CN210064730U - 适用于石墨绳圆编机的绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于石墨绳圆编机的绕线装置，包括基座、立柱、原料筒、托盘、导线杆、导线块、丝杆和滑块，丝杆水平设置并位于基座上方，基座上表面固定有轴承，丝杆一端连接在轴承上，另一端固定有旋钮；滑块侧面设有贯穿滑块的螺孔，滑块套设在丝杆上；立柱竖直固定于滑块上表面，托盘固定于立柱下端；原料筒轴向上设有通孔，原料筒通过立柱穿过其通孔套设在立柱上，原料筒底部与托盘顶部接触；导线杆数量为两根，两根导线杆分别竖直固定于基座上表面，导线块与两根导线杆的顶部连接，导线块设有贯穿其上下表面竖直的导线孔。采用本实用新型，能满足多种尺寸的原料筒套设，编织时成品石墨绳表面的纹路更加整齐，保证了成品的品质。

Description

适用于石墨绳圆编机的绕线装置

技术领域

本实用新型涉及石墨绳编织设备技术，具体是适用于石墨绳圆编机的绕线装置。

背景技术

石墨圆编绳又称柔性石墨盘根，具有良好的自润滑性及导热性，通用性强，柔软性好，强度高，对轴杆有维护作用等优点。石墨圆编绳一般采用柔性石墨线编织而成，柔性石墨线是用膨胀石墨分别与各种纤维及金属丝等增强材料，加入粘合剂加工制成。

现有石墨圆编绳主要是由圆编机编织而成，石墨圆编绳编织复杂，主要是由二十四根柔性石墨线同时绕线芯编织，因此需要二十四个柔性石墨线原料筒。每一个原料筒套设在绕线盘的立柱上，每两个绕线盘为一组相互循环做八字形线路移动，这样十二组绕线盘上的柔性石墨线从线芯外相缠绕编织成一根石墨圆编绳。

现有石墨绳圆编机的绕线盘只能适用于一种规格的柔性石墨线原料筒套设，每当客户需要定制不同尺寸的石墨圆编绳时，生产商需要在不同的圆编机上套设相应尺寸的柔性石墨线原料筒进行编织，这样增加了生产商采购不同圆编机的投入成本，还占据了厂房空间。而且编绳时柔性石墨线直接从原料筒上向上拉出绕在线芯上进行编织，柔性石墨线是轴向缠绕在原料筒上，当编绳的时候，柔性石墨线在使用过程中会在原料筒轴向上下移动，进而每根柔性石墨线向上拉出的倾斜角度不同。当编织的柔性石墨线的数量较多时，成品石墨圆编绳表面纹路会编织得不整齐，不仅降低成品石墨圆编绳的品质，还会影响成品外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有石墨绳编织设备结构单一，只能满足单一尺寸的原料筒套设，而且编织的石墨绳表面纹路不整齐，影响成品石墨绳的品质的不足，提供了适用于石墨绳圆编机的绕线装置，该装置能满足多种尺寸的原料筒套设，而且每根柔性石墨线向上拉出的倾斜角度相同，使编织时成品石墨绳表面的纹路更加整齐，保证了成品的品质。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

适用于石墨绳圆编机的绕线装置，包括基座、立柱、原料筒、托盘、导线杆、导线块、丝杆和滑块，所述丝杆水平设置并位于基座上方，所述基座上表面固定有轴承，丝杆一端连接在轴承上，另一端固定有旋钮；所述滑块为长方体形状，其侧面设有贯穿滑块的螺孔，丝杆穿过滑块上的螺孔且通过螺纹匹配的方式与滑块连接；所述立柱竖直固定于滑块上表面，所述托盘固定于立柱下端，托盘与立柱同轴设置；所述原料筒轴向上设有通孔，原料筒通过立柱穿过其通孔套设在立柱上，原料筒底部与托盘顶部接触；所述导线杆数量为两根，两根导线杆分别竖直固定于基座上表面，所述导线块与两根导线杆的顶部连接，导线块设有贯穿其上下表面竖直的导线孔。

本实用新型应用时，根据不同尺寸的原料筒，转动旋钮，旋钮带动丝杆旋转，由于丝杆和滑块通过螺纹配合连接，丝杆和滑块组成滚珠丝杠结构，丝杆的转动带动滑块沿丝杆的轴向运动，进而调整立柱与导线杆之间的距离，让不同尺寸的原料筒套设在立柱上。在套设好原料筒后，原料筒上的柔性石墨线从导线孔由下往上穿过，这样在编织时，无论柔性石墨线在原料筒轴向上下移动到什么位置，每根柔性石墨线都是从导线孔上穿出，进而每根柔性石墨线向上拉出的倾斜角度相同，从而使编织时成品石墨绳表面的纹路更加整齐，保证了成品的品质。

