TWI835420B

TWI835420B - 氣體導流裝置

Info

Publication number: TWI835420B
Application number: TW111144864A
Authority: TW
Inventors: 張惟評
Original assignee: 立百邑有限公司
Priority date: 2022-11-23
Filing date: 2022-11-23
Publication date: 2024-03-11

Abstract

一種氣體導流裝置，包含一本體，呈長矩形的中空殼件，具有至少一入氣口、至少一排氣口及數個吸氣口。一導流單元，設置於該本體內，並具一沿長方向延伸的內層板、一對應入氣口的穿孔、一接設在內層板底部的引流組件、一接設在引流組件底部且形成一集流通道的集流組件，及一設在集流組件底部的噴氣口，該引流組件具有二沿長方向延伸的引流件，及一對應於穿孔及集流通道的引流口，該集流組件對應該引流口，並包括至少一集流板及至少一被安置在集流通道內的氣流導引件，該本體、該集流組件和該內層板之間形成有一與該至少一吸氣口連通的排氣通道。

Description

氣體導流裝置

本創作涉及一種氣流導引裝置，特別是涉及一種簡化組裝元件、結構穩固，且更能增進導流噴氣效果的氣體導流裝置。

為了改善傳統採以側向吸氣及側向排氣的氣體循環裝置，其流道蜿蜒複雜，造成吸氣流速大幅減慢，進而降低除塵清潔效率的使用問題，本創作人先前向貴局提出申請的發明專利第110139304號申請案，即為一種垂直進氣與排氣式的氣體導流裝置，其包含有一本體及一導氣單元，使用時是由該本體之一入氣口沿垂直方向泵入氣流，讓氣流打在一導流元件上，並朝長方向兩側分流，再通過一設置有密集穿孔的導氣板，使氣流均勻流向一導氣組件的一集氣通道，最後由一噴氣口沿垂直方向向外噴出，以噴除待除塵物件的粉塵。進行除塵作業時，則由該本體之一吸氣口將揚起的粉塵沿垂直方向抽吸，通過環繞在該導氣單元外側的一排氣通道，朝沿該本體的一排氣口沿垂直方向向外抽出，以達到除塵、清潔作用。

現有的氣體導流裝置利用垂直方位的進氣直通來執行氣流的噴送與吸塵，不但具有流道短且流速快的有優點，還可倍增除塵清潔效果。但此種導流單元利用兩個縱向的內壁板區隔出噴氣的空間，雖利於組裝該導流元件及該導氣組件，不過卻也導致整體元件之增加，而且，該導氣板是在一薄型的板件上密集設置有許多穿孔，其製造工序較為繁瑣，再者，當氣體導流裝置隨著使用條件進而加大整體的尺寸(橫向長度)時，薄長的板件結構在組接後，恐有產生變形之虞，進而減低使用壽命，故有再加以改良的必要。

