CN108116939A - 一种新型纱线筒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型纱线筒,包括底座、立柱、第一套筒、第二套筒、环形挡板、安装槽、绕线杆、弹簧、安装杆和导线框,所述底座的上部固定设有竖直设置的立柱,所述立柱的外侧自上而下转动套设有第一套筒和第二套筒,所述第一套筒的外侧固定套设有两个环形挡板,所述两个环形板上均沿径向对应开设有多个安装槽,所述相对的安装槽内设有可沿着安装槽滑动的绕线杆,所述每个绕线杆与第一套筒的外壁之间均连接有多个弹簧,所述第二套筒的外侧部固定设有垂直于第二套筒的安装杆,所述安装杆的自由端固定设有导线框,与现有技术相比,能够调节绕线轴的尺寸,有效防止绕线轴外部的纱线松动,提升了纱线筒的稳定性,为纺织加工带来了便利。

Description

一种新型纱线筒
【技术领域】
本发明涉及纺织设备技术领域,特别是一种新型纱线筒。
【背景技术】
众所周知,纱线筒是一种用于纺织机械上的零部件,主要用于对纺纱进行缠绕放置,广泛应用于工业纺织生产加工领域;现有的纱线筒包括绕线轴、左挡片和右挡片,左挡片和右挡片分别安装在绕线轴的左端和右端,绕线轴、左挡片和右挡片的内部均设置有放置孔,并且绕线轴、左挡片和右挡片的放置孔均相通;使用时,通过放置孔对整体纺织纱筒进行放置,并且通过绕线轴对纺纱进行缠绕放置;但是这种纺织纱筒使用中发现,由于其绕线轴的尺寸为固定大小,因此其在适应纺纱的数量时无法进行调节,从而导致其在进行多数纺纱工作时需要频繁更换,非常麻烦。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种新型纱线筒,能够调节绕线轴的尺寸,有效防止绕线轴外部的纱线松动,提升了纱线筒的稳定性,为纺织加工带来了便利。
为实现上述目的,本发明提出了一种新型纱线筒,包括底座、立柱、第一套筒、第二套筒、环形挡板、安装槽、绕线杆、弹簧、安装杆和导线框,所述底座的上部固定设有竖直设置的立柱,所述立柱的外侧自上而下转动套设有第一套筒和第二套筒,所述第一套筒的外侧固定套设有两个环形挡板,所述两个环形板上均沿径向对应开设有多个安装槽,所述相对的安装槽内设有可沿着安装槽滑动的绕线杆,所述每个绕线杆与第一套筒的外壁之间均连接有多个弹簧,所述第二套筒的外侧部固定设有垂直于第二套筒的安装杆,所述安装杆的自由端固定设有导线框。
作为优选,所述安装槽的数量至少为4个,所述安装槽均匀的分布在环形挡板上,所述安装槽的外端位于环形挡板的外边缘的内侧,所述底座上开设有多个螺孔。
作为优选,所述立柱的上端螺纹连接有上唇沿,所述上唇沿呈圆形设计且其直径大于第一套筒的内部直径,所述弹簧均匀的分布在绕线杆与第一套筒之间,所述弹簧的两端为固定连接,所述环形挡板垂直于第一套筒设置。
作为优选,所述导线框包括主杆和设置于主杆上端的框体,所述主杆竖直固定于安装杆的自由端,所述框体位于第一套筒的侧部。
本发明的有益效果:本发明通过在底座的上部固定设有竖直设置的立柱,在立柱的外侧自上而下转动套设有第一套筒和第二套筒,在第一套筒的外侧固定套设有两个环形挡板,在两个环形板上均沿径向对应开设有多个安装槽,在相对的安装槽内设有可沿着安装槽滑动的绕线杆,在每个绕线杆与第一套筒的外壁之间均连接有多个弹簧,在第二套筒的外侧部固定设有垂直于第二套筒的安装杆,在安装杆的自由端固定设有导线框,由于在绕线杆与第一套筒之间设有弹簧,当纱线缠绕在绕线杆的外侧的时候弹簧会被压缩,相应的弹簧会给绕线杆外侧的纱线提供一定的张力,可以有效防止纱线松散,在立柱的下端设有底座,在底座上开设有螺孔,可以提升纱线筒安装的稳固性,由于设置了导线框,当需要放线的时候,可以让纱线穿过导线框,可以有效防止纱线跑偏而导致纱线缠搅,为纺织加工带来了便利,与现有技术相比,能够调节绕线轴的尺寸,有效防止绕线轴外部的纱线松动,提升了纱线筒的稳定性,为纺织加工带来了便利。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种新型纱线筒的结构示意图。
图2是本发明一种新型纱线筒的结构俯视图。
图中:1-底座、11-螺孔、2-立柱、21-上唇沿、3-第一套筒、4-第二套筒、5-环形挡板、6-安装槽、7-绕线杆、8-弹簧、9-安装杆、10-导线框。
