CN213655322U - 液压系统微孔消音器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压系统微孔消音器，包括筒体焊接件，所述筒体焊接件内安装有微孔消音管，所述筒体焊接件的两端分别连接左、右接头体，所述左接头体连接管道入口，所述右接头体连接管道出口。所述筒体焊接件的直径是微孔消音管直径的四倍，所述筒体焊接件的体积是微孔消音管的十六倍。本实用新型与现有技术相比，本实用新型通过微孔消音管和扩张室结构的筒体，可以有效降低输送流体的压力脉动，进而降低液压系统的噪声，且本实用新型结构简单，安全可靠，安装、维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种流体消音领域，尤其涉及一种液压系统微孔消音器。
背景技术
在液压系统中，大多数类型的液压泵，如柱塞式、齿轮式和叶片式等，都是周期性的泵送工作介质，因此就会不可避免地产生流量与压力脉动，进而产生振动与噪声。压力脉动是由一个固定的泵送频率和若干个谐波组成。压力脉动可以由反射脉动不断重复地加到泵的固有脉动上，使压力脉动得到增强。其脉动幅度最大可增大到50倍以上并引起系统共振等严重问题。液压系统工作时常有九十分贝以上的高噪声，对人体健康的危害很大，严重影响系统的平衡性与使用寿命。
中国专利公开号CN206268700U公开了一种双层微孔消音器，该消音器可降低气体排放时产生的噪音。
中国专利公开号CN210509557U公开了一种改进的液压消音器，该消音器可根据系统的固有频率和回冲脉动频率改变其消音器管路的流通面积降低系统噪音。
中国专利公开号CN203366729U公开了一种微孔消音器，该微孔消音器的消声单元包括由内到外依次嵌套的I、II、III、IV级喷注管，其中I级喷注管与微孔消音器的噪声入口连接；I、II、III、IV级喷注管均由穿孔的金属套筒制成，I、II级喷注管穿孔率为3％-20％，III、IV级喷注管穿孔率为1％-5％；I级与II级之间、II级与III级之间、III级与IV级之间的容腔深度为10mm-100mm，并通过支撑部件保持相对固定。通过合理的选择喷注管之间的距离和穿孔率，使噪音逐级减弱到人们可接受的声音范围内，达到良好的消音效果。
其中，双层微孔消音器和微孔消音器只能用于气体消音，不适用与液体消音，而改进的液压消音器结构复杂。因此需要设计一种能够解决液压系统压力脉动引起的噪声问题，并且结构简单的消音装置。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，而提供一种液压系统微孔消音器。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种液压系统微孔消音器，包括筒体焊接件，所述筒体焊接件内安装有微孔消音管，所述筒体焊接件的两端分别连接左、右接头体，所述左接头体连接管道入口，所述右接头体连接管道出口。
进一步的，所述筒体焊接件的直径是微孔消音管直径的四倍，所述筒体焊接件的体积是微孔消音管的十六倍。
进一步的，所述筒体焊接件由一个筒体和两个封盖焊接而成。
进一步的，所述微孔消音管上均匀分布有小孔，小孔的直径2mm，布置间距11mm，微孔消音管的厚度为2mm。
进一步的，所述左、右接头体和筒体焊接件之间分别通过螺纹连接，并在连接端面处设有油管垫圈。
进一步的，所述左、右接头体分别通过螺纹连接外部系统管道。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型设计了具有微孔结构的消音管和扩张室结构的筒体，微孔消音管内置在筒体焊接件内，当高速流体进入微孔消音管时，流体会通过小孔充满筒体焊接件内部，当流体通过小孔进入充满流体的筒体焊接件内部时，由包达定理可知流体的大部分动能都会被吸收，减小了流体的脉动。微孔消音管的管壁通孔处与液体相接触，可提高管壁壁面的光滑度，减少因高速流体冲击管壁壁面凸起部分引起的流体脉动。
本实用新型与现有技术相比，本实用新型通过微孔消音管和扩张室结构的筒体，可以有效降低输送流体的压力脉动，进而降低液压系统的噪声，且本实用新型结构简单，安全可靠，安装、维护方便。
附图说明
图1是本实用新型的液压系统微孔消音器结构示意图；
图中标记说明：1-左接头体，2-筒体焊接件，3-右接头体，4-微孔消音管，5-油管垫圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实用新型的液压系统微孔消音器，包括筒体焊接件2，筒体焊接件2内安装有微孔消音管4，微孔消音管4上开有均匀分布的圆形小孔，小孔的直径2mm，布置间距11mm，微孔消音管4的厚度2mm，筒体焊接件2的两侧开有流体入口和流体出口，在流体入口处通过左接头体1将筒体焊接件2和外部系统管道通过螺纹连接，左接头体1和筒体焊接件2端部之间有油管垫圈5，在流体出口处通过右接头体3将筒体焊接件2和外部系统管道通过螺纹连接，右接头体3和筒体焊接件2端部之间有油管垫圈5。
筒体焊接件2的直径是微孔消音管4直径的四倍左右，筒体焊接件2的体积是微孔消音管4体积的十六倍左右，筒体焊接件2相对微孔消音管4可看作是一个巨大的扩张室，因此筒体焊接件2内可充分吸收微孔消音管4内通过小孔射出的流体动能，降低流体的脉动，减少脉动引起的噪声。
微孔消音管4上有均匀分布的圆形小孔，小孔处充满液体，降低了微孔消音管4内壁壁面凹凸不平程度，提高了微孔消音管4内壁壁面的光滑度，更易形成水力光滑管，减少高速流体撞击微孔消音管4内壁壁面凸起部分而引起的涡旋，进而减少流体的脉动及脉动产生的噪音。
本实用新型的工作原理：流体从左接头体1处进入微孔消音管4内，继续流动至微孔消音管4均匀分布圆形小孔处，从小孔脉动出的流体动能会被筒体焊接件2内的流体吸收，降低流体的脉动，减小脉动引起的噪声；流体充满均匀小孔可提高微孔消音管4的光滑度，减少高速流体撞击微孔消音管4内壁壁面凸起部分引起的涡旋，进一步减少流体脉动及脉动引起的噪音。
Claims (6)
1.一种液压系统微孔消音器，包括筒体焊接件，其特征在于：所述筒体焊接件内安装有微孔消音管，所述筒体焊接件的两端分别连接左、右接头体，所述左接头体连接管道入口，所述右接头体连接管道出口。
2.根据权利要求1所述的液压系统微孔消音器，其特征在于：所述筒体焊接件的直径是微孔消音管直径的四倍，所述筒体焊接件的体积是微孔消音管的十六倍。
3.根据权利要求1所述的液压系统微孔消音器，其特征在于：所述筒体焊接件由一个筒体和两个封盖焊接而成。
4.根据权利要求1所述的液压系统微孔消音器，其特征在于：所述微孔消音管上均匀分布有小孔，小孔的直径2mm，布置间距11mm，微孔消音管的厚度为2mm。
5.根据权利要求1所述的液压系统微孔消音器，其特征在于：所述左、右接头体和筒体焊接件之间分别通过螺纹连接，并在连接端面处设有油管垫圈。
6.根据权利要求1所述的液压系统微孔消音器，其特征在于：所述左、右接头体分别通过螺纹连接外部系统管道。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022614729.1U CN213655322U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 液压系统微孔消音器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213655322U true CN213655322U (zh) | 2021-07-09 |
Family
ID=76707766
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022614729.1U Active CN213655322U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 液压系统微孔消音器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213655322U (zh) |
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2020
- 2020-11-12 CN CN202022614729.1U patent/CN213655322U/zh active Active
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