CN210068442U - 气动双隔膜泵用中间壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动双隔膜泵用中间壳体，涉及隔膜泵的技术领域，解决了现有气阀主体在高压气体的冲击下损伤之后更换操作繁琐且成本高的问题，其技术方案要点是包括气阀主体、固定连接在气阀主体底部的排气管以及固定连接在排气管上的消音器；气阀主体一侧开设有缓冲腔，缓冲腔背离开口一侧的位置设置有两通气孔以及两出气孔，缓冲腔开口一侧设置有固定环，固定环背离缓冲腔的一侧设置有将缓冲腔密封并且将固定环可拆卸连接在气阀主体上的密封板，固定环靠近出气孔的一侧设置有消音板，将高压气体直接作用在消音板上，消音板在损坏之后，只需要将消音板拆卸下进行更换即可，更换操作方便快捷并且更换成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔膜泵的技术领域，更具体的说，它涉及一种气动双隔膜泵用中间壳体。
背景技术
气动隔膜泵是目前国内新颖的泵类，采用的是压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性的液体以及带颗粒的液体、高粘度、剧毒等液体，能抽光吸尽。气动隔膜泵有四种材料：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵可以根据不同用户的需求可以用采用不同胶质。抽吸各种常规泵不能抽吸的介质。气动双隔膜泵为通过气阀主体与两侧的两隔膜缸头相互连通，隔膜缸头与气阀主体之间形成一个隔膜室，气阀主体的中间位置的底部则固定连接有用于将高压气体排出的排气管，气阀主体的两侧都设置有出气孔，出气孔直接与排气管相连通。
出气孔当中排出的高压气体会直接作用在气阀主体的侧壁上，然后再进入到排气管当中，高压气体反复的作用在气阀主体的侧壁上，使得气阀主体的侧壁容易出现损伤，气阀主体侧壁出现损伤之后需要将整个的气阀主体进行更换，使得更换操作繁琐不便且更换成本高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气动双隔膜泵用中间壳体，其通过将高压气体直接作用在消音板上，消音板在损坏之后，只需要将消音板拆卸下进行更换即可，更换操作方便快捷并且更换成本低。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气动双隔膜泵用中间壳体，包括气阀主体、固定连接在气阀主体底部的排气管以及固定连接在排气管背离气阀主体一端的消音器；
气阀主体一侧开设有缓冲腔，缓冲腔的底部与排气管相互连通，缓冲腔背离开口一侧的位置设置有两贯穿气阀主体的通气孔以及两贯穿气阀主体的出气孔，缓冲腔开口一侧设置有与气阀主体外壁相互贴合的固定环，固定环背离缓冲腔的一侧设置有将缓冲腔密封并且将固定环可拆卸连接在气阀主体上的密封板，固定环靠近出气孔的一侧设置有消音板。
通过采用上述技术方案，高压气体通过出气孔进入到缓冲腔中之后，直接冲击到消音板上，在高压气体的反复冲击之下，消音板容易被损坏，但是气阀主体不会被损坏，在消音板损坏之后，只需要将固定环和消音板拆卸下进行更换即可，使得更换操作更加方便快捷，并且更换成本低。
本实用新型进一步设置为：所述消音板的顶部设置有固定连接在固定环靠近出气孔一侧并且水平设置的顶板，消音板的底部固定连接有与固定环靠近出气孔一侧固定连接并且水平设置的底板。
通过采用上述技术方案，通过设置顶板和底板，使得消音板能够更加靠近出气孔，使得出气孔当中喷出的高压气体能够更加直接的作用在消音板上，不容易冲击到气阀主体上，从而使得气阀主体更加不容易被损伤。
本实用新型进一步设置为：所述消音板倾斜设置，所述消音板的底部朝向靠近固定环的方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，将消音板倾斜设置，气体作用在消音板上之后能够顺着消音板向下运动，使得高压气体能够更加容易的从排气管中被排出。
本实用新型进一步设置为：所述消音板顶部一侧固定连接有连接板，连接板相对于消音板的另一侧固定连接在顶板背离固定环一侧，连接板倾斜设置，连接板靠近顶板的一侧朝上倾斜设置。
通过采用上述技术方案，通过设置连接板，使得顶板对于消音板的支撑更加稳固。
