CN108116939A - 一种新型纱线筒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型纱线筒，包括底座、立柱、第一套筒、第二套筒、环形挡板、安装槽、绕线杆、弹簧、安装杆和导线框，所述底座的上部固定设有竖直设置的立柱，所述立柱的外侧自上而下转动套设有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的外侧固定套设有两个环形挡板，所述两个环形板上均沿径向对应开设有多个安装槽，所述相对的安装槽内设有可沿着安装槽滑动的绕线杆，所述每个绕线杆与第一套筒的外壁之间均连接有多个弹簧，所述第二套筒的外侧部固定设有垂直于第二套筒的安装杆，所述安装杆的自由端固定设有导线框，与现有技术相比，能够调节绕线轴的尺寸，有效防止绕线轴外部的纱线松动，提升了纱线筒的稳定性，为纺织加工带来了便利。

Description

一种新型纱线筒
【技术领域】
本发明涉及纺织设备技术领域，特别是一种新型纱线筒。
【背景技术】
众所周知，纱线筒是一种用于纺织机械上的零部件，主要用于对纺纱进行缠绕放置，广泛应用于工业纺织生产加工领域；现有的纱线筒包括绕线轴、左挡片和右挡片，左挡片和右挡片分别安装在绕线轴的左端和右端，绕线轴、左挡片和右挡片的内部均设置有放置孔，并且绕线轴、左挡片和右挡片的放置孔均相通；使用时，通过放置孔对整体纺织纱筒进行放置，并且通过绕线轴对纺纱进行缠绕放置；但是这种纺织纱筒使用中发现，由于其绕线轴的尺寸为固定大小，因此其在适应纺纱的数量时无法进行调节，从而导致其在进行多数纺纱工作时需要频繁更换，非常麻烦。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型纱线筒，能够调节绕线轴的尺寸，有效防止绕线轴外部的纱线松动，提升了纱线筒的稳定性，为纺织加工带来了便利。
为实现上述目的，本发明提出了一种新型纱线筒，包括底座、立柱、第一套筒、第二套筒、环形挡板、安装槽、绕线杆、弹簧、安装杆和导线框，所述底座的上部固定设有竖直设置的立柱，所述立柱的外侧自上而下转动套设有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的外侧固定套设有两个环形挡板，所述两个环形板上均沿径向对应开设有多个安装槽，所述相对的安装槽内设有可沿着安装槽滑动的绕线杆，所述每个绕线杆与第一套筒的外壁之间均连接有多个弹簧，所述第二套筒的外侧部固定设有垂直于第二套筒的安装杆，所述安装杆的自由端固定设有导线框。
作为优选，所述安装槽的数量至少为4个，所述安装槽均匀的分布在环形挡板上，所述安装槽的外端位于环形挡板的外边缘的内侧，所述底座上开设有多个螺孔。
作为优选，所述立柱的上端螺纹连接有上唇沿，所述上唇沿呈圆形设计且其直径大于第一套筒的内部直径，所述弹簧均匀的分布在绕线杆与第一套筒之间，所述弹簧的两端为固定连接，所述环形挡板垂直于第一套筒设置。
作为优选，所述导线框包括主杆和设置于主杆上端的框体，所述主杆竖直固定于安装杆的自由端，所述框体位于第一套筒的侧部。
本发明的有益效果：本发明通过在底座的上部固定设有竖直设置的立柱，在立柱的外侧自上而下转动套设有第一套筒和第二套筒，在第一套筒的外侧固定套设有两个环形挡板，在两个环形板上均沿径向对应开设有多个安装槽，在相对的安装槽内设有可沿着安装槽滑动的绕线杆，在每个绕线杆与第一套筒的外壁之间均连接有多个弹簧，在第二套筒的外侧部固定设有垂直于第二套筒的安装杆，在安装杆的自由端固定设有导线框，由于在绕线杆与第一套筒之间设有弹簧，当纱线缠绕在绕线杆的外侧的时候弹簧会被压缩，相应的弹簧会给绕线杆外侧的纱线提供一定的张力，可以有效防止纱线松散，在立柱的下端设有底座，在底座上开设有螺孔，可以提升纱线筒安装的稳固性，由于设置了导线框，当需要放线的时候，可以让纱线穿过导线框，可以有效防止纱线跑偏而导致纱线缠搅，为纺织加工带来了便利，与现有技术相比，能够调节绕线轴的尺寸，有效防止绕线轴外部的纱线松动，提升了纱线筒的稳定性，为纺织加工带来了便利。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种新型纱线筒的结构示意图。
图2是本发明一种新型纱线筒的结构俯视图。