本創作的氣體導流裝置，具有簡化組裝元件、結構穩固，且更能增進導流噴氣效果。

因此，本創作所提出之一種氣體導流裝置，包含有：一本體，呈長矩形的中空殼件，並具有設置於該本體頂部的至少一入氣口及至少一排氣口，及複數個位於該本體底部的吸氣口。一導流單元，容置於該本體內部，並具有一沿著該本體長方向延伸的內層板、一貫穿該內層板且對應於該入氣口的穿孔、一連接在該內層板底部的引流組件、一接設在該引流組件底部且形成有一集流通道的集流組件，及一設置在該集流組件底部的噴氣口，該引流組件具有二沿長方向延伸的引流件，及一沿長方向設置在前述引流件中間且對應於該穿孔及該集流通道的引流口，該集流組件是對應於該引流口，並包括有至少一設置在該引流組件底部的集流板，及至少一被安置在該集流通道內部的氣流導引件，而該本體及該集流組件和該內層板之間界定形成有一與該至少一吸氣口連通的排氣通道。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該本體由一外層板、二側板及二側蓋組合成長矩形，該入氣口和該排氣口分別設置在該外層板上，該至少一吸氣口則設置在前述側板和該集流組件的集流板之間。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該本體的外層板具有二沿長方向設置於底部兩側的接合部，該本體的前述側板截面呈L形且相互對稱，並具有一組設於該接合部的直向側壁，及一自該直向側壁朝向該集流組件延伸的底壁，且該底壁的末端和該集流板之間形成該至少一吸氣口。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該本體之前述側板的底壁是自該直向側壁朝該集流組件向上傾斜。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該本體的前述側蓋具有一上卡槽、一下卡槽、至少一插孔，及一卡塊，該導流單元之該內層板的兩側及該引流組件的兩側分別卡抵在該上卡槽內，該集流組件的兩側分別卡抵在該下卡槽內，該集流組件的該至少一氣流導引件的兩側分別插設於該至少一插孔內，而前述側蓋的卡塊則對應夾抵在該導流單元之噴氣口的兩端側邊。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該入氣口設置在該外層板的中央處，且正對於該穿孔，該排氣口有複數個，上述排氣口是均衡佈設在該外層板上，且位於該入氣口的周側。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該導流單元的穿孔設置在該內層板的中央處，且正對於該本體的入氣口，該內層板具有一環繞在該穿孔周側且和該內層板頂面形成有一階差的凸台，該階差是沿著該內層板的長方向延伸，並且和該排氣通道相連通。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該引流組件的引流口是形成於兩個引流件之間，且兩個引流件相對合的徑度大於該導流單元之穿孔的口徑。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該導流單元的內層板更具有一呈倒U型設置於該內層板底部的嵌接部，前述引流件的頂部是嵌設於該內層板的嵌接部上。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該引流組件的前述引流件底部各設有一沿長方向設置的結合部，前述集流板的頂部是嵌設於前述引流件的結合部上。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該引流組件的引流口具有由上往下的一截面呈V形的漸縮段、一直向段及一截面呈倒U型的擴徑段。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該集流組件的集流板具有由上往下的一寬徑段及一收束段，該至少一氣流導引件是沿長方向延伸並且設置在該寬徑段內，該導流單元的噴氣口是形成於前述集流板的底部且鄰近於該收束段。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該集流組件的集流板有兩個，兩個集流板呈對稱設置，該導流單元的噴氣口設置在前述集流板的底部並與該集流通道相連通，前述集流板的寬徑段是由位於內側的一直向集流面所對應組成，前述集流板的收束段是由位於該直向集流面下方的一波浪形集流面所對應組成。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，該集流組件的氣流導引件有複數個，前述氣流導引件的截面為圓弧形，並且相間隔的設置在前述集流板的寬徑段內部。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，更包含至少一入氣嘴，該入氣嘴是連接在該本體的入氣口上，以將外部氣流泵入該本體內。

依照上述本創作的氣體導流裝置，其中，更包含至少一排氣管，該排氣管是連接在該本體的排氣口上，通過該排氣通道而將該本體內的氣流向外泵出。

據上，本創作氣體導流裝置，省卻了現有氣體導流裝置的內壁板及薄型多孔的導氣板，使整體元件更精簡，且組件利用上下嵌接，使組合穩固並提高結構強度。該導流單元利用該引流組件接續該導流組件導引氣流，能產生氣流振盪的效果，進而更加速氣流的流動，以提高噴氣效率。

