CN101365877A - 用于衰减被泵抽的介质中的排放脉动的气体体积衰减装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于衰减介质中的排放脉动的装置，该介质通过往复式泵以脉动的方式被泵抽通过管道系统，该往复式泵以特定的排放特征来操作，该装置至少包括外壳，该外壳具有至少部分地填充气体的衰减室，该衰减室具有一定体积，所述外壳可连接到所述管道系统，使得在操作期间界面层存在于所述衰减室内的介质和气体之间，所述衰减室具有期望气压特征，该期望气压特征部分地取决于所述往复式泵的排放特征，其中，在操作期间在所述排放脉动的影响下，存在于所述衰减室内的气体体积在最小压缩体积和最大膨胀体积之间实时变化，以及调整工具，该调整工具将气体供应到所述衰减室或从所述衰减室排放气体。本发明提供了简单且不复杂的构造用于设置有分离元件的脉动衰减器和未设置有分离元件的风箱。为了实现所述排放脉动的优化衰减，根据本发明所述调整工具配置成用于基于所述往复式泵的排放特征确定所述衰减室的期望气压特征，并确定所述衰减室内的当前气压特征，并将确定的当前气压特征与所述衰减室的期望气压特征进行比较，且基于所述比较确定所述衰减室内的所述界面层的当前位置。

Description

用于衰减被泵抽的介质中的排放脉动的气体体积衰减装置

技术领域

本发明涉及一种用于衰减介质中的排放脉动的装置，该介质通过往复式泵(displacement pump)以脉动的方式被泵抽通过管道系统，该往复式泵以特定的排放特征来操作，该装置至少包括外壳，该外壳具有至少部分地填充气体的衰减室，该衰减室具有一定体积，所述外壳可连接到所述管道系统，使得在操作期间界面层存在于所述衰减室内的介质和气体之间，所述衰减室具有期望气压特征，该期望气压特征部分地取决于所述往复式泵的排放特征，其中在操作期间在所述排放脉动的影响下，存在于所述衰减室内的气体体积在最小压缩体积和最大膨胀体积之间实时变化，该装置还包括调整工具，该调整工具将气体供应到所述衰减室或从所述衰减室排放气体。

本发明还涉及一种用于衰减介质中的排放脉动的方法，该介质通过往复式泵以脉动的方式被泵抽通过管道系统，该往复式泵以特定的排放特征来操作，该方法使用根据本发明的气体体积衰减装置，该装置连接到所述管道，其中，在停止期间界面层形成在具有一定体积的填充气体的衰减室内的介质和气体之间，并且其中在操作期间在所述排放脉动的影响下，存在于所述衰减室内的气体体积在最小压缩体积和最大膨胀体积之间实时变化，并且其中在操作压力改变的情况下，气体供应到所述衰减室或从所述衰减室排放，用于补偿理想的平均气体体积。

背景技术

通常由往复式泵将脉动体积流泵抽经过管道，该脉动体积流平均地产生固定且基本上与压力无关的体积流，然而，实际上对于每次传送循环该脉动体积流都强烈地脉动。由于所述排放脉动而产生的压力脉动反过来导致管道内或其安装和支持结构中大的动力、大的运动或振动，这取决于所述脉动的频率。取决于管道的长度，管道内的脉动体积流由于体积流质量产生的加速力和减速力而在管道上游中产生强烈的脉动压力。

由于疲劳而失效的风险非常大。因而，通常情况是提供为这些泵提供引言中提到的衰减装置，该装置配置成用于衰减管道内的排放脉动。已知的衰减装置通常称为气体体积脉动衰减器(gas volume pulsation damper)。

采用所述气体体积脉动衰减器，由泵产生的大于平均的体积流是通过聚集和压缩存在于衰减室内的气体来补偿，而小于平均的体积流是由从衰减室排放液体通过气体膨胀来补偿。气体体积脉动衰减器的已知实施例是气箱(air box)和隔膜脉动衰减器(membrane pulsation damper)。

对于气箱的情况，通常是空气的气体直接与液体介质接触。对于隔膜脉动衰减器的情况，气体通过弹性分离隔膜与液体介质分开。此外，还有所谓的“活塞式脉动衰减器(piston pulsation damper)”，其中可自由移动的活塞形成气体和液体之间的分隔。机械分离元件的提供防止气体和液体之间的直接接触，并且由此防止气体被液体吸收。

