CN210068440U - 气动双隔膜泵中间壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动双隔膜泵中间壳体，涉及隔膜泵的技术领域，解决了现有技术中排气管和消音器容易因为低温而损坏的问题，其技术方案要点是包括气阀主体、固定连接在气阀主体底部的排气管以及固定连接在排气管背离气阀主体一端的消音器；气阀主体的两侧与隔膜缸头相互连接，气阀主体的中间位置开设有缓冲腔，缓冲腔的一侧设置有两通气孔和两出气孔，排气管位于缓冲腔的底部并且与缓冲腔相互连通，压缩空气不会直接在排气管和消音器当中膨胀，通过缓冲腔使得压缩空气的排出有一个缓冲位置，等压缩空气运动到排气管和消音器处时，压缩空气已膨胀到接近大气压力，从而使得排气管和消音器不容易因为低温而损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔膜泵的技术领域，更具体的说，它涉及一种气动双隔膜泵中间壳体。
背景技术
气动隔膜泵是目前国内新颖的泵类，采用的是压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性的液体以及带颗粒的液体、高粘度、剧毒等液体，能抽光吸尽。气动隔膜泵有四种材料：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵可以根据不同用户的需求可以用采用不同胶质。抽吸各种常规泵不能抽吸的介质。气动双隔膜泵为通过气阀主体与两侧的两隔膜缸头相互连通，隔膜缸头与气阀主体之间形成一个隔膜室，气阀主体的中间位置的底部则固定连接有用于将高压气体排出的排气管，气阀主体的两侧都设置有出气孔，出气孔直接与排气管相连通。
在进行排气的过程当中，出气孔直接将高压气体排入到排气管当中，高压气体在泄压的瞬间向外做功，释放能量，使得气体的温度降低，容易在排气管出形成水蒸汽的结冰，从而容易将排气管以及与排气管相连的消音器容易因为低温而损坏。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气动双隔膜泵中间壳体，其通过在气阀主体当中设置一个缓冲腔，压缩空气不会直接在排气管和消音器当中膨胀，通过缓冲腔使得压缩空气的排出有一个缓冲位置，等压缩空气运动到排气管和消音器处时，压缩空气已膨胀到接近大气压力，从而使得排气管和消音器不容易因为低温而损坏。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气动双隔膜泵中间壳体，包括气阀主体、固定连接在气阀主体底部的排气管以及固定连接在排气管背离气阀主体一端的消音器；
气阀主体的两侧与隔膜缸头相互连接，气阀主体的中间位置开设有缓冲腔，缓冲腔的一侧设置有贯穿气阀主体的两通气孔和两出气孔，排气管位于缓冲腔的底部并且与缓冲腔相互连通。
通过采用上述技术方案，在气阀主体当中设置一个缓冲腔，压缩空气不会直接在排气管和消音器当中膨胀，通过缓冲腔使得压缩空气的排出有一个缓冲位置，等压缩空气运动到排气管和消音器处时，压缩空气已膨胀到接近大气压力，从而使得排气管和消音器不容易因为低温而损坏。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲腔内设置有固定连接在气阀主体上的通气管，两通气管分别与两通气孔相互连通。
通过采用上述技术方案，通过设置通气管，能够增加气阀主体与内部空气接触的面积，外界的热量能够好的传递到气阀主体内提高气阀主体内空气的温度。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲腔的底部设置有两固定连接在气阀主体上的散热块。
通过采用上述技术方案，通过设置散热块，能够进一步增加气阀主体与内部空气接触的面积，外界的热量能够好的传递到气阀主体内提高气阀主体内空气的温度。
本实用新型进一步设置为：两散热块分别位于排气管顶部的两侧。
通过采用上述技术方案，将两散热块设置在排气管两侧，散热块能够对气体进行引导，并且外界的热量能够更好的传递到散热块处，增加进入到排气管和消音器处的空气的温度。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲腔两侧都设置有三个固定连接在气阀主体上的凸块。
通过采用上述技术方案，通过设置凸块，能够增加气阀主体与内部空气接触的面积，外界的热量能够好的传递到气阀主体内提高气阀主体内空气的温度。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲腔的顶部设置有固定连接在气阀主体上的凸棱，所述凸棱设置有两个。
通过采用上述技术方案，通过设置凸棱，能够增加气阀主体与内部空气接触的面积，外界的热量能够好的传递到气阀主体内提高气阀主体内空气的温度。
本实用新型进一步设置为：所述散热块、凸棱以及凸块背离气阀主体一侧的两个侧边处都设置有圆角。
通过采用上述技术方案，通过设置圆角，使得气体在缓冲腔当中的流动更加顺畅。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置缓冲腔，压缩空气不会直接在排气管和消音器当中膨胀，通过缓冲腔使得压缩空气的排出有一个缓冲位置，等压缩空气运动到排气管和消音器处时，压缩空气已膨胀到接近大气压力，从而使得排气管和消音器不容易因为低温而损坏；
