CN220354053U - 一种消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消音器，包括壳体；所述壳体为中空圆柱体，所述壳体的底部侧壁设有进气接口；所述壳体的顶部设有排气接口；所述壳体的内部设有消音隔板；本实用新型进气法兰可以与螺杆泵排气口连接，使废气与噪音进入壳体4，当废气经过前消音孔把气体分散，接着分散的气体来到消音隔板进行层层阻隔进行消音，在汇聚到后消音圆孔，再次分散消音，最后经过排气接口排到大气中，与此同时气体与壳体的内层碰撞，加强了对气体的冷却效果。

Description

一种消音器

技术领域

本实用新型涉及螺杆泵排气消音领域，具体是一种消音器。

背景技术

螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的，螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠，而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。

在螺杆旋转过程中，一对螺杆相互啮合的同时位置不断后移，使得泵壳内的气体被不断地往排气口方向压缩，而气体在压缩过程中不断地产生热量，导致螺杆泵的排气温度很高，给使用带来不便，同时由于气体压缩时反流冲击严重，真空泵排气口附近的空气会往复流动，导致螺杆真空泵排气口发生振动，产生大量的气流噪音波及周围环境，形成噪音污染，尤其是对作业环境中的工人产生很大的影响。

现在市场上消音器一般是在排气口处设置消音棉，消音棉会阻碍气体的排放，导致螺杆真空泵排气压力高，螺杆真空泵的温度就会过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消音器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种消音器，包括壳体；所述壳体为中空圆柱体，所述壳体的底部侧壁设有进气接口；所述壳体的顶部设有排气接口；所述壳体的内部设有消音隔板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述消音隔板包括密封板、隔板以及消音柱；所述消音柱为中空的圆柱，且所述消音柱的顶部设有排气接口，所述消音柱的插接安装在壳体顶部；所述密封板设置在消音柱的顶部外侧，所述密封板的外侧壁与壳体的内侧壁做密封处理；所述密封板的底部设有多组隔板；所述隔板设置在消音柱的外侧壁，所述隔板与密封板之间的消音柱上开设有后消音圆孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板均采用半圆隔板，且其缺口交错设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气接口包括进气法兰、进气管以及前消音孔；所述进气管设置在壳体的底部侧壁，并延伸至壳体的内部，延伸至壳体的所述进气管上开设有多个前消音孔，所述进气管的前端设有进气法兰，所述进气法兰耳板上设有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部设有密封板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体采用不锈钢制造而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型进气法兰可以与螺杆泵排气口连接，使废气与噪音进入壳体4，当废气经过前消音孔把气体分散，接着分散的气体来到消音隔板进行层层阻隔进行消音，在汇聚到后消音圆孔，再次分散消音，最后经过排气接口排到大气中，与此同时气体与壳体的内层碰撞，加强了对气体的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为消音器的结构示意图。

图2为消音器的立体结构示意图。

图3为消音器中消音隔板的结构示意图。

图中：排气接口1、后消音圆孔2、消音隔板3、密封板301、隔板302、消音柱303、壳体4、前消音孔5、进气接口6。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种消音器，包括壳体4；所述壳体4为中空圆柱体，所述壳体4的底部侧壁设有进气接口6；所述壳体4的顶部设有排气接口1；所述壳体4的内部设有消音隔板3。

具体的，所述消音隔板3包括密封板301、隔板302以及消音柱303；所述消音柱303为中空的圆柱，且所述消音柱303的顶部设有排气接口1，所述消音柱303的插接安装在壳体4顶部；所述密封板301设置在消音柱303的顶部外侧，所述密封板301的外侧壁与壳体4的内侧壁做密封处理；所述密封板301的底部设有多组隔板302；所述隔板302设置在消音柱303的外侧壁，所述隔板302与密封板301之间的消音柱303上开设有后消音圆孔2；废气经过前消音孔把气体分散，接着分散的气体来到消音隔板进行层层阻隔进行消音，在汇聚到后消音圆孔，再次分散消音，最后经过排气接口排到大气中。

请参阅图3，这里需要说明的是，为了使其能顺利通过隔板302；所述隔板302均采用半圆隔板，且其缺口交错设置；半圆隔板层层阻隔气体，使气体分散流动排出，同时由于相连的两个隔板302组成一个隔音室，可以使气体经过扩张和扰乱后进入下一个隔音室，多个消音管连通消音室的结构，对大气流噪音衰减明显，消音效果进一步得到提升，与此同时气体与壳体的内层碰撞，加强了对气体的冷却效果。

需要说明的是，所述进气接口6包括进气法兰、进气管以及前消音孔5；所述进气管设置在壳体4的底部侧壁，并延伸至壳体4的内部，延伸至壳体4的所述进气管上开设有多个前消音孔5，用于将气体分散，进行初步消音；所述进气管的前端设有进气法兰，所述进气法兰耳板上设有通孔；进气法兰可以与螺杆泵排气口连接，使废气与噪音进入壳体4。

为了防止气体从壳体4的底部排除，所述壳体4底部设有密封板。

进一步的，所述壳体4采用不锈钢制造而成。

需要说明的是，本实用新型为一种消音器，排气接口1以及进气接口6部件均为通用标准件或者本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型进气法兰可以与螺杆泵排气口连接，使废气与噪音进入壳体4，当废气经过前消音孔把气体分散，接着分散的气体来到消音隔板进行层层阻隔进行消音，在汇聚到后消音圆孔，再次分散消音，最后经过排气接口排到大气中，与此同时气体与壳体的内层碰撞，加强了对气体的冷却效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当阻合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种消音器，其特征在于，包括壳体(4)；所述壳体(4)为中空圆柱体，所述壳体(4)的底部侧壁设有进气接口(6)；所述壳体(4)的顶部设有排气接口(1)；所述壳体(4)的内部设有消音隔板(3)。

2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述消音隔板(3)包括密封板(301)、隔板(302)以及消音柱(303)；所述消音柱(303)为中空的圆柱，且所述消音柱(303)的顶部设有排气接口(1)，所述消音柱(303)插接安装在壳体(4)顶部；所述密封板(301)设置在消音柱(303)的顶部外侧，所述密封板(301)的外侧壁与壳体(4)的内侧壁做密封处理；所述密封板(301)的底部设有多组隔板(302)；所述隔板(302)设置在消音柱(303)的外侧壁，所述隔板(302)与密封板(301)之间的消音柱(303)上开设有后消音圆孔(2)。

3.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述隔板(302)均采用半圆隔板，且其缺口交错设置。

4.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述进气接口(6)包括进气法兰、进气管以及前消音孔(5)；所述进气管设置在壳体(4)的底部侧壁，并延伸至壳体(4)的内部，延伸至壳体(4)的所述进气管上开设有多个前消音孔(5)，所述进气管的前端设有进气法兰，所述进气法兰耳板上设有通孔。

5.所根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述壳体(4)底部设有密封板。

6.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述壳体(4)采用不锈钢制造而成。