当使用气箱时，不可能在安装开始之前使用气体预载。结果，气箱的体积通常大，因为在压缩(大气压)空气到平均操作压力之后，气箱的大部分体积已经用完。在平均操作压力下的气体体积决定该衰减器的衰减能力。

在操作期间用气体预载气箱的一种可能是借助于气箱/衰减室内的液体的液面测量而实现。通过在压力下提供气体，气箱中的平均液面可维持在大致上固定的水平，并且液体体积可保持为足够小，使得仍然保留足够的衰减气体体积而不依赖于压力。如上所述，直接气-液接触的气箱的缺点在于气体被液体介质缓慢地吸收，并且如果没有采取例如前述的液面控制的对策，那么将剩余越来越小的衰减气体体积。

气体预载在最大气体体积情况下是最优的，即，处于平均操作压力下的液体体积必须是使得当泵传送临时低于平均值时，需要被传送的体积将仍可得到并具有足够的余量。然而，这是基于恒定的平均操作压力。如果所述平均操作压力由于操作状态的任何变化而改变，这在气体预载中必须被考虑，并且必须使用较低的预载压力。因而，在更高的平均操作压力期间预载将不是最优的，并且将剩余较小的衰减气体体积。

实际的气体预载压力范围在平均最大操作压力的50％和80％之间，并且在较大的操作压力变化的情况下多达平均最大操作压力的30％。对于小于30％的预载，在最大平均操作压力下剩余的衰减气体体积太小而不能实现足够的衰减效果，或必须选择相对于泵尺寸的过大的衰减器，这导致高成本。

对此的解决方案是为安装有分离元件的已知脉动衰减器也提供“液面”测量，并且响应于所述测量而供应或排放气体。一种方法是基于介质和气体之间的界面层的当前位置例如隔膜的中心部分，或基于分离元件的当前位置，控制衰减室内的气体填充。界面层的当前位置与衰减室具有的液体体积相关。

在引言中提及的气体体积脉动衰减器的实施例例如从德国专利公开No.4031239A1是已知的。在所述专利公开中，在衰减室中将被泵抽的介质和气体之间的界面层是通过分隔膜来形成，杆连接到该分隔膜。所述杆向外延伸穿过外壳的盖。分隔膜的当前位置经由磁力开关在操作期间被检测，并且基于此气体被添加到衰减室中的气体体积或从其中去除。通过以此方式控制气体体积，隔膜位置将保持在其两个最大位置之间，这对于操作以及对于装置的工作寿命具有积极效果。

这种隔膜位置检测的缺点是其机械特性。此外，已知的气体体积压力脉动衰减装置包括运动部件，这些运动部件由于隔膜的强动力运动而非常易于磨损。运动杆还必须动态地密封承受高气压，或者外壳外部中杆运动的空间必须压力密封。然而，对于此构造，磁力开关必须通过厚金属壁切换，这是复杂且昂贵的。

其它隔膜或分离元件位置测量可通过使用红外距离测量、超声波测量或其它技术以非接触方式穿过盖而实现。还可能的是使用放射性穿过外壳的壁进行测量，并因而确定隔膜或分离元件的位置。然而，放射性材料的使用具有许多实际的缺点，此外也是昂贵的。

发明内容

本发明提供了简单且成本节省的解决方案，用于设置有分离元件的脉动衰减器和未设置有分离元件的风箱。为了实现排放脉动的优化衰减，根据本发明的调整工具配置成用于确定衰减室中当前气压特征，并将确定的当前气压特征与衰减室的期望气压特征进行比较，且基于所述比较确定衰减室内的界面层的当前位置。

根据本发明，调整工具特别配置用于部分地基于往复式泵的排放特征来确定衰减室的期望气压特征，并且更具体而言所述调整工具配置成用于基于衰减室体积以及与压缩和膨胀气体体积相关联的压缩和膨胀压力，确定平均压力下该衰减室内的界面层的位置。

