CN210062012U - 一种薄膜压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜压合机，涉及了汽车内饰加工设备技术领域，解决了上压辊和下压辊之间的间距无法调节，应用范围有限，影响生产效率的问题，包括输送台，输送台的一端转动设置有传送带，输送台的正上方活动设置有卷膜辊，输送台的两侧均固定有机座，两个机座之间固定有两个底辊；机座内升降设置有前滑块和后滑块，并固定连接有前压辊和后压辊；机座内部于转动设置有前螺杆和后螺杆，两个机座之间固定有驱动组件。本实用新型结构简单，压膜间距可调节，适用于多种不同规格的汽车内饰板，实用性更强，利用前压辊和后压辊对汽车内饰板进行两次压膜，进一步加强压膜效果，汽车内饰板的压膜质量更好。

Description

一种薄膜压合机

技术领域

本实用新型涉及汽车内饰加工设备技术领域，尤其是涉及一种薄膜压合机。

背景技术

汽车内饰主要是指汽车内部改装所用的汽车产品,比如汽车坐垫、汽车脚垫、汽车后备箱垫板等等，起到隔热、美观与实用的作用，汽车内饰制作过程中，需要在成型的工件上复合上特定材质的薄膜、皮革或面料，从而形成最后的成品，提高成品一些特殊的性能，比如说，通过玻璃薄膜表面压合含有特殊材料的薄膜来提高汽车玻璃的性能。

授权公告号为CN208617077U的中国专利，提出了一种薄膜贴合机，包括机架，机架上设有工作台、薄膜放料盘、放料调节机构、废料收卷盘、薄膜压合机构，所述工作台上设有传送带，薄膜压合机包括压辊组，压辊组包括互相配合的上压辊和下压辊，机架上固定有分别驱动薄膜放料盘和废料收卷盘转动的放料电机和收卷电机，工作台上设有吊装板，吊装板上设置有放料调节机构，放料调节机构设于薄膜放料盘和薄膜压合机构之间，放料调节机构包括第一滑动支架，吊装板上开设有与第一滑动支架滑动连接的第一滑槽，第一滑动支架上设有第一导轮组，第一导轮组包括上导轮和下导轮。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：压辊组的上压辊和下压辊之间的间距无法调节，由于生产过程中，会遇到不同规格的汽车内饰板，导致无法对多种规格的汽车内饰板进行压膜，应用范围有限，影响生产效率，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供压辊间距可调节、应用范围广、生产效率高的一种薄膜压合机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄膜压合机，包括输送台，所述输送台的一端转动设置有传送带，所述输送台的正上方活动设置有卷膜辊，所述输送台的两侧均固定有机座，两个所述机座之间于所述输送台的中部固定有两个底辊；

所述机座内升降设置有前滑块和后滑块，两个所述前滑块之间和两个所述后滑块之间分别固定连接有前压辊和后压辊，所述前压辊和所述后压辊分别与两个所述底辊之间形成用于压合薄膜和汽车内饰板的缝隙；

所述机座内部于转动设置有前螺杆和后螺杆，所述前滑块和所述后滑块分别螺纹套设与所述前螺杆和所述后螺杆周侧，两个所述机座之间固定有驱动所述前螺杆和所述后螺杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，压膜前，通过驱动组件驱动两个前螺杆和两个后螺杆转动，两个前螺杆同时转动带动两个前滑块同时升降活动，两个后螺杆同时转动带动两个后滑块同时升降活动，从而带动前压辊和后压辊升降活动，进而根据汽车内饰板的规格厚度，调节出前压辊和后压辊与底辊之间合适的间距，调节好后，将绕设于卷膜辊上的薄膜牵引至前压辊处，并将汽车内饰板装载至前压辊与底辊之间的缝隙处，通过人力推动汽车内饰板前进，利用前压辊转动过程中的牵引力带动卷膜辊上的薄膜展开，利用后压辊对汽车内饰板和薄膜进一步压紧，接着利用传送带牵引汽车内饰板前进，实现汽车内饰板整体的压膜工作。本实用新型结构简单，能够随时根据汽车内饰板的后调节前压辊和后压辊与底辊之间的间距，使得压膜间距可调节，适用于多种不同规格的汽车内饰板，实用性更强，利用前压辊和后压辊对汽车内饰板进行两次压膜，进一步加强压膜效果，汽车内饰板的压膜质量更好。

