CN210067457U - 一种墙梁预制用防偏离铝模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种墙梁预制用防偏离铝模架。所述墙梁预制用防偏离铝模架包括模板；固定套，所述固定套与所述模板之间可拆卸连接；压杆，所述压杆与所述固定套卡合，所述压杆的截面为矩形结构，所述压杆设有多个，每两个所述压杆为一组，每组的两个所述压杆之间平行，所述固定套的两侧对称设有两个所述压杆，每组所述压杆上至少设有两个所述固定套，所述压杆的厚度大于所述固定套的厚度，且所述固定套与两个所述压杆之间滑动连接，所述模板设有多个，所述压杆与相邻的两个组成直角的所述模板的两个侧边围成直角三角形结构。本实用新型提供的墙梁预制用防偏离铝模架具有门窗定位准确、墙梁连接限位质量好、施工效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种墙梁预制用防偏离铝模架。
背景技术
随着现代工业技术的发展，建造房屋也向着装配式发展，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，通过预制的墙板围成窗户，配合预制梁搭建主体框架，然后进行浇筑，进而大大提高了房屋建设的效率。
然而在施工过程中门窗上部砼结构与门窗两侧砼墙经常出现不在同一个面上，实测平整度经常出现爆点，后期装修前需要对该不满足平整度要求的部位进行人工打凿修补处理，增大了施工压力。
因此，有必要提供一种新的墙梁预制用防偏离铝模架解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种门窗定位准确、墙梁连接限位质量好、施工效率高的墙梁预制用防偏离铝模架。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的墙梁预制用防偏离铝模架包括：模板；固定套，所述固定套与所述模板之间可拆卸连接；压杆，所述压杆与所述固定套卡合，所述压杆的截面为矩形结构，所述压杆设有多个，每两个所述压杆为一组，每组的两个所述压杆之间平行，所述固定套的两侧对称设有两个所述压杆，每组所述压杆上至少设有两个所述固定套，所述压杆的厚度大于所述固定套的厚度，且所述固定套与两个所述压杆之间滑动连接，所述模板设有多个，所述压杆与相邻的两个组成直角的所述模板的两个侧边围成直角三角形结构。
优选的，所述压杆的内部设有矩形结构的通孔。
优选的，所述压杆的两端对称设有两个三棱柱结构的卡槽。
优选的，所述固定套的内部设有四个两两对称的三棱柱结构的卡块，所述卡块与所述卡槽之间滑动连接。
优选的，两个对称的所述固定套上固定有加固结构，所述加固结构包括第一定位块、拉杆、第二定位块和螺母，所述拉杆贯穿于对称的两个所述固定套，所述第一定位块焊接于所述拉杆，所述第一定位块与一个所述固定套抵触，所述第二定位块与所述拉杆之间滑动连接，所述第二定位块与另一个所述固定套抵触，所述螺母与所述拉杆之间螺纹连接，所述螺母与所述第二定位块抵触。
优选的，所述固定套上设有四棱台结构的定位槽，所述第一定位块、所述第二定位块与所述定位槽的大小相等。
优选的，所述拉杆贯穿于塑料管，所述塑料管的长度小于所述拉杆的长度。
与相关技术相比较，本实用新型提供的墙梁预制用防偏离铝模架具有如下有益效果：
本实用新型提供一种墙梁预制用防偏离铝模架，两根矩形结构的所述压杆之间卡合有所述固定套，所述固定套通过墙体内部的预留车丝钢配合螺栓进行固定，所述固定套抵触两根所述压杆，使所述压杆抵触门窗顶端的和侧边的墙体的所述模板，进而保证了门窗上的所述模板与墙体上的所述模板在同一平面上，进而有效防止门窗上的所述模板偏离，同时所述压杆与相邻的两个所述模板的相邻侧边围成直角三角形，进而大大提高了相邻的所述模板之间的稳固性，提高了对所述模板的定位质量，确保门窗洞口尺寸及转角处实测实量满足要求，避免了后期的二次加工，进而大大提高了施工效率，同时所述固定套与两个所述压杆之间滑动连接，进而便于将所述固定套固定在所述压杆的不同位置，进而便于运用于不同尺寸的门窗中，进而大大提高了操作灵活性能。
附图说明
图1为本实用新型提供的墙梁预制用防偏离铝模架的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的固定套与卡块的连接结构示意图。