通过使用衰减室中确定的气压特征，可以以更有效且精确的方式衰减压力脉动。

本发明的具体实施例的特征在于该调整工具包括至少一个压力传感器。

根据本发明的装置的特征还在于在脉动体积流和气体之间的界面层通过分离元件形成。

在具体实施例中，衰减室可以是气箱，然而此外，该衰减室可设置有隔膜，该隔膜作为介质和气体之间的界面层。

根据本发明的方法的特征在于，为了衰减排放脉动，确定衰减室的期望气压特征，并确定衰减室内的当前气压特征以及将该当前气压特征与所述期望气压特征进行比较；并且其特征在于，基于所述比较确定衰减室内的界面层的平均位置。

在根据本发明的方法的具体实施例中，衰减室的期望气压特征是基于排放特征来确定。

更具体而言，衰减室内的界面层的当前位置是基于泵的排放特征、衰减室体积以及平均压力下衰减室内的界面层的期望位置来确定。

该方法的特征还在于，与压缩和膨胀气体体积相关联的压缩和膨胀压力是基于泵的排放特征、衰减室体积以及平均压力下衰减室内的界面层的位置来确定。

安装有分离元件的脉动衰减器和气箱具有由它们的几何构造确定的特定体积，该体积是已知的。使用的泵的传送特征也是已知的。令人惊奇地发现，通过使用具有已知特性的往复式泵结合根据本发明的装置的已知体积的衰减室，以及结合被认为是衰减室中最少的假定量的液体(介质)(为平均压力下衰减室内的界面层的位置)，在此情况下，在界面层的极端位置处计算气体的压缩和膨胀压力，衰减室中的气体在该极端位置分别具有其最小压缩体积和最大膨胀体积。

因而泵循环期间的总压力脉动是已知的。另一方面，在不同操作状态下产生的脉动水平可被测量用于所涉及的安装，且随后被用作另外控制的参考点。

作为所述计算的备选，在不同操作状态下产生的脉动水平可在所涉及的安装中被测量，并随后用作所述控制的参考点。

因而，介质和气体之间的界面层的当前位置可借助于衰减室内的简单压力测量而被间接地确定。基于此认识，根据本发明的调整工具部分地确定多少气体必须供应到衰减室或从衰减室排放多少气体，使得以尽可能小的压力脉动的最优方式衰减当前产生的排放/体积脉动。

本发明还涉及引言中提及的方法，根据本发明的该方法的特征在于，体积脉动衰减器的气体内的气压被测量用于确定界面层的位置。

附图说明

现在参考附图对本发明进行更加详细的描述，附图中：

图1示出了根据现有技术的可控气体体积压力脉动装置的实施例；

图2示出了根据本发明的可控气体体积压力脉动装置的第一实施例；以及

图3和4示出了根据本发明的气体体积压力脉动装置的控制中使用的不同压力脉动特征。

具体实施方式

在图1中，示出了根据现有技术的可控气体体积压力脉动装置，且更具体而言示出了德国专利公开No.4031239中披露的气体体积压力脉动装置。

这种已知的装置包括封入衰减室6的外壳1。该外壳1可借助于连接凸缘5连接到管道(未示出)，液体介质借助于往复式泵被泵抽穿过该管道。这种往复式泵产生流过管道的平均起来固定且基本上与压力无关的介质的体积流，但是实际上所述体积流对于每个传送循环都强烈地脉动。

此外，取决于管道的长度，管道内的脉动体积流由于加速力和减速力在管道上游中产生强烈的脉动压力。取决于频率，所述压力脉动反过来导致管道内和/或其安装和支撑结构中大的动力、运动或振动。

这种压力脉动必然导致管道系统由于疲劳而失效。因而，期望管道内的压力脉动在操作期间被衰减，为此使用了如德国专利公开No.4031239中披露的衰减装置。

在当前已知的气体体积脉动衰减装置中，在外壳1中具有柔性隔膜4，该隔膜将衰减室6分为用于将被泵抽的液体介质的子室1b和用于气体的子室1a，该气体通过隔膜4与液体介质阻隔。液体介质可经由管道5a和凸缘连接件5流入子室1b中。

排放的增加导致上游管道部内的液体质量的必要的加速，由此反过来需要附加的惯性力或泵抽压力，这将导致气体体积衰减器1的子室1b内的液体介质聚集。因此，通过降低峰值排放水平，该加速/力减小到压缩压力值。

