CN215333272U - 一种往复泵出口减振结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于往复泵技术领域，具体公开了一种往复泵出口减振结构，该出口减振结构包括连接于出口单向阀下游的主管路，主管路的管壁上开设有贯穿内外的旁通口，旁通口连通有开口端与旁通口相通、盲端处于主管路之外的旁路盲管。本实用新型提供的往复泵出口减振结构，通过在出口的主管路旁路增加歧管的方式，即增加一个悬伸端封闭的旁路盲管，利用出口流体涌出的特点，在该旁路盲管内封存一部分流体，实现类似缓冲式补偿结构的作用，即在出口流体流量峰值时储能，在出口流体流量谷值时释放，从而在不向主管路内增设阻尼结构的情况下，减小了主管路内流体流量脉动，进而消除了往复泵出口管路的震动。

Description

一种往复泵出口减振结构

技术领域

本实用新型涉及往复泵技术领域，具体涉及一种往复泵出口减振结构，尤其涉及应用于隔膜泵的出口减振结构。

背景技术

隔膜泵属于往复泵的一种，具有效率高、排出压力高、维修简单等特点，并且能在泵压变化的条件下实现流量恒定，也可在严苛条件下泵送特种介质，如腐蚀性、磨砺性、高粘度、高密度及高温介质等，因此，在注水、输油领域，隔膜泵逐渐得到了广泛推广和应用。

隔膜泵现场运行过程中均有不同程度的振动，主要是由于供液不平稳，隔膜泵的压力变化所引起的，通常表现为进出口管线的振动，而管线的振动是由压力的波动引起的，压力的波动又是由流量波动引起的。隔膜泵工作过程中，伴随着流量周期性的变化，液体在流动过程中就有加速度和减速度，泵的吸入管线和排出管线就会产生周期性的振动。这就说明，隔膜泵液缸内的压力是不断变化的，从而产生惯性力，引起泵内及管线内液体的压力波动。隔膜泵的振动直接影响着注水及输油工作，如与隔膜泵连接处的进出口管线易被振裂，严重影响了生产的正常运行。

国内外现有的消除脉冲震动的方法是在泵出口安装脉冲阻尼器，如在先专利CN204284774U公开的柱塞泵出口减振器。脉冲阻尼器的优点在于：压力损失小，制造成本低，结构简单，不存在故障；减小了压力波动的冲击，提高了管路、接头、阀门及计量仪器的使用寿命；操控简单，便于拆装、更换。但在实际使用中，该脉冲阻尼器仍然存在如下缺陷：压力损失较大，造成能源浪费；阻尼器配套有压力表、且需要调节压力，成本高，故障率高。

因此，有必要提供一种兼具消除脉冲震动和减少出口能量损失的出口减振结构。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种往复泵出口减振结构。

(二)技术方案

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种往复泵出口减振结构，包括连接于出口单向阀下游的主管路，其特征在于，所述主管路的管壁上开设有贯穿内外的旁通口，所述旁通口连通有开口端与所述旁通口相通、盲端处于主管路之外的旁路盲管。

可选地，所述旁通口位于靠近出口单向阀的位置处。

可选地，所述旁路盲管具有弯折段，所述弯折段的一端与旁通口相连，弯折段的远离旁通口的一端向旁通口下游弯折。

可选地，所述旁路盲管还具有与所述弯折段相通的盲管段，所述盲管段与所述弯折段的远离旁通口的一端连通，并沿弯折段的远离旁通口的一端方向直线延伸。

可选地，所述盲管段与所述主管路平行设置。

可选地，所述弯折段为弧形弯折管路。

进一步优选地，所述弯折段为圆心角呈90°的弧形弯折管路。

可选地，所述弯折段的远离旁通口的一端朝向与所述旁通口的朝向相互垂直，并且与主管路的长度方向平行。

可选地，所述弯折段与所述盲管段一体设置或者可拆连接。

可选地，所述往复泵为隔膜泵。

(三)有益效果

本实用新型提供的往复泵出口减振结构，通过在出口的主管路旁路增加歧管的方式，即在主管路上增加一个悬伸端封闭的旁路盲管，利用出口流体涌出的特点，在该旁路盲管内封存一部分流体，实现类似缓冲式补偿结构的作用，即在出口流体流量峰值时储能，在出口流体流量谷值时释放，从而在不向主管路内增设阻尼结构的情况下，减小了主管路内流体流量脉动，进而有效消除了往复泵出口管路的震动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种隔膜泵出口减振结构的示意图。

