CN209458569U - 一种与出口汇管一体化的压力脉动缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种与出口汇管一体化的压力脉动缓冲装置，包括与泵体连接的出口汇管主体(1)，以及设置在出口汇管主体(1)内部沿轴向分布的多块隔板(2)，所述隔板(2)上布置有多个通孔(3)。与现有技术相比，本实用新型能够起到脉动阻尼作用，吸收能量，从而平缓压力脉动，有效减少压力脉动对客户管路系统的影响，同时，大大降低了管路振动。

Description

一种与出口汇管一体化的压力脉动缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于多柱塞隔膜泵和往复泵的压力脉动缓冲装置，尤其是涉及一种与出口汇管一体化的压力脉动缓冲装置。

背景技术

多柱塞隔膜泵、往复泵工作时，排出流量是脉动变化的。这种流量脉动会造成排出压力脉动变化，增加噪音，影响阀和仪表的寿命。为了平缓压力脉动，通常要使用压力脉动缓冲器。最常被使用的压力脉动缓冲器有皮囊式或隔膜式缓冲器，如图1-2所示。但是，有两个缺点：

1、皮囊或隔膜属于易损件，要经常停泵更换。

2、皮囊式或隔膜式缓冲器工作时，需要充氮气，充气压力为泵的排出压力的70％时，压力平缓效果最好。但是，客户在使用泵时，排出压力根据需要可能经常变化；但缓冲器的充气压力不方便频繁调整。如果缓冲器的充气压力不随着泵的工作压力的变化而变化，压力脉动平缓效果就大受影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种与出口汇管一体化的压力脉动缓冲装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种与出口汇管一体化的压力脉动缓冲装置，包括与泵体连接的出口汇管主体，以及设置在出口汇管主体内部沿轴向分布的多块隔板，所述隔板上布置有多个通孔。

进一步的，所述出口汇管主体侧面设置有连接泵体的多个汇管接口。

更进一步的，所述汇管接口与泵体通过法兰连接。

更进一步的，所述隔板设置在相邻两个汇管接口之间。

进一步的，所述出口汇管主体一端设置有出口，接入到用户的管路系统。

进一步的，每块隔板在出口汇管主体内沿径向放置。

进一步的，相邻两块隔板的通孔位置相互错开。

进一步的，所述隔板的厚度为5-16mm。

进一步的，所述通孔的孔径为5-12mm，每块隔板上通孔的总面积为出口截面积的0.9-1.3倍。

装置的体积要根据工艺液体在排出压力下的可压缩性进行设计计算，使装置内的工艺液体在允许的压力波动范围内，即工艺液体的可压缩体积等于多柱塞隔膜泵或往复泵的流量脉动值的65～100％。

多孔隔板使输出液体在通过隔板上的小孔时产生紊流，在有限空间内多次改变流向和流动速度，消耗液体能量，从而起到阻尼作用，平缓出口压力的脉动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、汇管内部设计了多处隔板，隔板上设有很多通孔，这种多孔隔板会对通过它的流体起到阻尼作用，吸收能量，从而平缓压力脉动；

2、与出口汇管一体化的压力脉动缓冲装置的体积较大，可以利用液体的可压缩性吸收一部分排出压力的冲击，从而平缓压力脉动；

3、本实用新型没有皮囊或隔膜等易损件，不需要充气，可以大大减少维护时间。

附图说明

图1为皮囊式缓冲器结构示意图；

图2为装有皮囊式缓冲器的三柱塞隔膜泵的结构示意图；

图3为本实用新型与出口汇管一体化的压力脉动缓冲装置的外观示意图；

图4为本实用新型与出口汇管一体化的压力脉动缓冲装置的内部结构示意图；

图5为安装有本实用新型的三柱塞隔膜泵的结构示意图。

图中标号所示：

1、出口汇管主体，2、隔板，3、通孔，4、汇管接口，5、出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种与出口汇管一体化的压力脉动缓冲装置，如图3-4所示，包括与泵体连接的出口汇管主体1，以及设置在出口汇管主体1内部沿轴向分布的多块隔板2，隔板2沿出口汇管主体1径向安装，隔板2上布置有多个通孔3。相邻两块隔板2的通孔3位置相互错开。出口汇管主体1侧面设置有连接泵体的多个汇管接口4，汇管接口4与泵体通过法兰连接。隔板2设置在相邻两个汇管接口4之间。出口汇管主体1一端设置有出口5。每块隔板2在出口汇管主体1内沿径向放置。相邻两块隔板2的通孔3位置相互错开。隔板2的厚度为5-16mm。通孔3的孔径为5-12mm，每块隔板2上通孔3的总面积为出口5截面积的0.9-1.3倍。装置的体积要根据工艺液体在排出压力下的可压缩性进行设计计算，使装置内的工艺液体在允许的压力波动范围内，即工艺液体的可压缩体积等于多柱塞隔膜泵或往复泵的流量脉动值的65～100％。

将本实用新型的与出口汇管一体化的压力脉动缓冲装置安装在三柱塞隔膜泵上，如图5所示，柱塞直径50mm，冲程长度120mm，冲程速度146次/分钟，测试介质是清水，排出压力30MPa，流量4500L/h，电机功率75kW，缓冲装置的容积为45升，试验证明，本实用新型可以把三柱塞隔膜泵的压力脉动从18％降低到5％以内，有效减少了压力脉动对用户管路系统的影响。同时，大大降低了管路振动。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种与出口汇管一体化的压力脉动缓冲装置，其特征在于，包括与泵体连接的出口汇管主体(1)，以及设置在出口汇管主体(1)内部沿轴向平行分布的多块隔板(2)，所述隔板(2)上布置有多个通孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种与出口汇管一体化的压力脉动缓冲装置，其特征在于，所述出口汇管主体(1)侧面设置有连接泵体的多个汇管接口(4)。

3.根据权利要求2所述的一种与出口汇管一体化的压力脉动缓冲装置，其特征在于，所述汇管接口(4)与泵体通过法兰连接。

4.根据权利要求2所述的一种与出口汇管一体化的压力脉动缓冲装置，其特征在于，所述隔板(2)设置在相邻两个汇管接口(4)之间。

5.根据权利要求1所述的一种与出口汇管一体化的压力脉动缓冲装置，其特征在于，所述出口汇管主体(1)一端设置有工艺液体流出的出口(5)。

6.根据权利要求1所述的一种与出口汇管一体化的压力脉动缓冲装置，其特征在于，每块隔板(2)在出口汇管主体(1)内沿径向放置。

7.根据权利要求1所述的一种与出口汇管一体化的压力脉动缓冲装置，其特征在于，相邻两块隔板(2)的通孔(3)位置相互错开。

8.根据权利要求1所述的一种与出口汇管一体化的压力脉动缓冲装置，其特征在于，所述隔板(2)的厚度为5-16mm。

9.根据权利要求1所述的一种与出口汇管一体化的压力脉动缓冲装置，其特征在于，所述通孔(3)的孔径为5-12mm，每块隔板(2)上通孔(3)的总面积为出口(5)截面积的0.9-1.3倍。

10.根据权利要求1所述的一种与出口汇管一体化的压力脉动缓冲装置，其特征在于，出口汇管主体(1)的体积满足：装置内工艺液体的可压缩体积为泵流量脉动值的65-100％。