CN207844672U - 纱线直线退绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了纱线直线退绕装置，包括机架，机架上顺次设置有纱筒纱、下导纱钩、张力装置、上导纱钩、槽筒和筒纱，所述纱筒纱、下导纱钩、张力装置、上导纱钩和槽筒与纱线的接触点均在同一直线上。所述纱筒纱、下导纱钩、张力装置、上导纱钩和槽筒与纱线的接触点均在同一竖直的线上。所述纱筒纱、下导纱钩、张力装置、上导纱钩和槽筒与纱线的接触点均在同一水平的线上。所述纱筒纱的横截面为梯形形状。所述槽筒和筒纱的横截面均为圆形。在同样的加压、张力工艺条件下，它的卷绕速度可以提高10％左右，能产生出较完美的，符合印染的筒子纱。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织设备领域，具体涉及纱线直线退绕装置。
背景技术
纱线的退绕使纺织生产中重要的一环，到目前为止，大部分退绕过程是低速的，目的是保证稳定的产品质量。高速退绕会引起高纱线张力。纱线张力主要来自纱线与导纱钩的摩擦，以及气圈上的空气阻力。一般情况下络筒机设计的结构纱线退绕工艺路线都成曲折形，有多个曲折点，因此纱线在络筒机的退绕过程中易产生意外的张力，使纱线产生拉伸，强力降低，产生细节，棉结等，使纱线内在质量指标下降，如图1所示，现有的退绕工艺是：原纱筒纱1的纱线经过下导纱钩2，再经过张力装置3，再经过上导纱钩4，通过槽筒5将纱线卷绕到筒纱6上，这种纱线退绕工艺路线有两个曲折点，易使纱线7经过络筒退绕后使纱线7质量下降严重。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了纱线直线退绕装置，在同样的加压、张力工艺条件下，它的卷绕速度可以提高10％左右，能产生出较完美的，符合印染的筒子纱。
为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供纱线直线退绕装置，包括机架，机架上顺次设置有纱筒纱、下导纱钩、张力装置、上导纱钩、槽筒和筒纱，所述纱筒纱、下导纱钩、张力装置、上导纱钩和槽筒与纱线的接触点均在同一直线上。
所述纱筒纱、下导纱钩、张力装置、上导纱钩和槽筒与纱线的接触点均在同一竖直的线上。
所述纱筒纱、下导纱钩、张力装置、上导纱钩和槽筒与纱线的接触点均在同一水平的线上。
所述纱筒纱的横截面为梯形形状。
所述纱筒纱可转动的设置在机架上，所述纱筒纱的纱筒外套设有锁停组件，所述锁停组件包括连接在机架上的环形底座、刹停杆和踏板，环形底座与刹停杆中部铰接，所述刹停杆远离纱筒的一端与踏板连接，所述槽筒和筒纱的横截面均为圆形。
原纱筒纱上的纱线依次经过下导纱钩、张力装置和上导纱钩，通过槽筒将纱线卷绕到筒纱上，此种机械结构设置使纱线退绕路线完全呈直线，纱线在卷绕的过程中无意外张力产生，因此纱线经过卷绕，它的强力损失、纱线伸长、细节和棉结的产生都有很大程度的改善，最大程度上使指标在同样的加压、张力工艺条件下，它的卷绕速度可以提高10％左右，也能产生出完美的符合印染的筒子纱。
本实用新型的有益效果是：在同样的加压、张力工艺条件下，它的卷绕速度可以提高10％左右，能产生出较完美的，符合印染的筒子纱。
附图说明
图1是现有技术中纱线退绕装置的结构示意图，
图2是本实用新型一实施例的结构示意图，
图中：纱筒纱1、下导纱钩2、张力装置3、上导纱钩4、槽筒5、筒纱6、纱线7、环形底座8、刹停杆9、踏板10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2所示，本实施例所描述的纱线直线退绕装置，包括机架，机架上顺次设置有纱筒纱1、下导纱钩2、张力装置3、上导纱钩4、槽筒5和筒纱6，所述纱筒纱1、下导纱钩2、张力装置3、上导纱钩4和槽筒5与纱线7的接触点均在同一直线上。
所述纱筒纱1、下导纱钩2、张力装置3、上导纱钩4和槽筒5与纱线7的接触点均在同一竖直的线上。
所述纱筒纱1、下导纱钩2、张力装置3、上导纱钩4和槽筒5与纱线7的接触点均在同一水平的线上。
所述纱筒纱1的横截面为梯形形状。
所述纱筒纱1可转动的设置在机架上，所述纱筒纱1的纱筒外套设有锁停组件，所述锁停组件包括连接在机架上的环形底座8、刹停杆9和踏板10，环形底座8与刹停杆9中部铰接，所述刹停杆9远离纱筒的一端与踏板10连接，所述槽筒5和筒纱6的横截面均为圆形。
原纱筒纱1上的纱线7依次经过下导纱钩2、张力装置3和上导纱钩4，通过槽筒5将纱线7卷绕到筒纱6上，此种机械结构设置使纱线7退绕路线完全呈直线，纱线7在卷绕的过程中无意外张力产生，因此纱线7经过卷绕，它的强力损失、纱线7伸长、细节和棉结的产生都有很大程度的改善，最大程度上使指标在同样的加压、张力工艺条件下，它的卷绕速度可以提高10％左右，也能产生出完美的符合印染的筒子纱。
本实用新型在同样的加压、张力工艺条件下，它的卷绕速度可以提高10％左右，能产生出较完美的，符合印染的筒子纱。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.纱线直线退绕装置，包括机架，机架上顺次设置有纱筒纱(1)、下导纱钩(2)、张力装置(3)、上导纱钩(4)、槽筒(5)和筒纱(6)，其特征在于，所述纱筒纱(1)、下导纱钩(2)、张力装置(3)、上导纱钩(4)和槽筒(5)与纱线(7)的接触点均在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的纱线直线退绕装置，其特征在于所述纱筒纱(1)、下导纱钩(2)、张力装置(3)、上导纱钩(4)和槽筒(5)与纱线(7)的接触点均在同一竖直的线上。
3.根据权利要求1所述的纱线直线退绕装置，其特征在于所述纱筒纱(1)、下导纱钩(2)、张力装置(3)、上导纱钩(4)和槽筒(5)与纱线(7)的接触点均在同一水平的线上。
4.根据权利要求1所述的纱线直线退绕装置，其特征在于所述纱筒纱(1)的横截面为梯形形状。
5.根据权利要求1所述的纱线直线退绕装置，其特征在于所述槽筒(5)和筒纱(6)的横截面均为圆形。
6.根据权利要求1所述的纱线直线退绕装置，其特征在于所述纱筒纱(1)可转动的设置在机架上，所述纱筒纱(1)的纱筒外套设有锁停组件，所述锁停组件包括连接在机架上的环形底座(8)、刹停杆(9)和踏板(10)，环形底座(8)与刹停杆(9)中部铰接，所述刹停杆(9)远离纱筒的一端与踏板(10)连接，所述槽筒(5)和筒纱(6)的横截面均为圆形。
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|---|---|---|---|
| CN201721808795.4U CN207844672U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 纱线直线退绕装置 |
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| CN207844672U true CN207844672U (zh) | 2018-09-11 |
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| CN (1) | CN207844672U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110589621A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-20 | 江苏恒神股份有限公司 | 退丝机 |
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2017
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