CN209977150U - 柱塞泵的减振结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体减振技术领域，具体涉及一种柱塞泵的减振结构，包括沿流体的流动方向依次设置的流体输入管路、柔性管路、脉动阻尼器和流体输出管路，所述流体输入管路与所述柱塞泵的出液口相连，用于导入待减振的流体；所述流体输入管路包括串接在所述流体输入管路中的柔性管路；所述脉动阻尼器的阻尼减振腔正对流体的流动方向与所述柔性管路对接；流体输出管路用于导出减振后的流体。本实用新型提供的柱塞泵的减振结构具有更好的减振效果，能够降低接口发生松动的风险。

Description

柱塞泵的减振结构

技术领域

本实用新型涉及流体减振技术领域，具体涉及一种柱塞泵的减振结构。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸液、压液。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。

柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和高压供水系统中。由于高压柱塞泵依靠柱塞在缸体中往复运动，排出的液体有脉冲的效应，会产生较大的振动。现有的柱塞泵减振结构一般是在出口管路支路上接脉动阻尼器来减小振动，如图1所示。发明人发现使用了脉动阻尼器后，接口容易松动而且减振效果也不是很好。

上述的脉动阻尼器是一种用于消除管道内液体压力脉动或者流量脉动的压力容器，可起到稳定流体压力和流量、消除管道振动的作用。

发明内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中的柱塞泵的减振结构减振效果不够好容易导致接口松动。

为此，本实用新型提供的技术方案如下：

一种柱塞泵的减振结构，沿流体的流动方向依次设置有：

流体输入管路，所述流体输入管路与所述柱塞泵的出液口相连，用于导入待减振的流体；所述流体输入管路包括串接在所述流体输入管路中的柔性管路；

脉动阻尼器，所述脉动阻尼器的阻尼减振腔正对流体的流动方向与所述柔性管路对接；

流体输出管路，用于导出减振后的流体。

作为一种实施方式，所述减振结构还包括：管道对接组件，用于将脉动阻尼器与所述柔性管路对接在一起。

作为一种实施方式，所述管道对接组件包括三通组件，所述三通组件具有进液口、与所述进液口连通的直通出液口和侧出液口，所述三通组件的进液口与所述柔性管路连接，所述三通组件的直通出液口与所述脉动阻尼器连接，所述三通组件的侧出液口与所述流体输出管路连通。

作为一种实施方式，流体输入管路、柔性管路和脉动阻尼器的阻尼减振腔排列在一条直线上，形成减振通道；在所述减振通道设置有侧出液口，

所述流体输出管路与所述侧出液口连通。

作为一种实施方式，所述柔性管路为高压软管。

作为一种实施方式，所述高压软管包括纤维增强聚氨酯软管、纤维增强尼龙软管、钢丝增强聚氨酯软管、钢丝增强尼龙软管、钢丝缠绕树脂软管。

作为一种实施方式，所述脉动阻尼器具有阻尼减振腔和与所述阻尼减振腔连通的流体导入部，所述流体导入部设置有与所述阻尼减振腔直通的流体导入口。

作为一种实施方式，所述流体导入部还设置有与所述阻尼减振腔连通的侧出液口，所述侧出液口与所述流体输出管路连通。

作为一种实施方式，所述侧出液口的中轴线与所述流体导入口的中轴线垂直。

作为一种实施方式，所述阻尼减振腔还包括：

中空的腔体；

隔膜，置于所述腔体内且正对流体的流入方向设置，用于将所述腔体分割成第一腔室和第二腔室；所述第一腔室密闭，且内充有气体，所述第二腔室与所述流体导入部的流体导入口连通。

本实用新型提供的技术方案具有如下优点：

本实用新型提供的柱塞泵的减振结构中，沿流体的流动方向依次设置的流体输入管路、柔性管路、脉动阻尼器和流体输出管路，所述流体输入管路与所述柱塞泵的出液口相连，用于导入待减振的流体；柔性管路与所述流体输入管路串接；所述脉动阻尼器的阻尼减振腔正对流体的流动方向与所述柔性管路对接；流体输出管路用于导出减振后的流体。

上述方案中，由于脉动阻尼器正对流体的流动方向安装在流体输入管路上，相比与现有技术中阻尼器的安装方法，上述技术方案中待减振的流体经过流体输入管路直接冲击脉动阻尼器，脉动阻尼器能更好的吸收流体的振动，达到更好的减振效果，有助于降低管路由于振动而发生松动的风险。另外，利用柔性管路，一方面使得流体输入管路上游的振动不会通过管路直接硬性传导到脉动阻尼器的接口处，起到一定程度的隔断振动传递的效果，降低脉动阻尼器的接口发生松动的风险；另一方面，柔性管路本身也具有受压膨胀的能力，因此也能吸收一部分来自流体的脉冲，进一步提升该安装结构的减振能力。