【具体实施方式】
参阅图1和2,本发明一种新型纱线筒,包括底座1、立柱2、第一套筒3、第二套筒4、环形挡板5、安装槽6、绕线杆7、弹簧8、安装杆9和导线框10,所述底座1的上部固定设有竖直设置的立柱2,所述立柱2的外侧自上而下转动套设有第一套筒3和第二套筒4,所述第一套筒3的外侧固定套设有两个环形挡板5,所述两个环形板5上均沿径向对应开设有多个安装槽6,所述相对的安装槽6内设有可沿着安装槽6滑动的绕线杆7,所述每个绕线杆7与第一套筒3的外壁之间均连接有多个弹簧8,所述第二套筒4的外侧部固定设有垂直于第二套筒4的安装杆9,所述安装杆9的自由端固定设有导线框10,所述安装槽6的数量至少为4个,所述安装槽6均匀的分布在环形挡板5上,所述安装槽6的外端位于环形挡板5的外边缘的内侧,所述底座1上开设有多个螺孔11,所述立柱2的上端螺纹连接有上唇沿21,所述上唇沿21呈圆形设计且其直径大于第一套筒3的内部直径,所述弹簧8均匀的分布在绕线杆7与第一套筒2之间,所述弹簧8的两端为固定连接,所述环形挡板5垂直于第一套筒3设置,所述导线框10包括主杆101和设置于主杆上端的框体102,所述主杆10竖直固定于安装杆9的自由端,所述框体102位于第一套筒3的侧部。
本发明工作过程:
本发明一种新型纱线筒在工作过程中,通过在底座1的上部固定设有竖直设置的立柱2,在立柱2的外侧自上而下转动套设有第一套筒3和第二套筒4,在第一套筒3的外侧固定套设有两个环形挡板5,在两个环形板5上均沿径向对应开设有多个安装槽6,在相对的安装槽6内设有可沿着安装槽6滑动的绕线杆7,在每个绕线杆7与第一套筒3的外壁之间均连接有多个弹簧8,在第二套筒4的外侧部固定设有垂直于第二套筒4的安装杆9,在安装杆9的自由端固定设有导线框10,由于在绕线杆7与第一套筒3之间设有弹簧8,当纱线缠绕在绕线杆7的外侧的时候弹簧8会被压缩,相应的弹簧8会给绕线杆7外侧的纱线提供一定的张力,可以有效防止纱线松散,在立柱2的下端设有底座1,在底座1上开设有螺孔11,可以提升纱线筒安装的稳固性,由于设置了导线框10,当需要放线的时候,可以让纱线穿过导线框10,可以有效防止纱线跑偏而导致纱线缠搅,为纺织加工带来了便利,与现有技术相比,能够调节绕线轴的尺寸,有效防止绕线轴外部的纱线松动,提升了纱线筒的稳定性,为纺织加工带来了便利。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型纱线筒,其特征在于:包括底座(1)、立柱(2)、第一套筒(3)、第二套筒(4)、环形挡板(5)、安装槽(6)、绕线杆(7)、弹簧(8)、安装杆(9)和导线框(10),所述底座(1)的上部固定设有竖直设置的立柱(2),所述立柱(2)的外侧自上而下转动套设有第一套筒(3)和第二套筒(4),所述第一套筒(3)的外侧固定套设有两个环形挡板(5),所述两个环形板(5)上均沿径向对应开设有多个安装槽(6),所述相对的安装槽(6)内设有可沿着安装槽(6)滑动的绕线杆(7),所述每个绕线杆(7)与第一套筒(3)的外壁之间均连接有多个弹簧(8),所述第二套筒(4)的外侧部固定设有垂直于第二套筒(4)的安装杆(9),所述安装杆(9)的自由端固定设有导线框(10)。
2.如权利要求1所述的一种新型纱线筒,其特征在于:所述安装槽(6)的数量至少为4个,所述安装槽(6)均匀的分布在环形挡板(5)上,所述安装槽(6)的外端位于环形挡板(5)的外边缘的内侧,所述底座(1)上开设有多个螺孔(11)。
3.如权利要求1所述的一种新型纱线筒,其特征在于:所述立柱(2)的上端螺纹连接有上唇沿(21),所述上唇沿(21)呈圆形设计且其直径大于第一套筒(3)的内部直径,所述弹簧(8)均匀的分布在绕线杆(7)与第一套筒(2)之间,所述弹簧(8)的两端为固定连接,所述环形挡板(5)垂直于第一套筒(3)设置。
4.如权利要求1至3中任一项所述的一种新型纱线筒,其特征在于:所述导线框(10)包括主杆(101)和设置于主杆上端的框体(102),所述主杆(10)竖直固定于安装杆(9)的自由端,所述框体(102)位于第一套筒(3)的侧部。
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