1:氣體導流裝置

10:外層板

11:入氣口

12:排氣口

13:吸氣口

14:接合部

20:側板

21:直向側壁

22:底壁

30:側蓋

31:上卡槽

32:下卡槽

33:插孔

34:卡塊

35:縱向凹槽

36:鎖孔

37:鎖孔

38:鎖接件

40:內層板

41:穿孔

42:階差

43:凸台

44:嵌接部

45:空間

50:引流組件

51:引流件

52:引流件

53:引流口

531:漸縮段

532:直向段

533:擴徑段

54:結合部

55:斜邊

56:鎖孔

60:集流通道

61:噴氣口

62:排氣通道

63:空隙

70:集流組件

71:集流板

72:氣流導引件

73:寬徑段

731:直向集流面

74:收束段

741:波浪形集流面

75:鎖孔

76:斜邊

77:斜邊

100:本體

200:導流單元

300:入氣嘴

400:排氣管

500:物件

〔圖1〕是本創作氣體導流裝置的第一較佳實施例的立體圖。

〔圖2〕是本創作氣體導流裝置的分解立體圖。

〔圖3〕是該氣體導流裝置在沿著〔圖1〕中所標示的線A-A所剖切延伸出的一剖視圖。

〔圖4〕是該氣體導流裝置在沿著〔圖1〕中所標示的線B-B所剖切延伸出的一剖視圖。

〔圖5〕是該氣體導流裝置在沿著〔圖1〕中所標示的線C-C所剖切延伸的一剖視圖。

〔圖6〕是類似於〔圖3〕的剖視圖，為本創作氣體導流裝置的第二較佳實施例。

〔圖7〕是一組合示意圖，說明將多數組氣體導流裝置施以串/併接組合的使用示意圖。

參照〔圖1〕及〔圖2〕，本創作之氣體導流裝置1的第一較佳實施例，包含一本體100、一導流單元200、至少一入氣嘴300及至少一排氣管400。該氣體導流裝置1是利用垂直方位的進氣直通來執行氣流的噴送與吸塵，具有流道短且流速快的優點，且可倍增除塵清潔效果。

續參〔圖3〕，該本體100，包含由一外層板10、二側板20，及二側蓋30組成長矩形的中空殼件。該本體100具有設置於該本體100頂部的至少一入氣口11及至少一排氣口12，及複數個位於該本體100底部的吸氣口13。本實施例中，該入氣口11設置在該外層板10的中間，排氣口12的數量有兩個且設置在該入氣口11的兩側。此外，該入氣口11的數量也可設成多數個，只要和該排氣口12呈均衡佈設在外層板10上，並滿足壓力平衡的使用條件即可。

該本體100的外層板10具有二沿長方向設置於底部兩側的接合部14，前述側板20截面呈L形且相互對稱，並具有一組設於該接合部14的直向側壁21，及一自該直向側壁21朝向內側延伸的底壁22。前述側蓋30是對應夾抵在前述側板20兩端側邊，並具有一上卡槽31、一下卡槽32、至少一插孔33、一卡塊34，及二位於兩側的縱向凹槽35。

該導流單元200，容置於該本體100內部，並具有一沿著該本體100長方向延伸的內層板40、一貫穿該內層板40且正對於該入氣口11的穿孔41、一連接在該內層板40底部的引流組件50、一接設在該引流組件50底部且形成有一集流通道60的集流組件70，及一設置在該集流組件70底部的噴氣口61。該本體100的側板20、該集流組件70和該內層板40之間界定形成有一與該吸氣口13連通的排氣通道62。

該內層板40，具有一環繞在該穿孔41周側且和該內層板40頂面形成有一階差42的凸台43，及一呈倒U型設置於該內層板40底面且沿長方向延伸的嵌接部44。該階差42是沿著該內層板40的長方向延伸，並且和該排氣通道62相連通，該內層板40的階差42和該本體100之間則界定出一與該排氣通道62相連通的空間45，如〔圖4〕。

該引流組件50，包括有二個截面呈梯形相互對應並沿長方向延伸的引流件51、52，及一沿長方向且對應於該穿孔41及該集流通道60的引流口53，及二分別設於前述引流件51、52底部且沿長方向設置的結合部54。前述引流件51、52的頂部是嵌設於該內層板40的嵌接部44上。該引流口53是形成於兩個引流件51、52之間，該引流口53具有由上往下的一截面呈V形的漸縮段531、一直向段532及一截面呈倒U型的擴徑段533，氣流通過V型的漸縮段531集中導引進入之後，沿著窄徑的該直向段532向下直衝，再由該擴徑段533噴出並流向該集流通道60，以使得通過該引流組件50之引流口53後產生氣流加速的作用。