进一步设置为：所述驱动组件包括前涡轮、后涡轮、前蜗杆、后蜗杆、驱动电机，所述机座远离所述输送台的一侧转动设置有所述前涡轮和所述后涡轮，所述前涡轮和所述后涡轮分别与所述前螺杆和所述后螺杆同轴固定连接，两个所述机座远离所述输送台的一侧转动设置有所述前蜗杆和所述后蜗杆，所述前蜗杆的两端分别与两个所述前涡轮啮合传动，所述后蜗杆的两端分别与两个所述后涡轮啮合传动，其中一个所述机座的一侧固定有两个分别驱动所述前蜗杆和所述后蜗杆转动的所述驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机分别驱动前蜗杆和后蜗杆转动，前蜗杆的两端与两个前涡轮啮合传动，两个前涡轮同时带动两个前螺杆转动，实现前滑块和前压辊的高度调节，后蜗杆的两端与两个后涡轮啮合传动，两个后涡轮同时带动两个后螺杆转动，实现后滑块和后压辊的高度调节。

进一步设置为：其中一个所述机座的一侧沿所述输送台的高度方向固定有刻度尺，靠近所述刻度尺的所述后滑块的一侧固定有指向所述刻度尺的刻度的指示杆。

通过采用上述技术方案，指示杆指向刻度尺，通过刻度尺的刻度便于观察后滑块高度调节量，使得前压辊和后压辊的高度调节更加精准。

进一步设置为：所述卷膜辊的两端通过联轴器同轴固定连接有插接轴，所述输送台于两个所述机座所处的两侧均固定有支杆，所述支杆远离所述输送台的一侧固定有支座，所述支座开设有与所述插接轴插接适配的插接槽。

通过采用上述技术方案，便于卷膜辊的安装与拆卸，使得薄膜的换料更加简单方便。

进一步设置为：所述支座远离所述输送台的一侧螺纹穿设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆贯穿所述支座抵紧于所述插接轴周侧。

通过采用上述技术方案，利用锁紧螺杆锁定卷膜辊，保持卷膜辊的稳定。

进一步设置为：所述插接轴的周侧同轴固定有定位环，所述支座的底部开设有与所述定位环插接适配的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位环与定位槽的插接适配，定位卷膜辊的位置，保障薄膜出料平整度。

进一步设置为：所述底辊、所述前压辊、所述后压辊的周侧均固定有缓冲层。

通过采用上述技术方案，减小对薄膜和汽车内饰板的磨损，保障压膜效果，提高压产品质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过驱动电机、前蜗杆、前涡轮、前螺杆的驱动作用，以及驱动电机、后蜗杆、后涡轮、后螺杆的驱动作用，实现前滑块和前压辊，以及后滑块和后压辊的高度调节，使得压膜间距能够根据汽车内饰板的规格厚度进行调节，适用范围更加广泛，进而提高了汽车内饰板的生产效率；

（2）利用前压辊和后压辊对汽车内饰板和薄膜一前一后地进行压膜，压膜效果更好，产品质量更高；

（3）通过刻度尺和指示杆的指示作用，便于直观地观察调节的高度，使得前压辊和后压辊与底辊之间的间距调节更加精准。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是图2中A部局部放大图；

图4是图2中B部局部放大图。

附图标记：1、输送台；2、传送带；3、卷膜辊；4、机座；5、底辊；6、前滑块；7、后滑块；8、前压辊；9、后压辊；10、前螺杆；11、后螺杆；12、前涡轮；13、后涡轮；14、前蜗杆；15、后蜗杆；16、驱动电机；17、刻度尺；18、指示杆；19、插接轴；20、支杆；21、支座；22、插接槽；23、锁紧螺杆；24、定位环；25、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种薄膜压合机，包括输送台1，输送台1的一端转动设置有传送带2，输送台1于所述传送带2的两端均固定有传动辊，两个传动辊的轴线相互平行设置，传送带2套设于两个传动辊的周侧，输送台1的一侧固定有驱动其中一个传动辊转动的牵引电机，牵引电机的转轴通过联轴器与传动辊的轴心同轴固定连接。牵引电机驱动传动辊转动，带动传送带2和另一个传动辊同时转动，实现汽车内饰板的传输。