进一步的，适用于石墨绳圆编机的绕线装置，两根所述导线杆之间固定有水平设置的固定轴，所述固定轴上套设有滑轮。本实用新型通过设置滑轮，原料筒上的柔性石墨线首先绕过滑轮再从导线孔上穿出，使编绳时柔性石墨线能更流畅地从原料筒上拉出，提升了编绳的工作效率。

进一步的，适用于石墨绳圆编机的绕线装置，所述导线孔上开口处的棱角和下开口处的棱角分别形成有圆弧倒角。柔性石墨线向上拉动过程中会与导线孔内壁和开口边缘摩擦，形成有圆弧倒角设计能降低柔性石墨与导线孔开口边缘的摩擦损耗。

进一步的，适用于石墨绳圆编机的绕线装置，所述基座上表面还设有矩形的凹槽，凹槽与丝杆同向设置并位于丝杆正下方，所述滑块底部嵌入凹槽内。如此，凹槽防止了滑块沿丝杆转动，让滑块只能沿凹槽移动，增加了装置的稳定性。

进一步的，适用于石墨绳圆编机的绕线装置，还包括限位套、螺栓和限位片，所述限位套设于导线块下方，限位套套设在导线杆上；所述限位套侧面设有贯穿的螺孔，螺栓旋紧在限位套侧面的螺孔里并顶持在导线杆上；所述限位片一端固定在限位套上，另一端自由，其自由端设于原料筒顶部。本实用新型通过设置限位套，限位套套设在导线杆上，能沿导线杆上下滑动，根据不同长度的原料筒调整限位套的位置，使限位片能放置于原料筒顶部，然后旋紧螺栓，使限位套固定住，如此防止原料筒在编绳时在绳子拉动过程中向上移动，增加了整个装置的稳定性。

进一步的，适用于石墨绳圆编机的绕线装置，所述原料筒的顶部设有若干个限位齿，若干个所述的限位齿沿原料筒的顶部外边沿呈环形分布，每个限位齿的上表面倾斜设置，限位齿倾斜面高的一端相对于原料筒的顶部向外形成凸缘。本实用新型通过设置限位齿，当限位片放置于原料筒顶部后，限位片与限位齿啮合，每个限位齿的上表面倾斜设置，如此，只能让原料筒朝柔性石墨线拉出的方向旋转，防止绕线盘做八字形线路移动时原料筒反转影响编绳效率。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型根据不同尺寸的原料筒，可以调整立柱与导线杆之间的距离，让不同尺寸的原料筒套设在立柱上，满足了多种尺寸的原料筒套设。

2、本实用新型通过设置导线孔，每根柔性石墨线向上拉出的倾斜角度相同，从而使编织时成品石墨绳表面的纹路更加整齐，保证了成品的品质。

3、本实用新型通过设置限位齿和可移动的限位套，能满足多种长度的原料筒固定，限位齿防止了绕线盘做八字形线路移动时原料筒反转影响编绳效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-基座，2-立柱，3-原料筒，4-托盘，5-导线杆，6-导线块，7-导线孔，8-限位套，9-限位片，10-丝杆，11-滑块，12-滑轮，13-固定轴，14-螺栓，15-旋钮，16-限位齿，17-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1所示，适用于石墨绳圆编机的绕线装置，包括基座1、立柱2、原料筒3、托盘4、导线杆5、导线块6、限位套8、限位片9、丝杆10、滑块11、滑轮12、螺栓14和限位齿16，本实施例的基座1为圆柱形状，基座1上表面固定有轴承，丝杆10水平设于基座1上方，丝杆10一端连接在轴承上并能沿轴承转动，轴承固定于基座1上表面中间位置，丝杆10另一端固定有旋钮15。滑块11为长方体形状，其侧面设有贯穿滑块11的螺孔，丝杆10穿过滑块11上的螺孔且通过螺纹匹配的方式与滑块11连接。优选的，本实施例的基座1上表面还设有矩形的凹槽17，凹槽17与丝杆10同向设置并位于丝杆10正下方，滑块11底部嵌入凹槽11内，凹槽11的宽度正好能放下滑块11。

本实施例的立柱2为圆柱形状，立柱2竖直固定于滑块11上表面，托盘4为圆环形状，托盘4固定于立柱2下端靠近立柱2底部的位置，托盘4与立柱2同轴设置。本实施例的原料筒3轴向上设有通孔，原料筒3通过立柱2穿过其通孔套设在立柱2上，原料筒3放置于托盘4顶部。原料筒3的顶部设有若干个限位齿16，限位齿16沿原料筒3的顶部外边沿呈环形分布，每个限位齿16的上表面倾斜设置，限位齿16倾斜面高的一端相对于原料筒3的顶部向外形成凸缘。