而且，兩個引流件51、52相對合的徑度大於該導流單元200之穿孔41的口徑，除可防止氣流外洩，並讓氣流通過該引流口53而流向該集流通道60，其厚實的引流件51、52結構，足以支撐高壓氣流衝擊，而不會有變形之疑慮。另外，前述引流件51、52概呈倒梯形，其外側底緣鄰近於側板20設有一長方向延伸的斜邊55，當進行除塵排氣時，此斜邊55則有助於氣流之導引，讓排氣作業更快速。

該集流組件70，是對應於該引流口53，並包括有至少一設置在該引流組件50底部的集流板71，及至少一被安置在該集流通道60內部的氣流導引件72。前述集流板71的頂部是嵌設於前述引流件51、52的結合部54上。

本實施例中，前述集流板71具有由上往下的一寬徑段73及一收束段74，該氣流導引件72有複數個(本案繪出三個氣流導引件72)，前述氣流導引件72的截面為圓弧形，沿長方向延伸並且間隔設置在該寬徑段73內，該導流單元200的噴氣口61是形成於前述集流板71的底部且鄰近於該收束段74。該集流組件70的集流板71有兩個，兩個集流板71呈對稱設置，該導流單元200的噴氣口61設置在前述集流板71的底部並與該集流通道60相連通，前述集流板71的寬徑段73是由位於內側的一直向集流面731所對應組成，該收束段74是由位於該直向集流面731下方的一波浪形集流面741所對應組成，該噴氣口61的孔徑是均一且徑度小於該收束段74的最大徑度，而該收束段74的徑度小於該寬徑段73的徑度。當氣流自該引流組件50的引流口53快速噴出之後，沿著前述氣流導引件72的圓弧周面滑順無阻礙的流動，再通過該收束段74其波浪形集流面741產生蜿蜒曲折的流動，最後經由直向的該噴氣口61向外快速噴出。

該入氣嘴300，連接在該入氣口11上，以將外部氣流泵入該本體100內。本實施例中，氣壓源是由一供氣鼓風機所產生，圖未示。

該排氣管400，對應該於該排氣口12的數量並與其連接，以將該本體100內的氣流向外泵出氣流。本實施例中，其吸力是經由一吸氣鼓風機所產生，圖未示。

本實施例中，各元件之間的連接組合方式均是利用螺絲配合螺孔作鎖固，也可搭配焊接方式讓元件的連接關係更緊密且不易鬆離，此為一般鎖接固定方式，圖未明確揭示且不再詳述。

組裝時，先將該外層板10、該引流組件50、該集流組件70及各該側板20由上往下依序排列，再將兩個側蓋30對應夾制在前述組件的兩端側邊，令該外層板10搭接在兩側蓋30頂部，令該內層板40、前述引流件51、52兩端皆容置在該側蓋30的上卡槽31內，令兩個集流板71兩端容置在該側蓋30的下卡槽32內，令前述氣流導引件72兩端皆插設於該插孔33中，令兩側板20的兩端側邊嵌設在該側蓋30的縱向凹槽35內，並令該側蓋30的卡塊34堵設在該噴氣口61的兩側邊，最後以螺鎖(或輔以焊接)方式予以鎖接固定即可。此外，該導流單元200的該引流組件50和該集流組件70和兩側蓋30之間的組合關係，除了利用嵌設方式作連接之外，還在前述側蓋30以及前述引流件51、52的兩側端和前述集流板71的兩側端分別再設有相對應的等數鎖孔36、56、75，並配合等數螺栓鎖固，藉此，以提高該引流組件50和該集流組件70的組合結構強度，並確保入氣、排氣時氣流的穩定流動，使該氣體導流裝置1的使用效果良好。