附图中的附图标记依次为：

100、主管路；200、旁路盲管；210、弯折段；220、盲管段；300、出口单向阀。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。在此，本实用新型的以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限定本实用新型的范围。

如图1所示，是本实用新型实施例提供的一种隔膜泵出口减振结构，包括安装在隔膜泵出口的出口单向阀300，出口单向阀300的下游连接有流体输出管路，该流体输出管路主要由主管路和旁路盲管组成，这也是本实施例与普通隔膜泵输出管路相比，主要的区别之处所在。

该主管路100维持现有隔膜泵输出管路的结构，也就是本实施例中所涉及的减振结构既可以是一种新型的管路，也可以是在现有管路上进行的升级改造。连接于出口单向阀300下游的主管路100的靠近出口单向阀300的管壁上开设有贯通内外的旁通口。

旁通口连通有开口端与旁通口相通、盲端处于主管路100之外的旁路盲管200。旁路盲管200由两段组成，一段为与旁通口相通的弯折段210，弯折段210的另一端为经弯折段210连通主管路100的盲管段220。

弯折段210为弧形弯折管路，优选为圆心角呈90°的弧形弯折管路，弯折段210的其中一个端口与旁通口相通，另一端口的朝向与旁通口的朝向相互垂直，并且该另一端口的朝向与主管路100的长度方向平行。

盲管段220为一段具有一定长度的直管，盲管段220与主管路100平行。

优选盲管段220的管径与与其连接的弯折段210的连接端的口径一致，也就是盲管段220吻合可拆对接在弯折段210的端口上。

盲管段220与弯折段210也可以是一体成型结构。

本实用新型实施例提供的隔膜泵出口减振结构的工作原理：在隔膜泵出口排液过程，主管路100的旁路内的气体被压缩，旁路盲管200内的液体量增加，这就把隔膜泵排出的一部分液体存入旁路盲管200内，削减了出口流量峰值，在隔膜泵的吸入冲程，旁路盲管200内的空气膨胀，旁路盲管200内的液体流出，补充主管路100流量，增加了主管路100流量谷值，从而减小了主管路100的流量脉动，进而消除了隔膜泵出口主管路100的振动。

本实用新型提供的往复泵出口减振结构，通过在出口的主管路100旁路增加歧管的方式，增加一个悬伸端封闭的旁路盲管200，利用出口流体涌出的特点，在该旁路盲管200内封存一部分流体，实现类似缓冲式补偿结构的作用，即在出口流体流量峰值时储能，在出口流体流量谷值时释放，从而在不向主管路100内增设阻尼结构的情况下，减小了主管路100内流体流量脉动，进而消除了往复泵出口管路的震动，也解决了现有技术中在出口管路增设的阻尼器对流体阻尼出现的能量损失，因此该隔膜泵兼具消除脉冲震动和减少出口能量损失的技术效果。

作为实施例的扩展，由于隔膜泵与柱塞泵、计量泵等同属于往复泵，具备一致的流体输出形式，因而，应用在隔膜泵的上述出口减振结构，也应可以应用于其他往复泵上。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种往复泵出口减振结构，包括连接于出口单向阀下游的主管路，其特征在于，所述主管路的管壁上开设有贯穿内外的旁通口，所述旁通口连通有开口端与所述旁通口相通、盲端处于主管路之外的旁路盲管。

2.根据权利要求1所述的出口减振结构，其特征在于，所述旁通口位于靠近出口单向阀的位置处。

3.根据权利要求1或2所述的出口减振结构，其特征在于，所述旁路盲管具有弯折段，所述弯折段的一端与旁通口相连，弯折段的远离旁通口的一端向旁通口下游弯折。

4.根据权利要求3所述的出口减振结构，其特征在于，所述旁路盲管还具有与所述弯折段相通的盲管段，所述盲管段与所述弯折段的远离旁通口的一端连通，并沿弯折段的远离旁通口的一端方向直线延伸。

5.根据权利要求4所述的出口减振结构，其特征在于，所述盲管段与所述主管路平行设置。

6.根据权利要求3所述的出口减振结构，其特征在于，所述弯折段为弧形弯折管路。

7.根据权利要求6所述的出口减振结构，其特征在于，所述弯折段为圆心角呈90°的弧形弯折管路。

8.根据权利要求3所述的出口减振结构，其特征在于，所述弯折段的远离旁通口的一端朝向与所述旁通口的朝向相互垂直，并且与主管路的长度方向平行。

9.根据权利要求4所述的出口减振结构，其特征在于，所述弯折段与所述盲管段一体设置或者可拆连接。

10.根据权利要求1所述的出口减振结构，其特征在于，所述往复泵为隔膜泵。

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