综上所述，本实用新型提供的柱塞泵的减振结构具有更好的吸收振动的能力，能够降低脉动阻尼器的接口发生松动的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中脉动阻尼器安装方式的示意图；

图2为本实用新型一些实施例提供的一种柱塞泵的减振结构的示意图；

图3为本实用新型一些实施例提供的另一种柱塞泵的减振结构的剖面图。

附图标记说明：

1－流体输入管路，2－脉动阻尼器，3－侧出液口，4－第二腔室，5－隔膜，6－第一腔室，7－柔性管路，8－管道对接组件，21－阻尼减振腔，22－流体导入部，220－流体导入口，223－侧出液口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参见图2和图3，其中图3中箭头示出了流体的流动方向。本实施例提供一种柱塞泵的减振结构。所述减振结构沿流体的流动方向依次设置有流体输入管路1、脉动阻尼器2和流体输出管路(图中未施出)。所述流体输入管路1与所述柱塞泵(图中未施出)的出液口相连，用于导入待减振的流体；所述流体输入管路1包括串接在所述流体输入管路1中的柔性管路7。所述脉动阻尼器2的阻尼减振腔正对流体的流动方向与所述柔性管路7对接；流体输出管路用于导出减振后的流体。

在一些实施例中，所述流体输入管路1仅包括柔性管路7，柔性管路7的一端直接连接到所述柱塞泵的出液口，另一端连接脉动阻尼器2。

在一些实施例中，所述流体输入管路1包括直线型的导入管路和柔性管路7，导入管路例如是普通的金属管路，导入管路的一端连接到所述柱塞泵的出液口，另一端串接有柔性管路7，柔性管路7的末端连接脉动阻尼器2。

发明人发现现有技术中的脉动阻尼器2的安装方式效果不好，原因在于：1、现有脉动阻尼器的结构是刚性连接，是由螺纹接头直接连接到高压柱塞泵的出口上，再固定管路的，振动会沿刚性的管路传递，所以管路易松动，也容易损坏；2、脉动阻尼器与管路存在直角，部分高压柱塞泵出液可能会直接沿直管道流到出液口，这样导致由旁路的脉动阻尼器进行减振的减振效果不是很好。

本公开减振结构的设计是用柔性管路连接高压柱塞泵出口和高压管路，避免振动沿刚性的管路传递，减小了高压柱塞泵振动对刚性管路的影响，可以解决后续管路中的接口容易松的动问题；同时，本公开还把脉动阻尼器1和高压管路的主管路直接连接，使高压柱塞泵出液直接冲击脉动阻尼器的阻尼减振腔，脉动阻尼器可以直接吸收柱塞泵的脉冲效果，达到更好的减振效果。

本公开采用柔性管路加脉动阻尼器的两级减振结构，同时安装脉动阻尼器时使高压柱塞泵出液直接冲击脉动阻尼器的阻尼减振腔，从而达到更好的减振效果。

作为一种实施方式，脉动阻尼器2通过管道对接组件8与所述柔性管路7对接在一起。参见图2，例如，管道对接组件8为三通组件，所述三通组件具有进液口、与所述进液口连通的直通出液口和侧出液口3，所述三通组件的进液口与所述柔性管路7连接，所述三通组件的直通出液口与所述脉动阻尼器2连接，所述三通组件的侧出液口3与所述流体输出管路连通。

所述三通组件的直通出液口与进液口是直通的，可以使高压柱塞泵出液直接冲击脉动阻尼器的阻尼减振腔，从而达到更好的减振效果。所述三通组件的侧出液口3使得出液从主管道的支路流出，解决了现有技术中待减振流体沿主管道直接从直通的出液口流走导致减振效果不好的问题。

在一种实施方式中，流体输入管路1、柔性管路7和脉动阻尼器2的阻尼减振腔排列在一条直线上形成减振通道；在所述减振通道设置有侧出液口3，所述流体输出管路与所述侧出液口3连通。本公开对侧出液口3具体如何实现不做限定，只要侧出液口3不与减振通道的进液口直通就可以。

在一些实施例中，所述脉动阻尼器2具有阻尼减振腔21和与所述阻尼减振腔21连通的流体导入部22，所述流体导入部22设置有与所述阻尼减振腔21直通的流体导入口220。所述流体导入部22还设置有与所述阻尼减振腔连通的侧出液口223，所述侧出液口223与所述流体输出管路连通。本公开中进入脉动阻尼器2的待减振的流体会直接冲击脉动阻尼器的阻尼减振腔，减振后的流体则从旁路的侧出液口223流出，从而达到更好的减振效果。

在一些实施例中，所述侧出液口3的中轴线与所述流体导入口的中轴线垂直或者大体上垂直。参见图3，图中用虚线示出了测出液口的中轴线和流体导入口的中轴线，两个中轴线大致垂直。

作为柔性管路7的一种实施方式，所述柔性管路7为高压软管，包括但不限于纤维增强聚氨酯软管、纤维增强尼龙软管、钢丝增强聚氨酯软管、钢丝增强尼龙软管、钢丝缠绕树脂软管等。