至於，本創作的氣體導流裝置1的使用情形，進行除塵清潔作業時，如〔圖3〕及〔圖5〕所示，當氣流自該外層板10的入氣口11泵入，通過該內層板40的穿孔41並沿長方向兩側分流，再從兩引流件51、52之間的該引流口53向下流動，氣流通過該引流口53之漸縮段531、直向段532及擴徑段533產生第一次的加速流動，讓氣流均勻地快速流向該集流通道60，而進入該集流通道60內部的氣流，先沿著前述氣流導引件72之圓弧周面滑順地向下導流，再進入該收束段74內通過該波浪形集流面741產生曲線狀急速向下導流，最後再通過縮口的該噴氣口61噴出，以噴除待除塵物件的粉塵。如〔圖4〕，接著，由前述吸氣口13將揚起的粉塵沿垂直方向抽吸，通過環繞在該導流單元200外側的排氣通道62，並流向該內層板長方向階差42上的空間45之後，由該外層板10的排氣口12向外導流，最後該排氣管400向外抽出，以達到除塵、清潔的作用。

進一步，本創作該本體100之前述側板20的底壁22形狀，是自該直向側壁21朝該集流組件70向上傾斜，以使得前述側板20的底壁22和該集流組件70之間形成有一空隙63，當進行除塵排氣時，此空隙63有助於快速吸取一物件500之使用效果。

另外，如〔圖6〕，因應不同的物件500形狀，藉由調整前述側板20的底壁22的傾斜角度，將該直向側壁21和該底壁22之間的夾角縮至更小，且使前述側板20的底壁22和該集流組件70之間的空隙63加大，使更適宜運用在圓弧形的物件500上，以加強吸取物件，讓除塵效力更佳。

此外，本發明中，在該本體100的側蓋30周側分別設有多數個鎖孔37，參〔圖1〕及〔圖2〕，如此一來，因應於物件所需，配合多數鎖接件38的組接，即可方便於擴增使用，例如將二個、四個等氣體導流裝置1串/併接在一起，以滿足所需，而且，縱橫向擴增皆可，參〔圖7〕。

綜上，相較於現有氣體導流裝置之元件繁多的使用問題，再將本創作氣體導流裝置的使用功效及優點歸納如下：

一、本創作因省卻了以往內壁板及薄型多孔的導氣板，所以整體元件更為精簡。

二、本創作各組件除了利用上下層疊方式配合螺鎖作組合之外，更利用上下嵌接方式組合，故整體結合穩固且結構強度相對提高，可延長使用壽命。

三、本創作該導流單元200利用該引流組件50接續該集流組件70導引氣流，藉以呈縮徑、擴大的交錯式流道設置，能產生氣流振盪的使用效果，進而更加速氣流的流動，以提高噴氣效率。

四、本創作利用兩個引流件51、52之間的引流口53，具有加速導引氣流的作用，而兩個引流件51、52設置，不但提高了整體之高壓氣流直擊的承受度，還可確保不變形及延長使用壽命之效，再者，當氣體導流裝置的長度越長，其使用強度將更為顯著。

五、相較於現有之薄型多孔導流板必須作沖孔加工，由於本創作該引流組件50由兩個沿長方向的引流件51、52所構成，結構簡單且無須另外加工，故有節省加工製造成本之效，且因應不同使用條件時，只需將兩引流件51、52加厚或加長即可，製造上更加容易且快速。

值得一提的是，為了增加排氣效率，本創作進一步在該集流組件70的集流板71外周側且鄰近於排氣口處設有數個斜邊76、77，藉由前述集流板71和引流件51、52的斜邊76、77來輔助導引氣流，以加速除塵排氣的使用效能，如〔圖4〕。

以上所述，僅為本創作之數個較佳實施例而已，當不能以此限定本創作實施之範圍，即大凡依本創作申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本創作專利涵蓋之範圍內。