CN109253064B - 应用于注射系统的预压式脉冲缓冲器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于注射系统的预压式脉冲缓冲器，包括：外筒体、稳流件、入口导流管和出口导流管。外筒体内设有可变形的膜片，膜片与外筒体的内表面配合形成相互间隔的液体腔室和气室，外筒体上具有连通液体腔室的入口和出口；稳流件设在液体腔室内并隔开液体腔室的入口和出口，稳流件上具有过孔；入口导流管连接液体腔室的入口；出口导流管连接液体腔室的出口。根据本发明的应用于注射系统的预压式脉动缓冲器，能够适用于背压改变工况、有效吸收注射回路压力波动。

Description

应用于注射系统的预压式脉冲缓冲器

技术领域

本发明属于能源化工行业流体输送领域，特别涉及一种应用于注射系统的预压式脉冲缓冲器。

背景技术

能源化工行业流体输送领域，精确输出溶液流量的计量泵普遍使用。由于计量泵是一种容积泵，如柱塞泵、隔膜泵等，依靠内部构件的往复运动以输送介质，因此输送系统中介质流量和压力会出现周期性的脉动。

容积泵产生周期脉动压力和流量的一个冲程的工作原理是：当容积泵的驱动机构向输送系统推进时，泵压力大于输送系统，输出流量；当容积泵的驱动机构退回时，泵内扩容压力降低，输送系统的压力大于泵压力；当容积泵的驱动机构再次向输送系统推进时，再次输出流量。由于容积泵的工作原理，导致输送系统流量和压力周期性的脉动，会影响介质流量的精确控制和测量、对输送系统造成冲击、引起管路振动等现象。

脉动缓冲器是消除输送系统脉动的常用元件，通过气室容积变化来平滑由容积泵的往复运动引起的管路流量和压力脉动现象。在有容积泵的输送系统中安装脉动缓冲器，可消除流量和压力波动、保护管路系统不受压力波动的冲击或水锤现象造成系统的损坏、减少气穴现象改善泵的工作性能、降低管路振动。

相关技术中的脉动缓冲器技术主要包括气囊式和平板式膜片式缓冲器。气囊式缓冲器制造工艺较复杂，且气囊材料多采用丁腈橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶等，耐腐蚀性较差，难以保证在不同介质的输送系统中长期可靠运行，溶解后造成输送的溶液污染；平板式膜片缓冲器的往复运动变形频率高，易发生疲劳损坏，且不适用于背压改变的情况。背压改变的情况在能源化工行业较为常见，例如输送系统作为一个注射系统，向其他系统如循环水系统注射时。由于缓冲器的选型由计量泵的流量和扬程确定，因此当注射系统的背压随着循环水系统工况的改变而改变时，缓冲器的气室可能不适用于该背压改变的工况。

发明内容

由于容积泵的工作原理，导致输送系统流量和压力周期性的脉动，会影响介质流量的精确控制和测量、对输送系统造成冲击、引起管路振动等现象。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有应用于注射系统的预压式脉冲缓冲器，降低对输送系统的冲击并减小振动。

根据本发明实施例的应用于注射系统的预压式脉冲缓冲器，包括：外筒体、稳流件、入口导流管和出口导流管。所述外筒体内设有可变形的膜片，所述膜片与所述外筒体的内表面配合形成相互间隔的液体腔室和气室，所述外筒体上具有连通所述液体腔室的入口和出口；所述稳流件设在所述液体腔室内并隔开所述液体腔室的入口和出口，所述稳流件上具有过孔；所述入口导流管连接所述液体腔室的入口；所述出口导流管连接所述液体腔室的出口。

根据本发明实施例的应用于注射系统的预压式脉冲缓冲器，降低对输送系统的冲击并减小振动。

在一些实施例中，所述稳流件包括：稳流板和均流板。所述稳流板设在所述液体腔室内并隔开所述液体腔室的入口和出口；所述均流板设在所述液体腔室内并与所述外筒体相连，所述均流板支撑所述稳流板，所述稳流板和所述均流板均为多孔板。

