TWI791308B

TWI791308B - 氣體導流裝置

Info

Publication number: TWI791308B
Application number: TW110139304A
Authority: TW
Inventors: 吳台昌; 張惟評
Original assignee: 立百邑有限公司
Priority date: 2021-10-22
Filing date: 2021-10-22
Publication date: 2023-02-01
Also published as: TW202317280A

Abstract

一種氣體導流裝置，包含有一本體及一導氣單元。該本體呈長矩形的中空殼件，具有設置於頂部的至少一入氣口及至少一排氣口、一設置在本體底部的噴氣口，及數個佈設在噴氣口周側的吸氣口。該導氣單元置於該本體內且對應噴氣口，包含有一沿著本體長方向延伸的內頂板、一對應入氣口的導氣口、二自內頂板前後兩側向下延伸的內壁板、一連接在該上述內壁板間且位於內頂板下方的導流元件，及一接設在內壁板底部和本體底部間且形成有一集氣通道的導氣組件，該導氣組件是對應於該噴氣口，內頂板及內壁板和本體的內壁間界定形成有一與前述吸氣口連通的排氣通道。

Description

氣體導流裝置

本創作涉及一種氣流導引裝置，特別是涉及一種流道短、速度快，又能方便擴展使用的氣體導流裝置。

台灣發明專利號第I693111號，為一種習知的氣體循環裝置，該氣體循環裝置包含一本體、一外殼、二吸氣通道、至少一供氣風管，及至少一排氣風管。該本體包括一下層及一上層。該下層具有一噴氣室、二下層吸氣室、連通於該噴氣室的一噴氣口單元，及連通於各別之下層吸氣室的二吸氣口單元。該上層具有一上層吸氣室。該外殼包覆該本體。該每一吸氣通道由該本體及該外殼界定出，連通於各別的下層吸氣室及該上層吸氣室。該供氣風管連通於該噴氣室。該排氣風管連通於該上層吸氣室。

上述習知的該氣體循環裝置，利用雙層堆疊的本體結構設計雖然可以增加整體的吸氣緩衝空間，但是，卻會產生以下許多使用問題：

一、因這種氣體循環裝置是採用側吸、側排方式來進行氣流的噴氣與吸塵，但是這種結構卻會卻使得其整體的流道更長且更為蜿蜒複雜，造成吸氣流速大幅減慢，如此一來，不但造成吸氣鼓風機動能之耗損大，且會降低整體除塵清潔的使用效率。

二、除此之外，由於習知的氣體循環裝置皆是在長矩型本體的短側邊進行對於氣體供氣與排氣作業，所以，這種氣體循環裝置並不能直接以串連或併接的方式來擴增整體的適用長度與範圍，當面對的工件(如大型面板)尺寸較大時，業者往往只能另行開模製作更長、更寬的尺寸來因應，但此舉實非一良策，顯然這種側噴、側排的氣體循環裝置有加以改進的必要。

