件复位状态时，所述放料板与所述放料口密合。

通过采用上述技术方案，当配料在放料板上积聚到一定量时，易于使放料板受到重力而沿与放料仓的铰接点向下转动，使放料口打开放料；当放料板上积聚的配料全部落入机壳内后，放料板易于在复位件的作用下与放料口密合，对放料口形成封堵。通过放料板和放料仓铰接以及复位件的设置，易于放料仓实现间歇性上料的效果，从而能够为前一次投入机壳的配料提供充分的混合时间，使前一次物料和母料混合一定时间后再次投料，更易于提升双螺旋锥形混合机的配料均匀度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放料板的周缘固定有分料板，所述分料板远离所述放料板的一端为锯齿状。

通过采用上述技术方案，锯齿状的分料板易于对经过放料板边缘流入机壳的配料起到分散作用，便于配料更加均匀地混入母料中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位件包括分别设置于所述放料板两侧的复位弹簧，所述复位弹簧长度方向的一端共同与所述放料板固定，另一端共同与所述放料仓固定。

通过采用上述技术方案，当放料板因为配料的不断堆积质量逐渐变大时，复位弹簧易于通过其长度方向的拉伸使放料板实现倾斜，便于放料板下料，同时当放料板放料后重力减小时，复位弹簧易于通过其回缩使放料板对放料口形成封堵，从而实现放料板间歇性开合投料的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位件包括复位磁铁和与所述复位磁铁磁性吸合的铁磁块，所述复位磁铁固定于所述放料仓靠近所述放料板的端面，所述铁磁块固定于所述放料板靠近所述放料口的一端。

通过采用上述技术方案，当放料板上的配料重量大于复位磁铁和铁磁块的磁性吸合力时，放料板易于放料，当放料后的放料板重量减轻后，复位磁铁又易于吸附放料板对放料口形成封堵，从而实现放料板间歇性开合投料的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二次加料斗上靠近所述放料板开设有观察口，所述观察口盖设有透明观察板。

通过采用上述技术方案，易于使用者随时观察放料仓的放料情况，以便出现放料异常情况时，使用者能及时做出维修，从而保持双螺杆混合机的正常配料工作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过一次加料斗和二次加料斗的配合，易于分批将一种或多种配料逐渐混合入母料中，更易于双螺杆锥形混合机对两种及以上的物料起到更均匀的混配效果。

2.通过漏斗状放料仓和挡料板的设置，易于减小物料的落料时间，提高配料的上料效率。

3.通过放料板和复位件的设置，易于配料实现间歇性上料的效果，而能够为前一次投入机壳的配料提供充分的混合时间，使前一次物料和母料混合一定时间后再次投料，更易于提升双螺旋锥形混合机的配料均匀度。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1中机壳和二次加料斗的部分剖开结构示意图。

图3是图2中A部的放大结构示意图。

图4是图3中B部的放大结构示意图。

图5是图2中C部的放大结构示意图。

图6是实施例2中机壳和二次加料斗的部分剖开结构示意图。

图7是图6中D部的放大结构示意图。

附图标记：1、机壳；2、一次加料斗；21、盖体；3、出料口；31、出料阀；311、固定圈；312、转动圈；313、排料口；4、二次加料斗；41、放料仓；411、放料口；42、真空发生装置；43、吸料口；44、过滤装置；441、安装架；442、过滤布袋；45、挡料板；46、放料板；461、分料板；47、复位件；471、复位弹簧；472、复位磁铁；473、铁磁块；48、观察口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本实用新型公开的一种双螺杆锥形混合机的分批上料机构，包括机壳1，机壳1的上端连通有一次加料斗2，一次加料斗2上铰接有盖体21，机壳1的下端开设有出料口3，且机壳1上位于出料口3的下端设置有出料阀31，用来控制出料口3的开合。

参照图1，机壳1上端还设置有二次加料斗4，一次加料斗2用于一次投入称量完成后的待混配的物料中的一种，二次加料斗4易于在机壳1内的物料混合的过程中缓慢投入需要和机壳1内的物料混配的物料，以便双螺杆锥形混合机对两种或两种以上的物料实现更加均匀的混合效果。二次加料斗4远离机壳1的一端连通有真空发生装置42，真空发生装置42可采用真空泵。