在一些实施例中，所述均流板包括间隔布置的两个，且所述均流板的周沿连接所述外筒体的内周面，所述稳流板设在两个所述均流板之间。

在一些实施例中，所述均流板的内侧设有卡槽且所述稳流板的端部伸入。

在一些实施例中，所述外筒体内设有多孔的限位板，所述膜片设在所述限位板与所述均流板之间。

在一些实施例中，所述限位板为朝背离所述均流板的方向凹陷的球面形状。

在一些实施例中，所述液体腔室为圆柱形状，且所述液体腔室的两端均设有所述膜片。

在一些实施例中，所述外筒体为衬聚四氟乙烯的不锈钢筒体；

在一些实施例中，所述入口导流管呈大口连接所述入口的渐扩管状，所述出口导流管呈大口连接所述出口的渐缩管状。

在一些实施例中，所述膜片包括聚四氟乙烯包覆层和橡胶内芯，所述聚四氟乙烯包覆层包覆在橡胶内芯外面。

在一些实施例中，所述气室连接有气压调节组件，所述气压调节组件包括：调节阀和压力变送器。

所述调节阀的一端连接所述气室；

所述压力变送器连接所述气室，所述压力变送器与所述调节阀信号传输。

在一些实施例中，所述调节阀的另一端连接有气源。

在一些实施例中，所述气室还连接有安全阀。

附图说明

图1是本发明一个实施例的应用于注射系统的预压式脉动缓冲器的示意图。

图2是图1中膜片的示意图。

附图标记：

计量泵1；注射系统入口接管2；入口导流管3；出口导流管4；稳流板5；液体腔室6；外筒体7；均流板8；膜片9；限位板11；气室12；注射系统出口接管13；气源14；压力变送器15；调节阀16；安全阀17；卡槽19；橡胶内芯20；聚四氟乙烯包覆层21。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

溶液通过计量泵1输送至注射支路入口接管2，由于计量泵是一种容积泵，如柱塞泵、隔膜泵等，依靠内部构件的往复运动以输送溶液，当容积泵的驱动机构向输送系统推进时，泵压力大于输送系统，输出流量；当容积泵的驱动机构退回时，泵内扩容压力降低，输送系统的压力大于泵压力；当容积泵的驱动机构再次向输送系统推进时，再次输出流量，因此输送系统中溶液流量和压力会出现周期性的脉动，会影响介质流量的精确控制和测量、对输送系统造成冲击、引起管路振动等现象。为此本发明提供了一种应用于注射系统的预压式脉冲缓冲器。

下面参考附图描述本发明实施例的应用于注射系统的预压式脉冲缓冲器。

如图1所示，根据本发明试试例的应用于注射系统的预压式脉动缓冲器，包括：外筒体7、稳流件、入口导流管3和出口导流管4。

具体而言，外筒体7内设有膜片9，膜片9与外筒体7的内表面配合形成液体腔室6和气室12，液体腔室6和气室12由膜片9间隔开，其中膜片9可变形，外筒体7上具有连通液体腔室6的入口和出口，液体由入口进入液体腔室6，然后由出口排出液体腔室6。稳流件设在液体腔室6内，稳流件隔开液体腔室6的入口和出口，稳流件上具有过孔，从入口进入到液体腔室6的液体经过稳流件后，从出口排出液体腔室6。入口导流管3连接液体腔室6的入口，出口导流管4连接液体腔室6的出口。

溶液通过计量泵1输送至注射支路入口接管2，并经由入口导流管3进入液体腔室6，在向液体腔室6内通入液体时，液体从入口进入液体腔室6，液体腔室6内的压力增大，驱动膜片9变形，同时气室12内的气压增大；不向液体腔室6内通入液体时，液体腔室6内的压力变小，气室12内的气压对液体腔室6提供压力，继续驱动液体从出口排出。

根据本发明实施例的应用于注射系统的预压式脉动缓冲器，可以有效吸收注射回路的流量和压力波动，使流动近似于层流状态，阻力损失较小、缓冲效果好。

本发明的稳流件可以为一个隔板，例如，设置一个多孔的隔板间隔开进口和出口之间，此时液体通过隔板时，隔板将对液体稳流。或者也可以将稳流件设置成：与液体腔室的内表面配合形成与入口连通的腔室，而稳流件的外侧形成与出口连通的腔室。

另外，本发明还提出了一种稳流件。

具体而言，如图1所示，在本发明的一个实施例中，稳流件包括稳流板5和均流板8。稳流板5设在液体腔室6内，且稳流板5隔开液体腔室6的入口和出口，从入口进入到液体腔室6内的液体经过稳流板5后从出口排出，稳流板5起到对液体稳流的作用。均流板8设在液体腔室6内，且均流板8与外筒体7相连，均流板8支撑稳流板5。