在一些实施例中，所述脉动阻尼器2的阻尼减振腔包括：中空的腔体；隔膜5，置于所述腔体内且正对流体的流入方向设置，隔膜5用于将所述腔体分割成第一腔室6和第二腔室4；所述第一腔室6密闭，且内充有气体，所述第二腔室4与所述流体导入部的流体导入口连通。

上述脉动阻尼器2的工作原理在于：待减振的流体通过串接有柔性管路77的流体输入管路1直接冲击到脉动阻尼器2上，脉动阻尼器2将流体的脉冲吸收后。经过脉动阻尼器2脉冲消除或减弱后的流体从流体输出管路流出。

在上述过程中，由于脉动阻尼器2正对流体的流动方向安装在流体输入管路1上，待减振的流体经过流体输入管路1直接冲击脉动阻尼器2，与现有技术中将脉动阻尼器安装到流体管路的支路上的方法相比，可以避免待减振的流体不经过脉动阻尼器，直接沿管道从出液口流出。因此，本实施例能够使脉动阻尼器2更好的吸收流体的振动，从而达到更好的减振效果。

流体的脉冲直接冲击到隔膜5上，隔膜5被冲击后发生弹性形变；第一腔室6内的带压气体在隔膜5受冲击发生变形时为隔膜5提供支撑力，冲击结束后隔膜5复位。流体的脉冲在隔膜5的作用下得到缓冲，从而实现脉动阻尼器2的减振效果。

利用柔性管路7，一方面使得流体输入管路1上游的振动不会直接硬性传导到脉动阻尼器2的接口处，柔性管路7起到隔断流体输入管路1到下游的振动传递的效果，降低脉动阻尼器2的接口发生松动的风险；另一方面，柔性管路7本身也具有受压膨胀的能力，因此也能吸收一部分来自流体的脉冲，进一步降低接口发生松动的风险，提升该安装结构的减振能力。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种柱塞泵的减振结构，其特征在于，沿流体的流动方向依次设置有：

流体输入管路(1)，所述流体输入管路(1)与所述柱塞泵的出液口相连，用于导入待减振的流体；所述流体输入管路(1)包括串接在所述流体输入管路(1)中的柔性管路(7)；

脉动阻尼器(2)，所述脉动阻尼器(2)的阻尼减振腔(21)正对流体的流动方向与所述柔性管路(7)对接；

流体输出管路，用于导出减振后的流体。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵的减振结构，其特征在于，还包括：

管道对接组件(8)，用于将脉动阻尼器(2)与所述柔性管路(7)对接在一起。

3.根据权利要求2所述的柱塞泵的减振结构，其特征在于，所述管道对接组件(8)包括三通组件，所述三通组件具有进液口、与所述进液口连通的直通出液口和侧出液口(3)，所述三通组件的进液口与所述柔性管路(7)连接，所述三通组件的直通出液口与所述脉动阻尼器(2)连接，所述三通组件的侧出液口(3)与所述流体输出管路连通。

4.根据权利要求1所述的柱塞泵的减振结构，其特征在于，

流体输入管路(1)、柔性管路(7)和脉动阻尼器(2)的阻尼减振腔(21)排列在一条直线上，形成减振通道；在所述减振通道设置有侧出液口(3)，

所述流体输出管路与所述侧出液口(3)连通。

5.根据权利要求1所述的柱塞泵的减振结构，其特征在于，所述柔性管路(7)为高压软管。

6.根据权利要求5所述的柱塞泵的减振结构，其特征在于，所述高压软管包括纤维增强聚氨酯软管、纤维增强尼龙软管、钢丝增强聚氨酯软管、钢丝增强尼龙软管、钢丝缠绕树脂软管。

7.根据权利要求1所述的柱塞泵的减振结构，其特征在于，所述脉动阻尼器(2)具有阻尼减振腔(21)和与所述阻尼减振腔(21)连通的流体导入部(22)，所述流体导入部设置有与所述阻尼减振腔(21)直通的流体导入口(220)。

8.根据权利要求7所述的柱塞泵的减振结构，其特征在于，所述流体导入部还设置有与所述阻尼减振腔(21)连通的侧出液口(3)，所述侧出液口(3)与所述流体输出管路连通。

9.根据权利要求8所述的柱塞泵的减振结构，其特征在于，

所述侧出液口(3)的中轴线与所述流体导入口(220)的中轴线垂直。

10.根据权利要求7所述的柱塞泵的减振结构，其特征在于，所述阻尼减振腔(21)还包括：

中空的腔体；

隔膜(5)，置于所述腔体内且正对流体的流入方向设置，用于将所述腔体分割成第一腔室(6)和第二腔室(4)；所述第一腔室(6)密闭，且内充有气体，所述第二腔室(4)与所述流体导入部的流体导入口(220)连通。

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