本实用新型进一步设置为：所述消音板背离出气孔的一侧固定连接有竖直设置并且与顶板相互垂直的第一加强筋，第一加强筋与顶板、底板和连接板都固定连接在一起。
通过采用上述技术方案，通过设置第一加强筋能够增加消音板的强度，使得消音板在被高压气体冲击的过程当中不容易出现损坏。
本实用新型进一步设置为：所述消音板的两侧固定连接有侧板，侧板竖直设置并且与顶板相互垂直，侧板与顶板、底板、连接板和固定环都固定连接在一起。
通过采用上述技术方案，通过设置侧板能够进一步加强对于消音板的支撑，使得消音板在被高压气体冲击的过程当中更加不容易出现损坏。
本实用新型进一步设置为：所述消音板背离出气孔的一侧固定连接有若干水平设置的第二加强筋，第二加强筋沿竖直方向均匀排布，第二加强筋与两侧板都固定连接在一起。
通过采用上述技术方案，通过设置第二加强筋能够进一步加强对于消音板的支撑，使得消音板在被高压气体冲击的过程当中更加不容易出现损坏。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置固定环和消音板，高压气体通过出气孔进入到缓冲腔中之后，直接冲击到消音板上，在高压气体的反复冲击之下，消音板容易被损坏，但是气阀主体不会被损坏，在消音板损坏之后，只需要将固定环和消音板拆卸下进行更换即可，使得更换操作更加方便快捷，并且更换成本低；
2、本实用新型通过设置第一加强筋、第二加强筋和侧板，能够加强对于消音板的支撑，使得消音板在被高压气体冲击的过程当中不容易出现损坏。
附图说明
图1为实施例的完整结构的轴测图；
图2为实施例体现缓冲腔的示意图；
图3为实施例的完整结构的剖视图；
图4为图3的A部放大示意图；
图5为实施例体现侧板的示意图；
图6为实施例体现第一加强筋和第二加强筋的示意图。
图中：1、气阀主体；2、排气管；21、消音器；3、通气孔；4、出气孔；5、密封板；6、固定环；7、消音板；71、顶板；72、连接板；73、底板；74、侧板；75、第一加强筋；76、第二加强筋；8、缓冲腔。
具体实施方式
实施例：一种气动双隔膜泵用中间壳体，参见附图1，包括气阀主体1、固定连接在气阀主体1底部的排气管2以及固定连接在排气管2背离气阀主体1一端的消音器21。
参见附图2，气阀主体1的一侧开设有缓冲腔8，缓冲腔8背离开口一侧的位置设置有贯穿气阀主体1的两通气孔3和两出气孔4，排气管2位于气阀主体1的底部并且排气管2与缓冲腔8相互连通。
参见附图3和附图4，缓冲腔8的开口一侧设置有与气阀主体1侧壁相互贴合的固定环6，固定环6背离气阀主体1的一侧设置有密封板5，密封板5将缓冲腔8密封住，密封板5背离固定环6的一侧设置有穿过密封环和固定环6与气阀主体1螺纹连接的固定螺栓（图中未示出），固定螺栓位于密封板5靠近四周的位置。缓冲腔8中靠近固定环6的位置设置有消音板7，消音板7的底部固定连接有水平设置的底板73，底板73背离消音板7的一侧固定连接在固定环6上；消音板7的顶部设置有水平设置的顶板71，顶板71靠近背离消音板7的一侧固定连接在固定环6上。消音板7的顶部固定连接有连接板72，连接板72背离消音板7的一侧固定连接在顶板71背离固定环6的一侧，连接板72靠近固定环6的一侧朝上倾斜设置。消音板7靠近连接板72的一侧朝向背离固定环6的方向倾斜设置。通过将消音板7倾斜设置，使得消音板7能够对吹到消音板7上的气体进行引导，使得气体能够更加快速的流动到缓冲腔8的底部并且从排气管2当中被排出。
参见附图5，消音板7的两侧都固定连接有侧板74，侧板74与连接板72、顶板71、底板73和固定环6都固定连接在一起。通过设置侧板74能够提高消音板7的强度，使得消音板7在高压气体的作用下不容易被损伤。
参见附图6，消音板7靠近固定环6的一侧固定连接有竖直设置并且与底板73相互垂直的第一加强筋75，第一加强筋75与顶板71、底板73和固定环6都固定连接在一起。消音板7靠近固定环6的一侧固定连接有若干水平设置的第二加强筋76，第二加强筋76沿竖直方向均匀分布，第二加强筋76与两侧板74和固定环6都固定连接在一起。