其中，稳流板5和均流板8均为多孔板。

稳流板5和均流板8配合提供阻力，以有效消除液体冲击过程中产生的剧烈波动和冲击，进一步防止溶液对缓冲器的冲击和溶液直接冲入注射支路出口。

如图1，均流板8包括间隔布置的两个，且均流板8的周沿连接外筒体7的内周面，稳流板5设在两个均流板8之间。

其中，参照附图1，稳流板5的上端与一个均流板8相连，且稳流板5的下端与另一个均流板8相连，两个均流板都与外筒体相对固定地连接。

设置两个均流板8来定位稳流板5，可以将稳流板5稳定地设置于液体腔室内，提高稳流件的稳流效果。

另外，为了方便稳流板5的稳定安装，均流板8的内侧设有卡槽19且稳流板5的端部伸入，稳流板5由两个均流板8提供支撑固定，通过卡槽19固定在均流板8之间。通过卡槽，可以将稳流板5与均流板8稳定地连接在一起，从而提高稳流板5与均流板8之间的连接强度，避免稳流件在液体冲击过程中损坏。

其中，两个均流板8之间的区域为均流板8的内侧，而均流板8的另一侧为均流板的外侧。

进一步地，如图1，外筒体7内设有多孔的限位板11，膜片9设在限位板11与均流板8之间。在膜片受到液体腔室6内的液压和气室12内气压的作用时，限位板11与均流板8共同限制了膜片9上下往复运动的位移，膜片9始终位于限位板11和均流板8之间，防止在某些工况下流量和压力剧烈波动导致膜片9过度变形和损坏，保证缓冲器的安全性、稳定性和使用寿命。

有利地，如图1，限位板11为朝背离均流板8的方向凹陷的球面形状。在膜片9受到气室内气压作用时，膜片9各处的受力比较均匀，而球面形状的限位板11可以使膜片8保持各处受力均匀的状态，从而可以保护膜片9。

如图1，在本发明的一个实施例中，液体腔室6为圆柱形状，能够提供大容积空间作为阻尼，以阻滞和吸收溶液压力和流量的波动。

优选地，液体腔室6的两端均设有膜片9。两个膜片9之间的区域形成液体腔室6，两个膜片9的外侧与外筒体7限定出气室12。

为了进一步地提高膜片9的结构强度，如图2所示，膜片9材料采用聚四氟乙烯包覆的高性能橡胶。

其中，橡胶内芯20采用一种低硬度、拉伸强度高、伸长率大、弹性好、耗能较大的高性能橡胶，用于吸收溶液的波动能量。所选橡胶剪切模量大于0.4MPa，弹性模量小于1960MPa，拉伸强度大于26MPa。外层为较薄的聚四氟乙烯包覆层21，聚四氟乙烯具有很强的化学稳定性、耐腐蚀，弹性模量为400MPa，经表面奈纳化学处理后与橡胶内芯粘合。膜片应用了高性能橡胶耗能较大和拉伸强度较大的特点以吸收波动能量，采用聚四氟乙烯作为外层材料隔离气体与溶液，提高了膜片的耐腐蚀性，确保溶液不被污染。

如图1，入口导流管3为渐扩管状，能够配合注射支路入口接管2的不同直径、根据阻力损失最小原则选择扩张角，溶液通过扩张后流速降低，起到消除惯性冲击的作用。

优选地，如图1，出口导流管4为渐缩管状，出口导流管4起到整流和恢复溶液流速的作用，出口导流管4连接注射系统出口接管13，向循环水系统主回路注射。

具体而言，如图1，入口导流管3呈大口（入口导流管3的右端）连接入口的渐扩管状，出口导流管4呈大口（出口导流管4的左端）连接出口的渐缩管状。

进一步，外筒体7为衬聚四氟乙烯的不锈钢筒体。

如图1，在本发明的一个实施例中，气室12连接有气压调节组件，通过气体调节装置调节气室12内的气压。气压调节组件包括：调节阀16和压力变送器15。调节阀16的一端连接气室12；压力变送器15连接气室12，压力变送器15与调节阀16之间进行信号传输。