参照图2，二次加料斗4内部固定套设有漏斗状的放料仓41，放料仓41远离机壳1一端的端口直径大于其靠近机壳1一端的端口直径。放料仓41靠近机壳1的一端开设有放料口411，二次加料斗4通过放料口411与机壳1形成连通，便于二次加料斗4内的物料下料。放料仓41位于真空发生装置42的下方连通有吸料口43，用来和位于配料料仓内的称量后的待混配的物料连通。当真空发生装置42启动时，易于使放料仓41内的气压小于外部大气压，从而易于待混配的物料利用负压被吸入放料仓41内。从吸料口43进入放料仓41内的颗粒大、比重大的物料容易因为重力原因而发生沉降，通过放料口411落入机壳1内。对于一部分颗粒小、比重小的不容易沉降的物料，放料仓41位于吸料口43的上方固定有过滤装置44。

参照图3，过滤装置44包括固定于放料仓41远离机壳1一端的安装架441和连接于安装架441上的过滤布袋442，且过滤布袋442沿铅直方向延伸，易于对小粒径物料产生阻挡作用，使小粒径物料易于落入机壳1内。

参照图3，放料仓41内位于吸料口43的上方倾斜固定有一块挡料板45，且挡料板45位于过滤装置44的下方，挡料板45靠近吸料口43的一端距机壳1的距离大于挡料板45远离吸料口43一端距机壳1的距离，使得挡料板45形成向下倾斜的状态。当物料进入放料仓41时，首先容易与挡料板45发生撞击，致使物料速度骤减而容易因为重力原因而直接降落，有利于提高配料的上料效率。

参照图3，放料口411设置有放料板46，放料板46的一端与放料仓41铰接，放料板46和放料仓41之间还设置有复位件47。从放料口411落下的物料易于被放料板46阻挡，当放料板46上的物料积聚到一定重量时，放料板46一端和放料仓41铰接的设置易于放料板46发生倾斜，使得放料板46上的物料落入机壳1内。放料板46卸料后重力减轻，复位件47易于回复复位状态，使放料板46对放料口411能形成密合。通过放料板46的设置，易于二次加料斗4实现间歇性上料的效果，从而能够为前一次投入机壳1的配料提供和母料充分的混合时间，使前一次物料和母料混合一定时间后再次投料，更易于提升双螺旋锥形混合机的配料均匀度。放料板46的周缘固定有分料板461，分料板461远离放料板46的一端为齿状。当放料板46卸料时，分料板461易于对物料起到分散效果，易于配料更快地分散混入母料中。本实施例中的复位件47包括分别设置于放料板46两侧的复位弹簧471，两根复位弹簧471长度方向的一端共同与放料板46固定，另一端共同与放料仓41固定，优选地，本实施例中的复位弹簧471采用拉伸弹簧，以便对放料板46起到更优的复位效果。

参照图1，二次加料斗4上靠近放料板46开设有观察口48，观察口48上固定盖设有透明观察板（图中未示出），该透明观察板可采用透明玻璃或者透明塑料中的一种，方便使用者实时监测二次加料斗4的上料情况。

参照图5，出料阀31包括和机壳1内周壁固定的固定圈311和与固定圈311转动连接的转动圈312，固定圈311和转动圈312上开设有相同形状的排料口313。当转动圈312转动至转动圈312上的排料口313和固定圈311上的排料口313连通时，出料口3处于打开状态，便于双螺旋锥形混合机下料；当转动圈312转动至转动圈312上的排料口313和固定圈311上的排料口313完全不重合时，出料口3处于关闭状态，便于双螺旋锥形混合机形成封闭腔室，以便对从一次加料斗2投入机壳1的物料进行充分混合。