该气动双隔膜泵用中间壳体在进行使用时的工作原理如下：高压气体通过出气孔4吹到消音板7上，高压气体直接作用在消音板7上，不容易对气阀主体1造成损伤，消音板7在高压气体的作用下被损伤之后，只需要将消音板7和固定环6拆卸下进行更换即可，无需进行气阀主体1的更换。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种气动双隔膜泵用中间壳体，其特征在于：包括气阀主体(1)、固定连接在气阀主体(1)底部的排气管(2)以及固定连接在排气管(2)背离气阀主体(1)一端的消音器(21)；
气阀主体(1)一侧开设有缓冲腔（8），缓冲腔（8）的底部与排气管(2)相互连通，缓冲腔（8）背离开口一侧的位置设置有两贯穿气阀主体(1)的通气孔(3)以及两贯穿气阀主体(1)的出气孔(4)，缓冲腔（8）开口一侧设置有与气阀主体(1)外壁相互贴合的固定环(6)，固定环(6)背离缓冲腔（8）的一侧设置有将缓冲腔（8）密封并且将固定环(6)可拆卸连接在气阀主体(1)上的密封板(5)，固定环(6)靠近出气孔(4)的一侧设置有消音板(7)。
2.根据权利要求1所述的气动双隔膜泵用中间壳体，其特征在于：所述消音板(7)的顶部设置有固定连接在固定环(6)靠近出气孔(4)一侧并且水平设置的顶板(71)，消音板(7)的底部固定连接有与固定环(6)靠近出气孔(4)一侧固定连接并且水平设置的底板(73)。
3.根据权利要求2所述的气动双隔膜泵用中间壳体，其特征在于：所述消音板(7)倾斜设置，所述消音板(7)的底部朝向靠近固定环(6)的方向倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的气动双隔膜泵用中间壳体，其特征在于：所述消音板(7)顶部一侧固定连接有连接板(72)，连接板(72)相对于消音板(7)的另一侧固定连接在顶板(71)背离固定环(6)一侧，连接板(72)倾斜设置，连接板(72)靠近顶板(71)的一侧朝上倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的气动双隔膜泵用中间壳体，其特征在于：所述消音板(7)背离出气孔(4)的一侧固定连接有竖直设置并且与顶板(71)相互垂直的第一加强筋(75)，第一加强筋(75)与顶板(71)、底板(73)和连接板(72)都固定连接在一起。
6.根据权利要求4所述的气动双隔膜泵用中间壳体，其特征在于：所述消音板(7)的两侧固定连接有侧板(74)，侧板(74)竖直设置并且与顶板(71)相互垂直，侧板(74)与顶板(71)、底板(73)、连接板(72)和固定环(6)都固定连接在一起。
7.根据权利要求6所述的气动双隔膜泵用中间壳体，其特征在于：所述消音板(7)背离出气孔(4)的一侧固定连接有若干水平设置的第二加强筋(76)，第二加强筋(76)沿竖直方向均匀排布，第二加强筋(76)与两侧板(74)都固定连接在一起。
Priority Applications (1)
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| CN201920768273.9U CN210068442U (zh) | 2019-05-25 | 2019-05-25 | 气动双隔膜泵用中间壳体 |
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| CN210068442U true CN210068442U (zh) | 2020-02-14 |
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ID=69454400
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| CN201920768273.9U Active CN210068442U (zh) | 2019-05-25 | 2019-05-25 | 气动双隔膜泵用中间壳体 |
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2019
- 2019-05-25 CN CN201920768273.9U patent/CN210068442U/zh active Active
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