图中标号：1、模板，2、压杆，3、固定套，4、定位槽，5、卡块，6、通孔，7、卡槽，8、塑料管，9、加固结构，91、第一定位块，92、拉杆，93、第二定位块，94、螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的墙梁预制用防偏离铝模架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的固定套与卡块的连接结构示意图。墙梁预制用防偏离铝模架包括：模板1；固定套3，所述固定套3与所述模板1之间可拆卸连接；压杆2，所述压杆2与所述固定套3卡合，所述压杆2的截面为矩形结构，所述压杆2设有多个，每两个所述压杆2为一组，每组的两个所述压杆2之间平行，所述固定套3的两侧对称设有两个所述压杆2，每组所述压杆2上至少设有两个所述固定套3，所述压杆2的厚度大于所述固定套3的厚度，且所述固定套3与两个所述压杆2之间滑动连接，所述模板1设有多个，所述压杆2与相邻的两个组成直角的所述模板1的两个侧边围成直角三角形结构。
所述压杆2的内部设有矩形结构的通孔6；进而在保证所述压杆2的性能下，降低了所述压杆2的重量，使所述压杆2安装更加方便。
所述压杆2的两端对称设有两个三棱柱结构的卡槽7；进而在保证所述压杆2的性能下，降低了所述压杆2的重量，使所述压杆2安装更加方便。
所述固定套3的内部设有四个两两对称的三棱柱结构的卡块5，所述卡块5与所述卡槽7之间滑动连接；所述固定套3的内部设有三棱柱结构的所述卡块5，所述卡块5与所述卡槽7卡合，进而进而增大了所述固定套3与所述压杆2的接触面积，使所述固定套3两端的两个所述压杆2的受力更加均匀，同时安装时对两个所述压杆2进行定位，避免了所述压杆2滑脱。
两个对称的所述固定套3上固定有加固结构9，所述加固结构9包括第一定位块91、拉杆92、第二定位块93和螺母94，所述拉杆92贯穿于对称的两个所述固定套3，所述第一定位块91焊接于所述拉杆92，所述第一定位块91与一个所述固定套3抵触，所述第二定位块93与所述拉杆92之间滑动连接，所述第二定位块93与另一个所述固定套3抵触，所述螺母94与所述拉杆92之间螺纹连接，所述螺母94与所述第二定位块93抵触；将所述拉杆92从两个对称设置的所述固定套3中的所述定位槽4中穿过，使所述第一限位块91抵触其中一个所述固定套3，然后套接所述第二定位块93，使所述第二定位块93与另外一个所述固定套3抵触，然后通过所述螺母94与所述拉杆92之间螺纹连接，使所述螺母94抵触所述第二定位块93，使对称的两组所述压杆2承受压力，进而提高了两组所述压杆2之间的整体性，进而避免了所述压杆2挤压变形，进一步的提高了所述压杆2的固定质量。
所述固定套3上设有四棱台结构的定位槽4，所述第一定位块91、所述第二定位块93与所述定位槽4的大小相等；所述定位槽4与所述第一定位块91及所述第二定位块93均为大小相等的四棱台结构，进而增大了与所述固定套3的接触面积，使所述固定套3受力更加均匀，同时对所述第一定位块91及所述第二定位块93具有定位作用，有效的防止所述拉杆92转动，进而大大提高了所述拉杆92的安装质量。
所述拉杆92贯穿于塑料管8，所述塑料管8的长度小于所述拉杆92的长度；将所述塑料管8从墙体中穿过，所述塑料管8的设置使所述拉杆92的拆卸更加方便快捷，使所述拉杆92可循环使用。
本实用新型提供的墙梁预制用防偏离铝模架的工作原理如下：
首先在墙体中预留车丝钢，然后将两根所述压杆2上套接两个所述固定套3，将一个所述固定套3与门窗顶端的车丝钢配合螺栓进行固定，另外一个所述固定套3与墙体的车丝钢配合螺栓进行固定，使所述固定套3挤压所述压杆2，所述压杆2抵触门窗和墙体上的所述模板1，进而保证门窗与墙体上的模板1在同一个平面上，进而有效防止门窗上的所述模板1偏离，同时所述压杆2与相邻的两个所述模板1的相邻侧边围成直角三角形，进而大大提高了相邻的所述模板1之间的稳固性，提高了对所述模板1的定位质量，确保门窗洞口尺寸及转角处实测实量满足要求，避免了后期的二次加工，进而大大提高了施工效率，同时所述固定套3与两个所述压杆2之间滑动连接，进而便于将所述固定套3固定在所述压杆2的不同位置，进而便于运用于不同尺寸的门窗中，进而大大提高了操作灵活性能，所述压杆2的侧壁对称设有两个三棱柱结构的所述卡槽7，且所述压杆2的内部设有所述通孔6，进而在保证所述压杆2的性能下，降低了所述压杆2的重量，使所述压杆2安装更加方便，所述固定套3的内部设有三棱柱结构的所述卡块5，所述卡块5与所述卡槽7卡合，进而进而增大了所述固定套3与所述压杆2的接触面积，使所述固定套3两端的两个所述压杆2的受力更加均匀，同时安装时对两个所述压杆2进行定位，避免了所述压杆2滑脱，所述固定套3的厚度小于所述压杆2的厚度，进而有效的防止所述固定套3抵触模板造成所述压杆2受力不均；同时所述固定套3也可以对所述压杆2进行加固，当门窗两端的两个所述模板1上的所述压杆2对称设置时，在两组所述压杆2上固定所述固定套3，将所述塑料管8从墙体中穿过，所述塑料管8的设置使所述拉杆92的拆卸更加方便快捷，使所述拉杆92可循环使用，然后将所述拉杆92从两个对称设置的所述固定套3中的所述定位槽4中穿过，使所述第一限位块91抵触其中一个所述固定套3，然后套接所述第二定位块93，使所述第二定位块93与另外一个所述固定套3抵触，然后通过所述螺母94与所述拉杆92之间螺纹连接，使所述螺母94抵触所述第二定位块93，使对称的两组所述压杆2承受压力，进而提高了两组所述压杆2之间的整体性，进而避免了所述压杆2挤压变形，进一步的提高了所述压杆2的固定质量，所述定位槽4与所述第一定位块91及所述第二定位块93均为大小相等的四棱台结构，进而增大了与所述固定套3的接触面积，使所述固定套3受力更加均匀，同时对所述第一定位块91及所述第二定位块93具有定位作用，有效的防止所述拉杆92转动，进而大大提高了所述拉杆92的安装质量。