气室12是由膜片9和外筒体7形成的空间，内部预充惰性气体。当注射系统流入液体腔室6的流量增加时，液体腔室的总压增加，膜片受到挤压压缩气室12容积，液体腔室6的容积扩大，吸收流量增加量；当注射系统流入液体腔室6的流量和总压减小时，液体腔室6的压力小于气室12压力，则气室12通过膜片9压缩液体腔室6容积，释放液体腔室中液体，补偿注射系统流量减少量，从而达到平缓流量和压力波动的效果。

进一步地，如图1，调节阀16的另一端连接有气源14。

优选地，如图1，气室12还连接有安全阀17。

具体地，气室12通过供气系统可实现预设压力至目标压力，适应不同工况下的背压。在注射系统向循环水系统注射溶液时，背压等于循环水系统的压力。气室12上设置压力变送器15，压力变送器15与调节阀16联锁，气源14通过调节阀16向气室12供气，直到压力变送器15显示为目标预设压力。气室12还设置了安全阀17，提供超压保护。

本发明的缓冲器可以用于能源化工行业流体输送领域，特别涉及一种用于背压改变条件下的、有容积泵的注射系统中，用于缓冲管路的流量和压力脉动的装置。本装置通过加压系统为气室预先设置压力，以适应循环水系统中不同背压。注射系统的溶液通过导流元件进入缓冲器液体腔室，经过内部结构的整流、气室和液体腔室容积变化的缓冲作用后回到注射系统，有效吸收注射系统的流量和压力波动，使流动近似于层流状态。相较于已有计量泵缓冲器技术，该技术具有可适应不同背压、适用于宽范围的流量注射、阻力损失较小、流量波动缓冲作用充分和运行可靠等优点，为其他系统提供连续、稳定的注射流量。

实现本发明目的的措施在于：通过导流元件、液体腔室和气室的缓冲作用、稳流板和均流板的稳流作用，有效吸收注射回路的流量和压力波动，使流动近似于层流状态，阻力损失较小、缓冲效果好；聚四氟乙烯包覆橡胶膜片能够长时间可靠往复运动；通过可调预压气室可适应不同背压、运行可靠。

本发明的优点在于：采用根据背压改变而设置的预压气室、受溶液流量和压力变化而自动调整容积的缓冲结构、导流和稳流结构，从而使注射系统在运行过程中，达到保持平缓和吸收流量和压力波动、溶液连续稳定注射的效果；通过预设压力可以实现宽范围流量注射，适应其他系统流量宽范围的变化；采用聚四氟乙烯包覆高性能橡胶的膜片，在缓冲器运行过程中气体与溶液保持隔离，防止了膜片腐蚀和溶液污染，膜片具有适合的弹性和强度；采用限位机构防止膜片过度变形和损坏，保证缓冲结构运行可靠；根据背压改变而设置的气室压力，相较于固定型号的气室式脉动缓冲器，对注射系统的流量和压力波动的缓冲效果更好；缓冲器采用圆柱形结构，内部构件加工安装和维护较为简单。

下面描述本发明一个具体实施例的应用于注射系统的预压式脉冲缓冲器。

脉动缓冲器整体为圆柱形，主要部件包括：外筒体7，材料为衬聚四氟乙烯的304不锈钢，具有高耐腐蚀性和强度。导流管3和4，作为溶液的流入/出接口，能够配合不同直径的注射支路接管。液体腔室6，吸收和释放溶液，消除注射系统的压力和流量波动，补偿注射系统的容积变化。气室12，根据溶液的流量和压力的变化而改变容积，通过膜片作用到液体腔室，气室压力可预设。稳流板5能够提供阻力消除剧烈波动以防止缓冲器的损坏和失效。均流板8为稳流板提供支撑，同时消除局部剧烈的流量波动作用在膜片上的压力峰值。气源14为气室提供预压，以适应循环水回路不同工况的背压。

溶液通过计量泵1输送至注射支路入口接管2，通过入口导流结构3流入缓冲器的液体腔室6，入口导流管3是不同扩张角的渐扩管，能够配合注射支路入口接管的不同直径、根据阻力损失最小原则选择扩张角，溶液通过扩张后流速降低，起到消除惯性冲击的作用。

液体腔室6为圆柱形，能够提供大容积空间作为阻尼，以阻滞和吸收溶液压力和流量的波动。液体腔室6通过膜片9与气室12隔开。

在液体腔室6中设置稳流板5，稳流板为多孔板，提供阻力以有效消除剧烈波动和冲击，进一步防止溶液对缓冲器的冲击和溶液直接冲入注射支路出口。稳流板5由两个均流板8提供支撑固定，通过卡槽19固定在均流板8之间。