本創作的氣體導流裝置，利用垂直方位的進氣直通來執行氣流的噴送與吸塵，不但流道短且流速快，可倍增除塵清潔效果。

因此，本創作所提出之一種氣體導流裝置，包含有：一本體，呈長矩形的中空殼件，並具有設置於該本體頂部的至少一入氣口及至少一排氣口、一設置在該本體底部的噴氣口，及複數個佈設在該噴氣口周側的吸氣口；及一導氣單元，容置於該本體內部且對應於該噴氣口，該導氣單元包含有一沿著該本體長方向延伸的內頂板、一貫穿該內頂板且對應於該入氣口的導氣口、二自該內頂板前後兩側向下延伸的內壁板、一連接在該上述內壁板之間且位於該內頂板下方的導流元件，及一接設在上述內壁板底部和該本體底部之間且形成有一集氣通道的導氣組件，該導氣組件是對應於該噴氣口，而該內頂板及上述內壁板和該本體的內壁之間界定形成有一與前述吸氣口連通的排氣通道。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該本體由一外頂板、二外壁板、一底板及二側蓋組合成長矩形，該入氣口和該排氣口分別設置在該外頂板上，該噴氣口和前述吸氣口分別設置在該底板上。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該入氣口設置在該外頂板的中央處，且正對於該導氣口，該排氣口有複數個，上述排氣口是均衡佈設在該外頂板上，且位於該入氣口的周側。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該導氣單元的導氣口設置在該內頂板的中央處，且正對於該本體的入氣口，該內頂板具有複數個連通於該排氣口的通氣口，上述通氣口是均衡佈設在該內頂板上，且位於該導氣口的周側。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該導流元件是一矩形塊，該導流元件的尺寸大於該導氣口的口徑。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該導氣單元的導氣組件包括有一導氣板、二對應設置在該導氣板下方的集流板，及二設置在前述集流板兩端的側擋塊，該導氣板具有複數個穿孔，該等集流板具有一位於內側的集流面，兩個集流板對稱設置並藉其集流面組成連通於上述穿孔的該集氣通道。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該導氣板的穿孔是交錯式佈置，且位孔非正對於該集氣通道。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該導氣板的穿孔為圓形、橢圓形、長條形、矩形、長矩形之任一個。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該集氣通道呈Y型。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該集氣通道連通於上述穿孔，並包含由一縮徑段、一第一豎直段、一第一擴增段、一第二豎直段及一第二擴增段，由上往下相連接所組成。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該噴氣口的孔徑是均一。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該本體的噴氣口具有一鄰靠於該集氣通道的縮口段及一直孔段。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該本體的上述吸氣口的底部呈圓凹狀。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，更包含至少一入氣嘴，該入氣嘴是連接在該入氣口上，將自外部氣流泵入。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，更包含至少一排氣管，該排氣管是連接在該排氣口上，以將該本體內的氣流向外泵出氣流。

據上所述，本創作氣體導流裝置，由於氣流是採以垂直方向上下流動，故具有流道短，吸氣速度快的使用優點，以提升除塵清潔效率。而透過該導流元件設置在入氣口下方，一來可阻擋氣流受高壓直擊，能避免除塵工件的板面變形，二來可達到氣流朝長方向加速均勻分流的使用效益。再藉由該導氣板的穿孔呈交錯設置，使氣流更均勻分佈，除達到穩流的使用效果，也可防止壓力作用而造成導氣板變形，以減低使用損耗。