与相关技术相比较，本实用新型提供的墙梁预制用防偏离铝模架具有如下有益效果：
本实用新型提供一种墙梁预制用防偏离铝模架，两根矩形结构的所述压杆2之间卡合有所述固定套3，所述固定套3通过墙体内部的预留车丝钢配合螺栓进行固定，所述固定套3抵触两根所述压杆2，使所述压杆2抵触门窗顶端的和侧边的墙体的所述模板1，进而保证了门窗上的所述模板1与墙体上的所述模板1在同一平面上，进而有效防止门窗上的所述模板1偏离，同时所述压杆2与相邻的两个所述模板1的相邻侧边围成直角三角形，进而大大提高了相邻的所述模板1之间的稳固性，提高了对所述模板1的定位质量，确保门窗洞口尺寸及转角处实测实量满足要求，避免了后期的二次加工，进而大大提高了施工效率，同时所述固定套3与两个所述压杆2之间滑动连接，进而便于将所述固定套3固定在所述压杆2的不同位置，进而便于运用于不同尺寸的门窗中，进而大大提高了操作灵活性能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种墙梁预制用防偏离铝模架，其特征在于，包括：
模板；
固定套，所述固定套与所述模板之间可拆卸连接；
压杆，所述压杆与所述固定套卡合，所述压杆的截面为矩形结构，所述压杆设有多个，每两个所述压杆为一组，每组的两个所述压杆之间平行，所述固定套的两侧对称设有两个所述压杆，每组所述压杆上至少设有两个所述固定套，所述压杆的厚度大于所述固定套的厚度，且所述固定套与两个所述压杆之间滑动连接，所述模板设有多个，所述压杆与相邻的两个组成直角的所述模板的两个侧边围成直角三角形结构。
2.根据权利要求1所述的墙梁预制用防偏离铝模架，其特征在于，所述压杆的内部设有矩形结构的通孔。
3.根据权利要求2所述的墙梁预制用防偏离铝模架，其特征在于，所述压杆的两端对称设有两个三棱柱结构的卡槽。
4.根据权利要求3所述的墙梁预制用防偏离铝模架，其特征在于，所述固定套的内部设有四个两两对称的三棱柱结构的卡块，所述卡块与所述卡槽之间滑动连接。
5.根据权利要求4所述的墙梁预制用防偏离铝模架，其特征在于，两个对称的所述固定套上固定有加固结构，所述加固结构包括第一定位块、拉杆、第二定位块和螺母，所述拉杆贯穿于对称的两个所述固定套，所述第一定位块焊接于所述拉杆，所述第一定位块与一个所述固定套抵触，所述第二定位块与所述拉杆之间滑动连接，所述第二定位块与另一个所述固定套抵触，所述螺母与所述拉杆之间螺纹连接，所述螺母与所述第二定位块抵触。
6.根据权利要求5所述的墙梁预制用防偏离铝模架，其特征在于，所述固定套上设有四棱台结构的定位槽，所述第一定位块、所述第二定位块与所述定位槽的大小相等。
7.根据权利要求5所述的墙梁预制用防偏离铝模架，其特征在于，所述拉杆贯穿于塑料管，所述塑料管的长度小于所述拉杆的长度。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112193127A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-08 | 兰州银利电器设备有限责任公司 | 一种移动接触网架设装置及架设方法 |
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2019
- 2019-05-21 CN CN201920731122.6U patent/CN210067457U/zh active Active
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| CN112193127A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-08 | 兰州银利电器设备有限责任公司 | 一种移动接触网架设装置及架设方法 |
| CN112193127B (zh) * | 2020-10-23 | 2023-11-10 | 兰州银利电器设备有限责任公司 | 一种移动接触网架设装置及架设方法 |
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