均流板8为多孔板，为稳流板5提供支撑，同时使得溶液到膜片9上的流量和压力分布均匀，降低在某些工况下可能出现的局部剧烈流量波动作用在膜片上的压力集中和膜片冲击损坏的可能性，保证了膜片的正常可靠运行。

膜片9材料采用聚四氟乙烯包覆的高性能橡胶。橡胶内芯20采用一种低硬度、拉伸强度高、伸长率大、弹性好、耗能较大的高性能橡胶，用于吸收溶液的波动能量。所选橡胶剪切模量大于0.4MPa，弹性模量小于1960MPa，拉伸强度大于26MPa。外层为较薄的聚四氟乙烯包覆层21，聚四氟乙烯具有很强的化学稳定性、耐腐蚀，弹性模量为400MPa，经表面奈纳化学处理后与橡胶内芯粘合。膜片应用了高性能橡胶耗能较大和拉伸强度较大的特点以吸收波动能量，采用聚四氟乙烯作为外层材料隔离气体与溶液，提高了膜片的耐腐蚀性，确保溶液不被污染。

限位板11为球面多孔板，与均流板8共同限制了膜片9上下往复运动的位移，防止在某些工况下流量和压力剧烈波动导致膜片过度变形和损坏，保证了膜片运行寿命。

气室12是由膜片9和外筒体7形成的空间，内部预充惰性气体。当注射系统流入液体腔室6的流量增加时，液体腔室的总压增加，膜片受到挤压压缩气室12容积，液体腔室6的容积扩大，吸收流量增加量；当注射系统流入液体腔室6的流量和总压减小时，液体腔室6的压力小于气室12压力，则气室12通过膜片9压缩液体腔室6容积，释放液体腔室中液体，补偿注射系统流量减少量，从而达到平缓流量和压力波动的效果。

溶液通过出口导流管4流出，出口导流管起到整流和恢复溶液流速的作用。出口导流管连接注射系统的出口接管13，向循环水系统主回路注射。

气室12通过供气系统可实现预设压力至目标压力，适应不同工况下的背压。在注射系统向循环水系统注射溶液时，背压等于循环水系统的压力。气室12上设置压力变送器15，压力变送器15与调节阀16联锁，气源14通过调节阀16向气室12供气，直到压力变送器15显示为目标预设压力。气室12还设置了安全阀17，提供超压保护。

本装置可适用于具有容积泵的注射系统向变压力的循环水系统注射的情况。

结合具体实施例，进行说明：

溶液通过计量泵1输送至注射支路入口接管2，通过入口导流管3流入缓冲器的液体腔室6，入口导流管3是不同扩张角的渐扩管，第一步消除溶液惯性冲击的作用。

在不同工况下，入口导流管3的扩张角可以设置的不一样，其中，入口导流管3的扩张角在2°到15°的范围内，例如，可以将入口导流管3的扩张角设置成2°、5°、9.5°、15°等等。

而出口导流管4的扩张角同样可以根据工况设置，出口导流管4的扩张角可以与入口导流管3的扩张角相同或不同。

溶液流入圆柱形液体腔室6，进入大容积空间，该空间提供阻尼以阻滞和吸收溶液压力和流量的波动。

在液体腔室6中设置稳流板5，稳流板为多孔板，提供阻力以有效消除剧烈波动和冲击，进一步防止溶液对缓冲器的冲击和溶液直接冲入注射支路出口。

在液体腔室6中设置均流板8，为稳流板5提供支撑，同时使得溶液到膜片9上的流量和压力分布均匀，降低在某些工况下可能出现的局部剧烈流量波动作用在膜片上的压力集中和膜片受到冲击而损坏的可能性，保证了膜片的正常可靠运行。

膜片9材料采用聚四氟乙烯包覆21的高性能橡胶20，根据以上发明内容，可选择聚四氟乙烯/树脂改性补强后的NBR丁腈橡胶。膜片应用了橡胶耗能较大和拉伸强度较大的特点以吸收波动能量，采用聚四氟乙烯作为外层材料隔离气体与溶液，提高了膜片的耐腐蚀性，确保溶液不被污染。