同样地，通过子室1a内的气体膨胀从子室1b排放液体介质，由此补偿泵排放的减少。因而，对于每次泵循环，隔膜4将经历间歇运动，介质的体积数量增加以及子室1a中的气体同时被压缩，且液体介质回流到管道中导致子室1a内的气体膨胀。

当可得到最大的气体体积时，获得最优的衰减效果，即，在吸收脉动体积泵抽特性时最小的压力增加和减小(根据气体定律)。也就是说在体积最大的时候。在正常泵抽功能中，通过在从室排放最大体积期间，分离元件刚好不接触衰减室1a的底部而确定该极限。

已知的气体体积脉动衰减装置为此设置有供应气体到子室1a或从子室1a排放气体的用于衰减压力脉动的工具。所述工具包括具有气体的储存容器9，该气体在压力下经由供应管道7可被引入到子室1a中。为此阀11安装在供应管道7内，该阀可借助于致动螺线管(actuating solenoid)13、16而被打开或关闭。

所述工具还包括排放管道8，用于将气体从子室1a排放到气体体积脉动装置外部，在排放管道8中还安装了阀12，该阀可借助于螺线管14、17而被打开和关闭。

衰减室6中的隔膜4设置有杆3，杆3延伸穿过外壳1。由液体介质的排放脉动导致的衰减室中的隔膜4间歇运动期间，杆3将相应地移动进入和离开装置的外壳1。杆3的(以及相应地隔膜4的)运动程度和运动位置可从刻度读出，在该刻度上放置有两个磁性开关10和10’。

在隔膜4的运动位置偏离过大的情况下，两个磁性开关10、10’中的一个被激励，由此或者供应阀11或者排放阀12打开或关闭。因而，气体可根据隔膜4的运动位置从储存容器9供应到子室1a或者经由排放管道8从子室1a中排放。

这种已知的气体体积脉动衰减装置的缺点是使用了运动部件，特别是延伸穿过外壳1的运动杆3。因此，隔膜不再力平衡且经受附加张力。这种构造需要杆和外壳在外壳1的位置处具有充分的密封，以防止气体沿杆3从衰减室6中逃逸。由于隔膜4的强动力运动，运动部件非常易于磨损，但此外沿杆3的密封必须满足特定的高要求。

当杆在外部不延伸到外部时，必须穿过压力壁进行测量和控制，对此需要复杂且昂贵的构造。

为了保持隔膜的中心部分处于稳定位置，两个实施例都需要足够稳定且粗的杆和引导。

图2示出了根据本发明的气体体积脉动衰减装置的实施例，其没有现有技术的气体体积衰减装置的当前已知的缺点。

图2中的与图1中所示部件相应的那些部件用与图1中的相同的参考标号来表示。

在该实施例中，该气体体积衰减装置是一种隔膜类型衰减装置，不过也可以使用气箱作为该气体体积衰减装置。

与图1中所示已知装置类似，根据本发明的气体体积衰减装置包括外壳1，该外壳借助于凸缘连接到管道部5a，该管道部5a形成更大的管道系统的一部分。

液体介质借助于往复式泵(未示出)被泵抽穿过所述管道系统，在泵抽循环期间在体积流动内产生相当大的排放脉动。外壳1设置有衰减室6，该衰减室6由隔膜4分成子室1b和子室1a，子室1b用于聚集来自管道5a的液体介质并将所述液体介质返回到管道5a内，子室1a用于衰减气体。

用于衰减或调整排放脉动的工具包括储存容器9，该储存容器填充有增压的气体，例如氮气N₂，其中在每次泵抽循环期间，当平均操作压力改变时在液体介质内以及由此在气体体积衰减装置内发生该排放脉动。所述储存容器9经由供应管道7连接到气体子室脉动衰减装置的子室1，用于将气体供应到子室1a内，例如用于产生气体预压力。

止回阀15安装在供应管道7中，以便防止气体沿储存容器9的方向经由供应管道7回流。供应阀11安装在止回阀15的上游，该供应阀可通过螺线管11a而被打开和关闭。螺线管11a借助于合适的电连接线23连接到控制单元20，该控制单元形成调整工具的一部分。根据本发明的调整工具还包括用于子室1a中存在的气体的排放管道8，排放管道8可通过排放阀12而打开和关闭。排放阀12通过电磁螺线管12a而被致动，电磁螺线管12a借助于电连接线以相应的方式连接到前述的控制单元20。