本实施例的导线杆5数量为两根并且为圆柱形状，两根导线杆5分别竖直固定于基座1上表面，本实施例的导线块6一端固定于导线杆5的顶部，导线块6另一端固定于另一个导线杆5的顶部，导线块6设有贯穿其上下表面竖直的导线孔7，导线孔7的位置在两根导线杆5构成的平面之外。优选的，为了降低柔性石墨与导线孔开口边缘的摩擦损耗，导线孔7上开口处的棱角和下开口处的棱角分别形成有圆弧倒角。

本实施例还包括限位套8、螺栓14和限位片9，限位套8设于导线块6下方，限位套8内部设有贯穿限位套8的通孔，限位套8通过通孔套设在导线杆5上。限位套8侧面设有贯穿的螺孔，螺栓14旋紧在限位套8侧面的螺孔里并顶持在导线杆5上。优选的，为了使固定更加牢固，本实施例的限位套8有两个，并分别套设在两根导线杆5上，两个限位套8之间连接在一起，限位片9一端固定在两个限位套8连接位置，另一端自由，当套设好原料筒3后，移动限位套8，限位片9的自由端能放置在原料筒3顶部的限位齿16上。

优选的，为了编绳时柔性石墨线能更流畅地从原料筒上拉出，提升编绳的工作效率，本实施例的两根导线杆5之间还设有滑轮12，滑轮12设于限位套8下方并且滑轮12套设在水平设置的固定轴13上，固定轴13一端固定于导线杆5上，另一端固定于另一根导线杆5上。

本实施例具体实施时，转动旋钮15，调整立柱2与导线杆5之间的距离，原料筒3套设于立柱2上，然后原料筒3上的柔性石墨线绕过滑轮12从导线孔7由下往上穿过。调整限位套8的距离，使限位片9与限位齿16啮合，然后旋紧螺栓14把限位套8固定住。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.适用于石墨绳圆编机的绕线装置，其特征在于：包括基座(1)、立柱(2)、原料筒(3)、托盘(4)、导线杆(5)、导线块(6)、丝杆(10)和滑块(11)，所述丝杆(10)水平设置并位于基座(1)上方，所述基座(1)上表面固定有轴承，丝杆(10)一端连接在轴承上，另一端固定有旋钮(15)；所述滑块(11)为长方体形状，其侧面设有贯穿滑块(11)的螺孔，丝杆(10)穿过滑块(11)上的螺孔且通过螺纹匹配的方式与滑块(11)连接；所述立柱(2)竖直固定于滑块(11)上表面，所述托盘(4)固定于立柱(2)下端，托盘(4)与立柱(2)同轴设置；所述原料筒(3)轴向上设有通孔，原料筒(3)通过立柱(2)穿过其通孔套设在立柱(2)上，原料筒(3)底部与托盘(4)顶部接触；所述导线杆(5)数量为两根，两根导线杆(5)分别竖直固定于基座(1)上表面，所述导线块(6)与两根导线杆(5)的顶部连接，导线块(6)设有贯穿其上下表面竖直的导线孔(7)。

2.根据权利要求1所述的适用于石墨绳圆编机的绕线装置，其特征在于：两根所述导线杆(5)之间固定有水平设置的固定轴(13)，所述固定轴(13)上套设有滑轮(12)。

3.根据权利要求1所述的适用于石墨绳圆编机的绕线装置，其特征在于：所述导线孔(7)上开口处的棱角和下开口处的棱角分别形成有圆弧倒角。

4.根据权利要求1所述的适用于石墨绳圆编机的绕线装置，其特征在于：所述基座(1)上表面还设有矩形的凹槽(17)，凹槽(17)与丝杆(10)同向设置并位于丝杆(10)正下方，所述滑块(11)底部嵌入凹槽(17)内。

5.根据权利要求1所述的适用于石墨绳圆编机的绕线装置，其特征在于：还包括限位套(8)、螺栓(14)和限位片(9)，所述限位套(8)设于导线块(6)下方，限位套(8)套设在导线杆(5)上；所述限位套(8)侧面设有贯穿的螺孔，螺栓(14)旋紧在限位套(8)侧面的螺孔里并顶持在导线杆(5)上；所述限位片(9)一端固定在限位套(8)上，另一端自由，其自由端设于原料筒(3)顶部。

6.根据权利要求5所述的适用于石墨绳圆编机的绕线装置，其特征在于：所述原料筒(3)的顶部设有若干个限位齿(16)，若干个所述的限位齿(16)沿原料筒(3)的顶部外边沿呈环形分布，每个限位齿(16)的上表面倾斜设置，限位齿(16)倾斜面高的一端相对于原料筒(3)的顶部向外形成凸缘。