膜片9上下往复运动的位移受到限位板11与均流板8共同限制，防止在事故工况下或特定工况下流量和压力剧烈波动导致膜片过度变形和损坏，保证了膜片运行寿命。

膜片9和外筒体7形成的空间形成气室12，内部预充惰性气体。例如对于有三联隔膜计量泵的注射系统，流量曲线为具有三个等相位差的正弦曲线，波峰时，注射系统流入液体腔室6的流量增加，液体腔室的总压增加，膜片受到挤压压缩气室12容积，液体腔室6的容积扩大，吸收流量增加量和总压增加量；波谷时，注射系统流入液体腔室6的流量和总压减小时，液体腔室6的压力小于气室12压力，则气室12通过膜片9压缩液体腔室6容积，释放液体腔室中液体，补偿注射系统流量减少量，从而达到平缓流量和压力波动的效果。

溶液通过出口导流管4流出，通过出口导流管整流和恢复溶液流速。出口导流管连接注射系统的出口接管13，向循环水系统主回路注射。

气室12通过供气系统可实现预设压力至目标压力，适应不同工况下的背压。在注射系统向循环水系统注射溶液时，背压等于循环水系统的压力。气室12上设置压力变送器15，压力变送器15与调节阀16联锁，气源14通过调节阀16向气室12供气，气体可为氮气，方便易得，氮气瓶可更换，用于调节压力。直到压力变送器15显示为目标预设压力。气室12还设置了安全阀17，实现超压保护。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种应用于注射系统的预压式脉冲缓冲器，其特征在于，包括：

外筒体，所述外筒体内设有可变形的膜片，所述膜片与所述外筒体的内表面配合形成相互间隔的液体腔室和气室，所述外筒体上具有连通所述液体腔室的入口和出口，所述膜片包括聚四氟乙烯包覆层和橡胶内芯，所述聚四氟乙烯包覆层包覆在橡胶内芯外面，所述橡胶内芯所选橡胶剪切模量大于0.4MPa、弹性模量小于1960MPa、拉伸强度大于26MPa；

稳流件，所述稳流件设在所述液体腔室内并隔开所述液体腔室的入口和出口，所述稳流件上具有过孔；

入口导流管，所述入口导流管连接所述液体腔室的入口，所述入口导流管的呈大口连接所述入口的渐扩管段；

出口导流管，所述出口导流管连接所述液体腔室的出口，所述出口导流管的呈大口连接所述出口的渐缩管段；

所述稳流件包括：

稳流板，所述稳流板设在所述液体腔室内并隔开所述液体腔室的入口和出口；

均流板，所述均流板设在所述液体腔室内并与所述外筒体相连，所述均流板支撑所述稳流板，

所述稳流板和所述均流板均为多孔板，所述外筒体内设有多孔的限位板，所述膜片设在所述限位板与所述均流板之间；

通过所述入口导流管、所述出口导流管、所述液体腔室和所述气室的缓冲作用，所述稳流板和所述均流板的稳流作用，有效吸收注射回路的流量和压力波动，使流动近似于层流状态。

2.根据权利要求1所述的应用于注射系统的预压式脉冲缓冲器，其特征在于，所述均流板包括间隔布置的两个，且所述均流板的周沿连接所述外筒体的内周面，所述稳流板设在两个所述均流板之间。

3.根据权利要求2所述的应用于注射系统的预压式脉冲缓冲器，其特征在于，所述均流板的内侧设有卡槽且所述稳流板的端部伸入。

4.根据权利要求1所述的应用于注射系统的预压式脉冲缓冲器，其特征在于，所述限位板为朝背离所述均流板的方向凹陷的球面形状。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的应用于注射系统的预压式脉冲缓冲器，其特征在于，所述液体腔室为圆柱形状，且所述液体腔室的两端均设有所述膜片。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的应用于注射系统的预压式脉冲缓冲器，其特征在于，所述外筒体为衬聚四氟乙烯的不锈钢筒体。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的应用于注射系统的预压式脉冲缓冲器，其特征在于，所述气室连接有气压调节组件，所述气压调节组件包括：

调节阀，所述调节阀的一端连接所述气室；

压力变送器，所述压力变送器连接所述气室，所述压力变送器与调节阀信号传输。

8.根据权利要求7所述的应用于注射系统的预压式脉冲缓冲器，其特征在于，所述调节阀的另一端连接有气源。

9.根据权利要求7所述的应用于注射系统的预压式脉冲缓冲器，其特征在于，所述气室还连接有安全阀。