在该实施例中，因为仅一条管道7、8需要连接到根据本发明的气体体积脉动衰减装置的外壳1，供应管道7的一部分还起排放管道8的作用，这导致不复杂且简单的构造。

当排放阀12打开(通过控制单元20而适当地激励电磁螺线管12a)时，子室1a中的气体可经由供应管道7/排放管道8、排放管道8和节流阀21排放到外界大气中。

还可以再次在低压储存罐中收集排放的气体，并且接着借助于压缩机装置再次增加气压，使得该气体可再次使用而供应到衰减器。

类似地，供应阀11可通过控制单元20适当地激励电磁螺线管11a而打开，使得储存容器9中的增压的N₂气体可经由供应管道7流入到气体体积脉动衰减装置的子室1a中(致使止回阀15打开)。

根据本发明，所述气体填充的控制不是借助于机械构造而获得，而是借助于压力传感器19，该压力传感器测量子室1a内的气体的当前压力。更具体而言，压力传感器19用足够高的频率测量当前压力，使得衰减室内的当前压力脉动特征或模式由此可被确定。

所述压力传感器19借助于电连接线19a连接到控制单元20，控制单元20设置成使得其基于由压力传感器19传送的电信号将测量的气压特征与泵的已知压力特征比较，该电信号表示子室1a中的当前气压特征。

基于该比较，可以确定操作压力的改变以及在气体和液体介质之间的界面层的当前位置(这种情况下为物理隔膜4)，并且基于此，电磁螺线管22a或11a经由连接线22或23而被激励。通过从子室1a经由排放管道8和由此打开的排放阀12排放气体，或者在供应阀11被致动并打开的情况下，通过将储存容器9中的增压气体经由供应管道7供应到气体体积脉动衰减装置的子室1a，可以调适隔膜的最初移动位置。

如此，可以防止隔膜在衰减该排放脉动时移动超过期望的操作位置，这一方面会由于在底部重复地接触衰减室的壁而导致隔膜损坏，而另一方面当衰减该排放脉动时，在旨在用于最小脉动的衰减器内仍存在最大的气体体积。

将参考图3a和3b以例子的方式进行解释。

图3a示出了在根据本发明的气体体积脉动衰减装置的填充气体的衰减室内的衰减响应或压力模式(pressure pattern)。该压力模式是沿垂直轴相对于在一个冲程(旋转)期间泵的机轴的旋转而被绘制的。图3a所示压力模式是由多气缸往复泵(reciprocating pump)产生，因而形成多个在时间上交错的峰。

图3a中示出的压力模式是特定类型的泵的典型情形。

图3b示出了用根据本发明的装置和方法可确定的测量压力模式，例如借助于设置在衰减室内的压力传感器。通过将测量的压力模式与和使用的泵相关联的压力模式比较，或者与图3a中示出的压力特性比较，可以从测量的压力模式导出所有类型的偏差；可以基于该偏差来确定气体体积脉动衰减装置的衰减室内的界面层的当前位置。

如图3b清楚地显示，与图3a中相应的峰相比，最小的峰被平坦化，这与使用的泵的已知的压力模式或特征相关联。基于该测量的压力特征，可以确定衰减室具有太多气体，并且可以确定由于界面层(例如隔膜)的间歇运动，界面层将撞击衰减室的内壁。

如图3b的压力特征所示，衰减室的状态，且更具体而言分离隔膜的状态，首先意味着衰减室的低效率的衰减动作，但这还意味着可能损坏分离隔膜，因为分离隔膜间歇地撞击衰减室的底部并因此可能受损。

基于图3b的压力特征与图3a中所示的已知压力特征的比较，可以确定衰减室内分离隔膜的当前位置，且此外，隔膜的运动位置可通过合适地调节衰减室内的气压而被调整，使得当隔膜达到其最大位置时，隔膜不再撞击衰减室的底部，而是由于脉动的衰减而在衰减室内上下自由地移动。

因而，在流过管道5a的液体中的排放脉动可借助于本实施例而使用简单的构造以简单的方式被衰减。间接的测量方法消除了使用直接的机械测量方法(如德国专利DE 4031239所披露)的需要，该间接的测量方法也就是借助于压力传感器19测量子室1a中的当前气压，该测量值接着用于确定衰减装置内的隔膜4的当前位置；基于隔膜4的当前位置，气体被供应到子室1a或从子室1a排出。