图中：1-底座、11-螺孔、2-立柱、21-上唇沿、3-第一套筒、4-第二套筒、5-环形挡板、6-安装槽、7-绕线杆、8-弹簧、9-安装杆、10-导线框。
【具体实施方式】
参阅图1和2，本发明一种新型纱线筒，包括底座1、立柱2、第一套筒3、第二套筒4、环形挡板5、安装槽6、绕线杆7、弹簧8、安装杆9和导线框10，所述底座1的上部固定设有竖直设置的立柱2，所述立柱2的外侧自上而下转动套设有第一套筒3和第二套筒4，所述第一套筒3的外侧固定套设有两个环形挡板5，所述两个环形板5上均沿径向对应开设有多个安装槽6，所述相对的安装槽6内设有可沿着安装槽6滑动的绕线杆7，所述每个绕线杆7与第一套筒3的外壁之间均连接有多个弹簧8，所述第二套筒4的外侧部固定设有垂直于第二套筒4的安装杆9，所述安装杆9的自由端固定设有导线框10，所述安装槽6的数量至少为4个，所述安装槽6均匀的分布在环形挡板5上，所述安装槽6的外端位于环形挡板5的外边缘的内侧，所述底座1上开设有多个螺孔11，所述立柱2的上端螺纹连接有上唇沿21，所述上唇沿21呈圆形设计且其直径大于第一套筒3的内部直径，所述弹簧8均匀的分布在绕线杆7与第一套筒2之间，所述弹簧8的两端为固定连接，所述环形挡板5垂直于第一套筒3设置，所述导线框10包括主杆101和设置于主杆上端的框体102，所述主杆10竖直固定于安装杆9的自由端，所述框体102位于第一套筒3的侧部。
本发明工作过程：
本发明一种新型纱线筒在工作过程中，通过在底座1的上部固定设有竖直设置的立柱2，在立柱2的外侧自上而下转动套设有第一套筒3和第二套筒4，在第一套筒3的外侧固定套设有两个环形挡板5，在两个环形板5上均沿径向对应开设有多个安装槽6，在相对的安装槽6内设有可沿着安装槽6滑动的绕线杆7，在每个绕线杆7与第一套筒3的外壁之间均连接有多个弹簧8，在第二套筒4的外侧部固定设有垂直于第二套筒4的安装杆9，在安装杆9的自由端固定设有导线框10，由于在绕线杆7与第一套筒3之间设有弹簧8，当纱线缠绕在绕线杆7的外侧的时候弹簧8会被压缩，相应的弹簧8会给绕线杆7外侧的纱线提供一定的张力，可以有效防止纱线松散，在立柱2的下端设有底座1，在底座1上开设有螺孔11，可以提升纱线筒安装的稳固性，由于设置了导线框10，当需要放线的时候，可以让纱线穿过导线框10，可以有效防止纱线跑偏而导致纱线缠搅，为纺织加工带来了便利，与现有技术相比，能够调节绕线轴的尺寸，有效防止绕线轴外部的纱线松动，提升了纱线筒的稳定性，为纺织加工带来了便利。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型纱线筒，其特征在于：包括底座(1)、立柱(2)、第一套筒(3)、第二套筒(4)、环形挡板(5)、安装槽(6)、绕线杆(7)、弹簧(8)、安装杆(9)和导线框(10)，所述底座(1)的上部固定设有竖直设置的立柱(2)，所述立柱(2)的外侧自上而下转动套设有第一套筒(3)和第二套筒(4)，所述第一套筒(3)的外侧固定套设有两个环形挡板(5)，所述两个环形板(5)上均沿径向对应开设有多个安装槽(6)，所述相对的安装槽(6)内设有可沿着安装槽(6)滑动的绕线杆(7)，所述每个绕线杆(7)与第一套筒(3)的外壁之间均连接有多个弹簧(8)，所述第二套筒(4)的外侧部固定设有垂直于第二套筒(4)的安装杆(9)，所述安装杆(9)的自由端固定设有导线框(10)。
2.如权利要求1所述的一种新型纱线筒，其特征在于：所述安装槽(6)的数量至少为4个，所述安装槽(6)均匀的分布在环形挡板(5)上，所述安装槽(6)的外端位于环形挡板(5)的外边缘的内侧，所述底座(1)上开设有多个螺孔(11)。
3.如权利要求1所述的一种新型纱线筒，其特征在于：所述立柱(2)的上端螺纹连接有上唇沿(21)，所述上唇沿(21)呈圆形设计且其直径大于第一套筒(3)的内部直径，所述弹簧(8)均匀的分布在绕线杆(7)与第一套筒(2)之间，所述弹簧(8)的两端为固定连接，所述环形挡板(5)垂直于第一套筒(3)设置。
4.如权利要求1至3中任一项所述的一种新型纱线筒，其特征在于：所述导线框(10)包括主杆(101)和设置于主杆上端的框体(102)，所述主杆(10)竖直固定于安装杆(9)的自由端，所述框体(102)位于第一套筒(3)的侧部。
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