1:氣體導流裝置

10:外頂板

11:入氣口

12:排氣口

13:排氣通道

20:外壁板

30:底板

31:噴氣口

311:縮口段

312:直孔段

32:吸氣口

40:側蓋

41:氣密片

42:鎖孔

43:鎖接件

50:內頂板

51:導氣口

52:通氣口

60:內壁板

61:止漏件

62:穿孔

70:導流元件

71:鎖孔

80:導氣組件

801:集氣通道

802:集氣通道

81:導氣板

811:穿孔

812:穿孔

813:穿孔

82:集流板

821:集流面

822:集流面

823:縮徑段

824:第一豎直段

825:第一擴增段

826:第二豎直段

827:第二擴增段

83:擋塊

100:本體

200:導氣單元

300:入氣嘴

301:接頭

400:排氣管

401:接頭

〔圖1〕是本創作氣體導流裝置的第一較佳實施例的立體圖。

〔圖2〕是本創作氣體導流裝置的分解立體圖。

〔圖3〕是該氣體導流裝置在沿著〔圖1〕中所標示的線A-A所剖切延伸出的一剖視圖。

〔圖4〕是該氣體導流裝置在沿著〔圖1〕中所標示的線B-B所剖切延伸出的一剖視圖。

〔圖5〕是該氣體導流裝置在沿著〔圖1〕中所標示的線C-C所剖切延伸的一剖視圖。

〔圖6〕是一組合示意圖，說明本創作的氣體導流裝置能夠以串/併接方式進行擴增使用的示意圖。

〔圖7〕是類似於〔圖3〕的剖視圖，為本創作氣體導流裝置的第二較佳實施例。

〔圖8〕是本創作氣體導流裝置的第二較佳實施例中該導流組件的一局部放大圖。

〔圖9〕是一平面圖，說明該導氣板的穿孔為矩形。

〔圖10〕是一平面圖，說明該導氣板的穿孔為長條形。

參照〔圖1〕及〔圖2〕，本創作之氣體導流裝置1的第一較佳實施例，包含一本體100、一導氣單元200、至少一入氣嘴300及至少一排氣管400。

該本體100，包含由一外頂板10、二外壁板20、一底板30及二側蓋40組成長矩形的中空殼件。

續參照〔圖3〕及〔圖4〕，該外頂板10具有至少一入氣口11，及至少一排氣口12。該底板30具有一位於中間的噴氣口31，及複數個位於該噴氣口31兩側的吸氣口32，且該吸氣口32的底部呈圓凹狀，具有擴增吸取範圍的作用，當然該吸氣口的底部也可設置成截面矩形，其使用效果相當。本實施例中，該噴氣口31的孔徑是均一，該入氣口11設有一個且設置於該外頂板10的中央處，而該排氣口12設有二個且設置在該入氣口11的周側，並且，該入氣口11和兩個排氣口12是均衡佈設在該外頂板10，以期達到壓力平衡。此外，該入氣口的數量也可設成多數個，只要和該排氣口呈均衡佈設在外頂板上，並滿足壓力平衡的使用條件即可。

前述外壁板20分別鎖固在該外頂板10的兩側，該底板30鎖固在該前述外壁板20底部，該側蓋40則鎖固在前述外壁板20和該底板30的兩端，並藉由二個氣密片41達到密封組裝的作用。

該導氣單元200，容置於該本體100內部且對應於該噴氣口31，包含由一內頂板50、二內壁板60、一導流元件70，及一接設在上述內壁板60底部和該底板30之間且形成有一集氣通道801的導氣組件80。而該內頂板50及上述內壁板60和該本體100的內壁之間界定形成有一與前述吸氣口32連通的排氣通道13。

該內頂板50，是沿著該本體100長方向延伸，並具有一對應於該入氣口11的導氣口51，及複數個長條形的通氣口52。本實施例中，該導氣口51設置一個且位於在該內頂板50的中央處，並且正對於該外頂板10的入氣口11。該內頂板50設有四個通氣口52，均衡佈設在該內頂板50上，且位於該導氣口51的周側。

該內壁板60，配合數個止漏件61氣密連接在該內頂板50和該底板30之間。

該導流元件70，是一矩形塊，該導流元件70的尺寸大於該導氣口51的口徑，其尺寸足以抵擋該導氣口51噴出的氣流即可，本實施例中，該導流元件70的尺寸至少大於該導氣口51口徑的1.5倍。另外，本案中該導流元件70對應於前述內壁板60的兩側分別設有數鎖孔71，而前述內壁板60上亦設有等數的穿孔62，以藉由螺絲攻鎖而固定在兩個內壁板60之間。當然，該導流塊也可是一體形成於兩個內壁板之間，只是該導流塊和內壁板採分離式設置，加工上較容易。

該導氣組件80，對應於該噴氣口31，包含有一導氣板81、二對應設置在該導氣板81下方的集流板82，及二設置在前述集流板82兩端的側擋塊83。該導氣板81具有複數個穿孔811，前述穿孔811是交錯式佈置在該導氣板81上，且位孔非正對於該集氣通道801，以防止高壓氣流正擊穿孔811而導致變形。

前述集流板82，具有一位於內側的集流面821，兩個集流板82對稱設置並藉其集流面821組成連通於上述穿孔811的該集氣通道801。本實施例中，該集氣通道801整體呈Y型，其上段呈V型，下段呈豎直狀且口徑與噴氣口31一致，讓氣流無阻力地直接噴流至該噴氣口31。

前述擋塊83，設置在前述集流板82的兩端，以封阻在該Y型結構的集氣通道801兩端。

該入氣嘴300，連接在該入氣口11上，將自外部氣流泵入。本實施例中，該氣壓源是由一供氣鼓風機所產生，圖未示。

該排氣管400，對應該於該排氣口12的數量並與其連接，以將該本體100內的氣流向外泵出氣流。本實施例中，其吸力是經由一吸氣鼓風機所產生，圖未示。另外，該入氣嘴300和該等排氣管400的一側各別設有一接頭301、401，分別連接有一壓力計，以作為工作人員監測之用，圖未示。

本實施例中，各元件之間的連接組合方式均是利用螺絲配合螺孔作鎖固，此為一般鎖接方式，圖未明確揭示且不再詳述。

此外，本創作中，可在該本體100的側蓋40周側分別設有多數個鎖孔42(如〔圖1〕)，如此一來，因應於物件所需，即可方便於擴增使用，例如將二個、四個等氣體導流裝置1串/併接在一起，以滿足所需，而且，縱橫向擴增皆可，參〔圖6〕。