2、本实用新型通过设置散热块、凸棱和凸块，能够增加气阀主体与内部空气接触的面积，外界的热量能够好的传递到气阀主体内提高气阀主体内空气的温度。
附图说明
图1为实施例的完整结构的轴测图；
图2为实施例体现缓冲腔的示意图；
图3为图2的A部放大示意图；
图4为实施例体现凸棱的示意图。
图中：1、气阀主体；2、排气管；3、消音器；4、缓冲腔；5、出气孔；6、通气孔；61、通气管；7、散热块；8、凸块；9、凸棱。
具体实施方式
实施例：一种气动双隔膜泵中间壳体，参见附图1，包括气阀主体1、固定连接在气阀主体1底部的排气管2以及固定连接在排气管2背离气阀主体1一端的消音器3。
参见附图2和附图3，气阀主体1的中间位置开设有缓冲腔4，排气管2位于缓冲腔4的底部并且排气管2与缓冲腔4相互连通。缓冲腔4的一侧设置有贯穿气阀主体1侧壁的出气孔5和通气孔6，出气孔5和通气孔6都设置有两个。缓冲腔4靠近通气孔6的一次一侧设置有两固定连接在气阀主体1上的通气管61，两通气管61分别与两通气孔6相对应，通气管61与通气孔6相互连通。通过设置通气管61能够增加缓冲腔4的散热面积。缓冲腔4的底部一侧固定连接有两散热块7，两散热块7分别位于排气管2顶部两侧；缓冲腔4的两侧都设置有三个固定连接在气阀主体1上的凸块8，凸块8在缓冲腔4的侧壁沿竖直方向均匀排布；凸块8以及散热块7背离气阀主体1一侧的两个侧边处都设置有圆角；通过设置凸块8和散热块7都能够增加气阀主体1与缓冲腔4内空气的接触面积。
出气孔5将高压气体排入到缓冲腔4当中，压缩空气不会直接在排气管2和消音器3当中膨胀，通过缓冲腔4使得压缩空气的排出有一个缓冲位置，等压缩空气运动到排气管2和消音器3处时，压缩空气已膨胀到接近大气压力，从而使得排气管2和消音器3不容易因为低温而损坏。
参见附图4，缓冲腔4的顶部设置有两固定连接在气阀主体1上的凸棱9，凸棱9背离气阀主体1一侧的两个侧边也设置有圆角，通过设置凸棱9也能够增加缓冲腔4的散热面积。
该气动双隔膜泵中间壳体在进行使用时的工作原理如下：出气孔5将高压气体排入到缓冲腔4当中，压缩空气不会直接在排气管2和消音器3当中膨胀，通过缓冲腔4使得压缩空气的排出有一个缓冲位置，等压缩空气运动到排气管2和消音器3处时，压缩空气已膨胀到接近大气压力，从而使得排气管2和消音器3不容易因为低温而损坏。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种气动双隔膜泵中间壳体，其特征在于：包括气阀主体(1)、固定连接在气阀主体(1)底部的排气管(2)以及固定连接在排气管(2)背离气阀主体(1)一端的消音器(3)；
气阀主体(1)的两侧与隔膜缸头相互连接，气阀主体(1)的中间位置开设有缓冲腔(4)，缓冲腔(4)的一侧设置有贯穿气阀主体（1）的两通气孔(6)和两出气孔(5)，排气管(2)位于缓冲腔(4)的底部并且与缓冲腔(4)相互连通。
2.根据权利要求1所述的气动双隔膜泵中间壳体，其特征在于：所述缓冲腔(4)内设置有固定连接在气阀主体(1)上的通气管(61)，两通气管(61)分别与两通气孔(6)相互连通。
3.根据权利要求1所述的气动双隔膜泵中间壳体，其特征在于：所述缓冲腔(4)的底部设置有两固定连接在气阀主体(1)上的散热块(7)。
4.根据权利要求3所述的气动双隔膜泵中间壳体，其特征在于：两散热块(7)分别位于排气管(2)顶部的两侧。
5.根据权利要求4所述的气动双隔膜泵中间壳体，其特征在于：所述缓冲腔(4)两侧都设置有三个固定连接在气阀主体(1)上的凸块(8)。
6.根据权利要求5所述的气动双隔膜泵中间壳体，其特征在于：所述缓冲腔(4)的顶部设置有固定连接在气阀主体(1)上的凸棱(9)，所述凸棱(9)设置有两个。
7.根据权利要求6所述的气动双隔膜泵中间壳体，其特征在于：所述散热块(7)、凸棱(9)以及凸块(8)背离气阀主体(1)一侧的两个侧边处都设置有圆角。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920766569.7U CN210068440U (zh) | 2019-05-25 | 2019-05-25 | 气动双隔膜泵中间壳体 |
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Family Applications (1)
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| CN201920766569.7U Active CN210068440U (zh) | 2019-05-25 | 2019-05-25 | 气动双隔膜泵中间壳体 |
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2019
- 2019-05-25 CN CN201920766569.7U patent/CN210068440U/zh active Active
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