CN213063715U

CN213063715U - 螺旋火星熄灭消声器

Info

Publication number: CN213063715U
Application number: CN202022028992.2U
Authority: CN
Inventors: 梅冬生; 季振林; 肖友洪; 严桂芳
Original assignee: Jiangsu Yean Industry Environmental Protection Equipment Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Yean Industry Environmental Protection Equipment Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-16
Filing date: 2020-09-16
Publication date: 2021-04-27
Anticipated expiration: 2030-09-16

Abstract

本实用新型公开了螺旋火星熄灭消声器,包括消声器本体，所述消声器本体的内部且靠近左侧设置有缓冲模块，消声器本体的内部且位于缓冲模块的右侧设置有净化模块，所述消声器本体的内部且靠近右侧设置有消音模块，所述缓冲模块的内部固定连接有导热棒，所述导热棒的一端延伸至消声器本体的外侧，所述净化模块的内部且靠近左侧固定连接有过滤网，所述净化模块的内部且靠近右侧固定连接有活性炭滤层，所述净化模块的内侧壁且靠近左右侧边缘处均开设有内螺纹。本实用新型，该装置结构简单合理，能很好地解决现有技术的不足，有效的提高余热的利用效率，有利于节省能源的使用。

Description

螺旋火星熄灭消声器

技术领域

本实用新型涉及消声降噪设备技术领域，尤其涉及螺旋火星熄灭消声器。

背景技术

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备（如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备）的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置，为了方便消音器在实际环境中的使用，于是人们提出了一种螺旋火星熄灭消声器。

现有技术的螺旋火星熄灭消声器存在一些不足，比如余热利用效率低，无法将排出的废气进行处理，加大后期的处理难度和成本，因此有必要对现有技术加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的螺旋火星熄灭消声器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：螺旋火星熄灭消声器，包括消声器本体，所述消声器本体的内部且靠近左侧设置有缓冲模块，消声器本体的内部且位于缓冲模块的右侧设置有净化模块，所述消声器本体的内部且靠近右侧设置有消音模块，所述缓冲模块的内部固定连接有导热棒，所述导热棒的一端延伸至消声器本体的外侧，所述净化模块的内部且靠近左侧固定连接有过滤网，所述净化模块的内部且靠近右侧固定连接有活性炭滤层，所述净化模块的内侧壁且靠近左右侧边缘处均开设有内螺纹，所述缓冲模块的表面且靠近右侧边缘处和消音模块的表面且靠近左侧边缘处均开设有外螺纹，所述外螺纹和内螺纹配合连接，所述缓冲模块的右侧壁和消音模块的左侧壁均开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲模块的内部且靠近左侧边缘处开设有进气口，所述进气口的一端固定连接有引流板，所述引流板的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的一端远离引流板的表面与缓冲模块的内侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述消音模块的内部且靠近右侧边缘处开设有排气口，所述排气口的表面且靠近右侧边缘处与进气口的表面其靠近左侧边缘处均固定连接有法兰，所述法兰的表面开设有定位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述消音模块的内部设置有排气通道，所述排气通道的侧壁开设有泄压孔，所述排气通道的侧壁与消音模块的内侧壁之间设置有泄压腔，所述泄压腔的内部固定连接有隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导热棒为交错分布，所述导热棒的数量为多个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封圈的材质为碳纤维填充PTFE材质制成，所述密封圈的数量为多个。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该螺旋火星熄灭消声器，烟气会通过进气口经过引流板进入到缓冲模块的内部，此时烟气中的余热会通过导热棒传导出去二次利用，同时导热棒也能将烟气的流动速度给降下来，即可以将余热进行充分利用也方便后期对烟气进行处理，随后烟气会经过过滤网的过滤再经过活性炭滤层过滤排到消音模块中进行消音处理，此时烟气会经过泄压孔和泄压腔的配合使用，有效的减小烟气的压强，随后将烟气通过排气口排出即可，该装置结构简单合理，能很好地解决现有技术的不足，有效的提高余热的利用效率，有利于节省能源的使用。

2、与现有技术相比，该螺旋火星熄灭消声器，通过设置净化模块可以有效的将烟气进行净化处理，有利于提高处理效率，有利于减少后期处理的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的螺旋火星熄灭消声器的内部结构正视图；