与该已知的测量方法相关的所有已知缺点以及与压力密封相关的特定要求以此方式就被消除了，这些缺点例如为使用易于磨损的附加部件。

供应阀11和排放阀12是所谓的气压致动阀，因为它们借助于增压到例如5至7巴(bar)的控制空气而打开和关闭。为此，根据本发明的调整工具包括增压空气供应线路25，增压空气供应线路25将增压到5至7巴的控制气体分别经由气动供应线路25a和25b供应到供应阀11和排放阀12。电磁致动螺线管11a和12a设置有阀机构；借助于该阀机构，增压的控制空气可依赖于控制单元20传送的控制信号23-22而被引导到阀11或12。还可以使用电激励阀作为对空气控制和空气致动阀的备选。

一个或多个安全阀24a-24b可安装在供应管道7中，作为对管道7、8中可能出现的过压的保护。

Claims (11)

1.一种用于衰减介质中的排放脉动的装置，所述介质通过往复式泵以脉动的方式被泵抽通过管道系统，所述往复式泵以特定的排放特征来操作，所述装置至少包括：

外壳，所述外壳具有至少部分地填充气体的衰减室，所述衰减室具有一定体积，所述外壳可连接到所述管道系统，使得在操作期间界面层存在于所述衰减室内的介质和气体之间，

所述衰减室具有期望气压特征，所述期望气压特征部分地取决于所述往复式泵的排放特征，

其中，在操作期间在所述排放脉动的影响下，存在于所述衰减室内的气体体积在最小压缩体积和最大膨胀体积之间实时变化，

所述装置至少还包括调整工具，所述调整工具将气体供应到所述衰减室或从所述衰减室排放气体，其特征在于，为了实现所述排放脉动的优化衰减，所述调整工具配置成用于确定所述衰减室内的当前气压特征，并将确定的当前气压特征与所述衰减室的期望气压特征进行比较，以及基于所述比较确定所述衰减室内的所述界面层的当前位置。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述调整工具配置成用于部分地基于所述往复式泵的排放特征确定所述衰减室的期望气压特征。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述调整工具配置成用于基于衰减室体积以及与压缩和膨胀气体体积相关联的压缩和膨胀压力，确定平均压力下所述衰减室内的所述界面层的位置。

4.如权利要求1至3中任意一项或多项所述的装置，其特征在于，所述调整工具包括至少一个压力传感器。

5.如权利要求前述权利要求中任意一项或多项所述的装置，其特征在于，在脉动体积流和气体之间的所述界面层是由分离元件形成。

6.如权利要求1至5中任意一项或多项所述的装置，其特征在于，所述衰减室是气箱。

7.如权利要求1至5中任意一项或多项所述的装置，其特征在于，所述衰减室设置有隔膜，所述隔膜作为介质和气体之间的所述界面层。

8.一种用于衰减介质中的排放脉动的方法，所述介质通过往复式泵以脉动的方式被泵抽通过管道系统，所述往复式泵以特定的排放特征来操作，所述方法使用根据前述权利要求中任意一项或多项所述的气体体积衰减装置，所述气体体积衰减装置连接到所述管道，其中，在停止期间界面层形成在具有一定体积的填充气体的衰减室内的介质和气体之间，并且其中在操作期间在所述排放脉动的影响下，存在于所述衰减室内的气体体积在最小压缩体积和最大膨胀体积之间实时变化，并且其中在操作压力改变的情况下，气体供应到所述衰减室或从所述衰减室排放，用于补偿理想的平均气体体积，其特征在于，为了衰减所述排放脉动，确定所述衰减室的期望气压特征，确定所述衰减室内的当前气压特征并将当前气压特征与期望气压特征进行比较，并且，基于所述比较确定所述衰减室内的所述界面层的平均位置。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，基于所述排放特征确定所述衰减室的期望气压特征。

10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，基于所述泵的排放特征、衰减室体积以及平均压力下所述衰减室内的所述界面层的期望位置确定所述衰减室内的所述界面层的当前位置。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，基于所述泵的排放特征、衰减室体积以及平均压力下所述衰减室内的所述界面层的位置确定与压缩和膨胀气体体积相关联的压缩和膨胀压力。

Images