CN212563845U - 一种方形进排气消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方形进排气消声器，包括L型壳体、第一矩阵消声单元、隔板与第二矩阵消声单元，所述第一矩阵消声单元包括若干第一支撑条与若干水平消声管，若干所述第一支撑条并排设置在所述L型壳体进气端口处，所述水平消声管与所述第一支撑条连接，所述第二矩阵消声单元包括若干第二支撑条与若干竖直消声管，所述第二支撑条并排设置在所述L型壳体的排气端内，所述竖直消声管与所述第二支撑条连接，所述隔板安装在所述L型壳体的进气端与排气端之间。本实用新型在L型壳体进气端及排气端分别设置有水平方向及竖直方向的消声管，对声波进行混合消声，消声效果更佳。

Description

一种方形进排气消声器

技术领域

本实用新型涉及消声设备技术领域，特别是涉及一种方形进排气消声器。

背景技术

风机、压缩机等设备在运行过程中会产生噪音污染，对周边工作人员的影响较大，需要对风机进排气管内气体流通产生的噪音进行治理，以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类功能区标准，即噪声值昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的风机管道噪声治理难的情况，提供一种方形进排气消声器，在L型壳体进气端及排气端分别设置有水平方向及竖直方向的消声管，对声波进行混合消声，提高消声效果。

一种方形进排气消声器，包括L型壳体、第一矩阵消声单元、隔板与第二矩阵消声单元，所述第一矩阵消声单元包括若干第一支撑条与若干水平消声管，若干所述第一支撑条并排设置在所述L型壳体进气端口处，所述水平消声管与所述第一支撑条连接，所述第二矩阵消声单元包括若干第二支撑条与若干竖直消声管，所述第二支撑条并排设置在所述L型壳体的排气端内，所述竖直消声管与所述第二支撑条连接，所述隔板安装在所述L型壳体的进气端与排气端之间。

优选的，所述隔板呈方形，所述隔板中部设置有通孔，所述隔板与所述第一矩阵消声单元相邻一侧设置有若干凸起。

优选的，所述隔板为铝合金板，所述隔板表面镀镍。

优选的，所述水平消声管与所述竖直消声管为空心管，所述水平消声管与所述竖直消声管上设置有若干微孔。

优选的，所述水平消声管与所述第一支撑条连接处设置有导流帽，所述导流帽呈伞形，所述水平消声管与所述导流帽开口端连接，所述第一支撑条与所述导流帽尖端连接。

本实用新型的有益之处在于：1、设置L型壳体便于安装在风机的出风口处，在壳体内置具有水平消声管及竖直消声管的两个矩阵消声单元，与片式消声器相比，消声量有所提高，L型壳体内的气体流速降低，气流再生的噪声降低，压力损失减小，提高整体消声性能；2、在L型壳体的转角处还设置有隔板，并在隔板表面设置凸起，声波撞击在凸起上随机反射，进而削弱声波能量，提高消声能力。

附图说明

图1为其中一实施例一种方形进排气消声器立体示意图；

图2为隔板立体示意图；

图3为导流帽与水平消声器立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~2所示，一种方形进排气消声器，包括L型壳体1、第一矩阵消声单元2、隔板3与第二矩阵消声单元4，所述第一矩阵消声单元2包括若干第一支撑条21与若干水平消声管22，若干所述第一支撑条21并排设置在所述L型壳体1进气端口处，所述水平消声管22与所述第一支撑条21连接，所述第二矩阵消声单元4包括若干第二支撑条41与若干竖直消声管42，所述第二支撑条41并排设置在所述L型壳体1的排气端内，所述竖直消声管42与所述第二支撑条41，所述隔板3安装在所述L型壳体1的进气端与排气端之间。具体的，在本实施例中，L型壳体1是由不锈钢材质制成的，方便根据风机的出风口安装消声器，在L型壳体1与风机连通的进气端设置有第一矩阵消声单元2，第一矩阵消声单元2包括第一支撑条21与水平消声管22，水平消声管22与气体流通方向平行，不会对L型壳体1进气端处的气体流入造成较大阻力，气体从若干水平消声管22的间隙处流过，气体流动分配更加均匀，气体流动时不会再生噪声，且有效增加了总吸声面积。进一步的，在L型壳体1的转角处设置有隔板3，使用隔板3用于削弱气体流速，并且气体在L型壳体1内转向，与第二矩阵消声单元4接触，在第二矩阵消声单元4内设置有若干竖直消声管42，竖直消声管42与气体接触面积较大，有效拦截出口气体，将出口处的噪声降低到极地水平。

如图2所示，所述隔板3呈方形，所述隔板3中部设置有通孔31，所述隔板3与所述L型壳体1相邻一侧设置有若干凸起32。具体的，气体从通孔31中流通，在隔板3表面设置凸起32，并且凸起32的形状是不规则的，让隔板3表面复杂，气体流通产生的声波撞击在凹凸不平的凸起32上时，声波沿着不同方向随机反射，声波路径更加复杂，削弱声波能量，提高消声能力。进一步的，所述隔板3为铝合金板，所述隔板3表面镀镍，使得隔板3耐磨，具有很强的钝化能力，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。

如图3所示，所述水平消声管22与所述竖直消声管42为空心管，所述水平消声管22与所述竖直消声管42上设置有若干微孔221。具体的，将水平消声管22及竖直消声管42设置为空心管，表面设置微孔221，在其内部填充玻璃棉，声波可通过微孔221进入内部，被玻璃棉吸收，进一步提高消声管吸音消声能力。

如图3所示，所述水平消声管22与所述第一支撑条21连接处设置有导流帽222，所述导流帽222呈伞形，所述水平消声管22与所述导流帽222开口端连接，所述第一支撑条21与所述导流帽222尖端连接。具体的，导流帽222呈伞形，当气流从外部流入L型壳体1内时，被导流帽222平滑分割并向四周扩散，有利于气体与水平消声管22发生接触，提高消声性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种方形进排气消声器，其特征在于：包括L型壳体、第一矩阵消声单元、隔板与第二矩阵消声单元，所述第一矩阵消声单元包括若干第一支撑条与若干水平消声管，若干所述第一支撑条并排设置在所述L型壳体进气端口处，所述水平消声管与所述第一支撑条连接，所述第二矩阵消声单元包括若干第二支撑条与若干竖直消声管，所述第二支撑条并排设置在所述L型壳体的排气端内，所述竖直消声管与所述第二支撑条连接，所述隔板安装在所述L型壳体的进气端与排气端之间。

2.如权利要求1所述的一种方形进排气消声器，其特征在于：所述隔板呈方形，所述隔板中部设置有通孔，所述隔板与所述第一矩阵消声单元相邻一侧设置有若干凸起。

3.如权利要求2所述的一种方形进排气消声器，其特征在于：所述隔板为铝合金板，所述隔板表面镀镍。

4.如权利要求1所述的一种方形进排气消声器，其特征在于：所述水平消声管与所述竖直消声管为空心管，所述水平消声管与所述竖直消声管上设置有若干微孔。

5.如权利要求4所述的一种方形进排气消声器，其特征在于：所述水平消声管与所述第一支撑条连接处设置有导流帽，所述导流帽呈伞形，所述水平消声管与所述导流帽开口端连接，所述第一支撑条与所述导流帽尖端连接。

Images