本实施例的实施原理为：一次加料斗2用于一次投入称量完成后的待混配的物料中的一种作为母料。在母料搅拌混合的过程中，二次加料斗4用来向机壳1内缓慢投入待混配的物料中的一种称量后的配料，更易于母料和配料混合均匀，若还需要混配第三种配料，使用者以机壳1内搅拌的物料作为新的母料，再次通过二次加料斗4向机壳1内缓慢投入称量后的第三种配料，如此在母料搅拌混合的过程中分批次缓慢投入所有配料，更易于得到混配均匀的成品料。

实施例2：

参照图6和图7，本实施例中的复位件47与实施例1中的复位件47的不同之处在于，本实施例中的复位件47包括复位磁铁472和与复位磁铁472磁性吸合的铁磁块473，铁磁块473采用铁磁性金属。复位磁铁472固定于放料仓41靠近放料板46的端面，铁磁块473固定于放料板46靠近放料口411的一端，且复位磁铁472和铁磁块473的横截面为与放料口411形状配合的环状。

本实施例的实施原理为：当放料板46上的配料重量大于复位磁铁472和铁磁块473的磁性吸合力时，放料板46易于放料，当放料后的放料板46重量减轻后，复位磁铁472又易于吸附放料板46对放料口411形成封堵，从而实现放料板46间歇性开合投料的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双螺杆锥形混合机的分批上料机构，包括机壳（1），所述机壳（1）的上端设置有一次加料斗（2），所述机壳（1）的下端设置有出料口（3），所述出料口（3）设置有出料阀（31），其特征在于：所述机壳（1）的上端设置有二次加料斗（4），所述二次加料斗（4）内部套设有放料仓（41），所述放料仓（41）远离所述机壳（1）的一端设置有过滤装置（44），所述二次加料斗（4）位于所述过滤装置（44）的上方连通有真空发生装置（42），所述放料仓（41）靠近所述机壳（1）的一端开设有放料口（411），所述加料斗通过所述放料口（411）与所述机壳（1）连通，所述放料仓（41）上位于所述过滤装置（44）的下方设置有吸料口（43）。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆锥形混合机的分批上料机构，其特征在于：所述放料仓（41）呈漏斗状，且所述放料仓（41）靠近所述过滤装置（44）一端的端口直径大于所述放料仓（41）远离所述过滤装置（44）一端的端口直径。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆锥形混合机的分批上料机构，其特征在于：所述放料仓（41）内位于所述吸料口（43）的上方倾斜固定有挡料板（45），所述挡料板（45）靠近所述吸料口（43）的一端距所述机壳（1）的距离大于所述挡料板（45）远离所述吸料口（43）一端距所述机壳（1）的距离。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆锥形混合机的分批上料机构，其特征在于：所述放料口（411）设置有放料板（46），所述放料板（46）的直径大于所述放料口（411）的直径，所述放料板（46）的一端与所述放料仓（41）铰接，且所述放料板（46）和所述放料仓（41）之间连接有复位件（47），当所述复位件（47）复位状态时，所述放料板（46）与所述放料口（411）密合。

5.根据权利要求4所述的一种双螺杆锥形混合机的分批上料机构，其特征在于：所述放料板（46）的周缘固定有分料板（461），所述分料板（461）远离所述放料板（46）的一端为锯齿状。

6.根据权利要求4所述的一种双螺杆锥形混合机的分批上料机构，其特征在于：所述复位件（47）包括分别设置于所述放料板（46）两侧的复位弹簧（471），所述复位弹簧（471）长度方向的一端共同与所述放料板（46）固定，另一端共同与所述放料仓（41）固定。

7.根据权利要求4所述的一种双螺杆锥形混合机的分批上料机构，其特征在于：所述复位件（47）包括复位磁铁（472）和与所述复位磁铁（472）磁性吸合的铁磁块（473），所述复位磁铁（472）固定于所述放料仓（41）靠近所述放料板（46）的端面，所述铁磁块（473）固定于所述放料板（46）靠近所述放料口（411）的一端。

8.根据权利要求4所述的一种双螺杆锥形混合机的分批上料机构，其特征在于：所述二次加料斗（4）上靠近所述放料板（46）开设有观察口（48），所述观察口（48）盖设有透明观察板。

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