本創作之氣體導流裝置的第二較佳實施例，包含一本體100、一導氣單元200、至少一入氣嘴300及至少一排氣管400，參照〔圖1〕及〔圖2〕，上述構件皆與該第一實施例大致相同，詳細結構請參上述內容，而差異之處如下所述。

參照〔圖7〕及〔圖8〕，該第二實施例的特點在於：該導氣單元200的前述集流板82，具有一位於內側且呈不規則齒狀的集流面822，兩個集流板82對稱設置並藉其集流面822組成連通於上述穿孔811的該集氣通道802，而上述不規則齒狀的集流面822相對應致使該集氣通道802由上往下形成有一縮徑段823、一第一豎直段824、一第一擴增段825、一第二豎直段826及一第二擴增段827，而該本體100之該底板30的噴氣口31 具有一鄰靠於該集氣通道802的V型的縮口段311及一直孔段312，該V型的縮口段311是對應承接在該第二擴增段827底部。藉此，當氣流泵入該集氣通道802時，通道中縮徑、擴大交錯的設置，將使集氣過程產生氣流振盪的效果，進而更加速氣流的流動，以提高噴氣效率。

其次，如〔圖9〕及〔圖10〕所示，如本創作上述導氣板81的穿孔812、813形狀，也可設置成矩形、長條形、橢圓形、長矩形等，透過多孔的設置，讓導氣板達到穩流的使用效果，前提是多孔的孔位不能正對對於該集氣通道801，參〔圖3〕或〔圖7〕，透過孔位交錯設置，可避免因壓力衝擊而造成該導氣板變形，藉此則更延長該導氣板的使用壽命。

另外，該導流元件70的頂面也可設置成圓弧形，以利於氣流向外向下沿流。

至於，本創作的氣體導流裝置的使用情形，進行除塵清潔作業時，如〔圖3〕及〔圖5〕所示，當氣流自該外頂板10的入氣口11泵入，通過該導氣口51而直接打在該導流元件70上，此時氣流會先朝向長方向兩側分流，再向下流動，接著通過該導氣板81上多數穿孔811，讓氣流更均勻地流向該集氣通道801，最後通過該噴氣口31噴出，以噴除待除塵物件的粉塵，如〔圖4〕，緊接著由前述吸氣口32將揚起的粉塵沿垂直方向抽吸，通過環繞在該導氣單元200外側的排氣通道13，再由該內頂板50的通氣口52、該外頂板10的排氣口12，最後該排氣管400向外抽出，以達到除塵、清潔的作用。

綜上，再將本創作氣體導流裝置的使用功效及優點歸納如下：

一、由於該噴氣口和該排氣口是坐落該氣體導流裝置的頂部，噴氣與排氣的流向採垂直方向上下流動，相較於習知側吸與側排的方式，本案的設置更為簡潔且流道短，吸氣流速快，可提升除塵清潔效率。

二、藉由該導流元件70的設置，一來可阻擋氣流受高壓直擊，能避免除塵工件的板面(面板)變形，二來可達到氣流朝長方向加速均勻分流的使用效益。

三、藉由該導氣板81的設置，讓泵入的氣流得以更均勻分佈，達到穩流的使用效果，而且，由於該導氣板81的穿孔811呈交錯設置，且孔位不直接正對於該集氣通道801，氣流是衝擊在該導氣板81的主體上，不直吹穿孔，所以，也可防止壓力作用而造成導氣板變形之危機，從而可延長該導氣板81的使用壽命，以減低使用損耗。

四、在〔圖7〕中，將該集流板82的集流面822設置成不規則齒狀，以使得該集氣通道801由上往下形成有該縮徑段823、該第一豎直段824、該第一擴增段825、該第二豎直段826及該第二擴增段827，藉此縮徑、擴大交錯的孔道設置，讓集氣過程產生氣流振盪的使用效果，進而更加速氣流的流動，以提高噴氣效率。

五、藉由該本體100之側蓋40上的鎖孔42設置，可因應物件所需，配合多數鎖接件43的組接，便可另外擴增該氣體導流裝置的數量，且縱橫方向皆可擴增，以滿足所需，如〔圖2〕及〔圖6〕。

較佳的，本創作的氣體導流裝置的整體高度的尺寸為30mm至100mm，藉此設置，在使用上更能凸顯出流道短、流速快的使用效率。

以上所述，僅為本創作之數個較佳實施例而已，當不能以此限定本創作實施之範圍，即大凡依本創作申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本創作專利涵蓋之範圍內。