图2为本实用新型提出的螺旋火星熄灭消声器的外部结构俯视图；

图3为本实用新型提出的图1中A的放大图。

图例说明：

1、消声器本体；2、缓冲模块；3、净化模块；4、消音模块；5、进气口；6、法兰；7、定位孔；8、引流板；9、支撑板；10、导热棒；11、过滤网；12、活性炭滤层；13、排气口；14、隔板；15、排气通道；16、泄压孔；17、泄压腔；18、内螺纹；19、外螺纹；20、卡槽；21、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的螺旋火星熄灭消声器：包括消声器本体1，消声器本体1的内部且靠近左侧设置有缓冲模块2，起到方便减缓烟气流动速度的作用，消声器本体1的内部且位于缓冲模块2的右侧设置有净化模块3，起到方便净化烟气中的杂质的作用，消声器本体1的内部且靠近右侧设置有消音模块4，缓冲模块2的内部固定连接有导热棒10，起到方便传导热量提高余热利用效率的作用，导热棒10的一端延伸至消声器本体1的外侧，净化模块3的内部且靠近左侧固定连接有过滤网11，净化模块3的内部且靠近右侧固定连接有活性炭滤层12，起到方便吸附烟气中的有害物质的作用，净化模块3的内侧壁且靠近左右侧边缘处均开设有内螺纹18，起到方便配合连接的作用，缓冲模块2的表面且靠近右侧边缘处和消音模块4的表面且靠近左侧边缘处均开设有外螺纹19，外螺纹19和内螺纹18配合连接，缓冲模块2的右侧壁和消音模块4的左侧壁均开设有卡槽20，卡槽20的内部活动连接有密封圈21，起到提高密封性能的作用。

缓冲模块2的内部且靠近左侧边缘处开设有进气口5，进气口5的一端固定连接有引流板8，起到导向的作用，引流板8的外表面固定连接有支撑板9，支撑板9的一端远离引流板8的表面与缓冲模块2的内侧壁固定连接，消音模块4的内部且靠近右侧边缘处开设有排气口13，排气口13的表面且靠近右侧边缘处与进气口5的表面其靠近左侧边缘处均固定连接有法兰6，起到方便安装连接的作用，法兰6的表面开设有定位孔7，消音模块4的内部设置有排气通道15，排气通道15的侧壁开设有泄压孔16，起到泄压降噪的作用，排气通道15的侧壁与消音模块4的内侧壁之间设置有泄压腔17，泄压腔17的内部固定连接有隔板14，导热棒10为交错分布，起到方便减缓烟气流动速度的作用，导热棒10的数量为多个，密封圈21的材质为碳纤维填充PTFE材质制成，密封圈21的数量为多个。

工作原理：使用时，烟气会通过进气口5经过引流板8进入到缓冲模块2的内部，此时烟气中的余热会通过导热棒10传导出去二次利用，同时导热棒10也能将烟气的流动速度给降下来，即可以将余热进行充分利用也方便后期对烟气进行处理，随后烟气会经过过滤网11的过滤再经过活性炭滤层12过滤排到消音模块4中进行消音处理，此时烟气会经过泄压孔16和泄压腔17的配合使用，有效的减小烟气的压强，随后将烟气通过排气口排出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施各例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.螺旋火星熄灭消声器，包括消声器本体（1），其特征在于：所述消声器本体（1）的内部且靠近左侧设置有缓冲模块（2），消声器本体（1）的内部且位于缓冲模块（2）的右侧设置有净化模块（3），所述消声器本体（1）的内部且靠近右侧设置有消音模块（4），所述缓冲模块（2）的内部固定连接有导热棒（10），所述导热棒（10）的一端延伸至消声器本体（1）的外侧，所述净化模块（3）的内部且靠近左侧固定连接有过滤网（11），所述净化模块（3）的内部且靠近右侧固定连接有活性炭滤层（12），所述净化模块（3）的内侧壁且靠近左右侧边缘处均开设有内螺纹（18），所述缓冲模块（2）的表面且靠近右侧边缘处和消音模块（4）的表面且靠近左侧边缘处均开设有外螺纹（19），所述外螺纹（19）和内螺纹（18）配合连接，所述缓冲模块（2）的右侧壁和消音模块（4）的左侧壁均开设有卡槽（20），所述卡槽（20）的内部活动连接有密封圈（21）。

2.根据权利要求1所述的螺旋火星熄灭消声器，其特征在于：所述缓冲模块（2）的内部且靠近左侧边缘处开设有进气口（5），所述进气口（5）的一端固定连接有引流板（8），所述引流板（8）的外表面固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的一端远离引流板（8）的表面与缓冲模块（2）的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的螺旋火星熄灭消声器，其特征在于：所述消音模块（4）的内部且靠近右侧边缘处开设有排气口（13），所述排气口（13）的表面且靠近右侧边缘处与进气口（5）的表面其靠近左侧边缘处均固定连接有法兰（6），所述法兰（6）的表面开设有定位孔（7）。

4.根据权利要求1所述的螺旋火星熄灭消声器，其特征在于：所述消音模块（4）的内部设置有排气通道（15），所述排气通道（15）的侧壁开设有泄压孔（16），所述排气通道（15）的侧壁与消音模块（4）的内侧壁之间设置有泄压腔（17），所述泄压腔（17）的内部固定连接有隔板（14）。

5.根据权利要求1所述的螺旋火星熄灭消声器，其特征在于：所述导热棒（10）为交错分布，所述导热棒（10）的数量为多个。

6.根据权利要求1所述的螺旋火星熄灭消声器，其特征在于：所述密封圈（21）的材质为碳纤维填充PTFE材质制成，所述密封圈（21）的数量为多个。