输送台1的正上方活动设置有卷膜辊3，卷膜辊3的轴线沿输送台1的宽度方向设置。卷膜辊3用于卷设薄膜。参照图3，卷膜辊3的两端通过联轴器同轴固定连接有插接轴19，输送台1于两个机座4所处的两侧均固定有支杆20，支杆20远离输送台1的一侧固定有支座21，支座21呈“J”字形设置，支座21远离传送带2的一侧呈开口结构，且于靠近传送带2的一端弯曲形成与插接轴19插接适配的插接槽22。利用插接轴19与插接槽22的插接适配，便于卷膜辊3的安装与拆卸，使得薄膜的换料更加简单方便。

支座21远离输送台1的一侧螺纹穿设有锁紧螺杆23，锁紧螺杆23的轴线沿输送台1的高度方向设置且垂直于插接轴19的轴线设置，锁紧螺杆23贯穿支座21抵紧于插接轴19周侧。利用锁紧螺杆23锁定卷膜辊3，保持卷膜辊3的稳定。

插接轴19的周侧同轴固定有定位环24，支座21的底部开设有与定位环24插接适配的定位槽25。定位环24与定位槽25的插接适配，进一步定位卷膜辊3的位置，保障薄膜出料平整度。

参照图1，输送台1的两侧均固定有机座4，两个机座4之间于输送台1的中部固定有两个底辊5，底辊5的轴线平行于卷膜辊3的轴线设置，底辊5嵌设于输送台1的上端面，底辊5的顶面与输送台1的上端面持平。两个机座4于两个底辊5的正上方分别升降设置有前压辊8和后压辊9，前压辊8的轴线和后压辊9的轴线均与底辊5的轴线平行设置，前压辊8和后压辊9分别与两个底辊5之间形成用于压合薄膜和工件的缝隙。利用前压辊8和底辊5对汽车内饰板和薄膜进行第一压紧，利用后压辊9和另一个底辊5对汽车内饰板和薄膜进行第二次压紧，使得汽车内饰板与薄膜最终实现压合。

底辊5、前压辊8、后压辊9的周侧均固定有缓冲层。减小对薄膜和汽车内饰板的磨损，保障压膜效果，提高压产品质量。

机座4内升降设置有前滑块6和后滑块7，前压辊8的两端分别与两个前滑块6固定连接，后压辊9的两端分别与两个后滑块7固定连接，机座4内部于转动设置有前螺杆10和后螺杆11，前螺杆10的轴线和后螺杆11的轴线均与锁紧螺杆23的轴线相互平行设置，前滑块6和后滑块7分别螺纹套设与前螺杆10和后螺杆11周侧。前螺杆10的转动带动前滑块6在机座4内升降活动，实现前压辊8与底辊5之间的间距调节，后螺杆11的转动带动后滑块7在机座4内升降活动，实现后压辊9与另一个底辊5之间的间距调节，从而便于根据汽车内饰板的规格厚度，调节前压辊8、后压辊9与底辊5之间的压合距离，保障较好的压合效果。

两个机座4之间固定有驱动前螺杆10和后螺杆11转动的驱动组件。驱动组件包括前涡轮12、后涡轮13、前蜗杆14、后蜗杆15、驱动电机16，机座4远离输送台1的一侧转动设置有前涡轮12和后涡轮13，前涡轮12和后涡轮13分别与前螺杆10和后螺杆11同轴固定连接，两个机座4远离输送台1的一侧转动设置有前蜗杆14和后蜗杆15，前蜗杆14和后蜗杆15的轴线均平行于底辊5的轴线设置，前蜗杆14的两端分别与两个前涡轮12啮合传动，后蜗杆15的两端分别与两个后涡轮13啮合传动，其中一个机座4的一侧固定有分别驱动前蜗杆14和后蜗杆15转动的两个驱动电机16，两个驱动电机16的转轴通过联轴器贯穿机架的侧壁分别与前蜗杆14和后蜗杆15同轴固定连接。驱动电机16分别驱动前蜗杆14和后蜗杆15转动，前蜗杆14的两端与两个前涡轮12啮合传动，两个前涡轮12同时带动两个前螺杆10转动，实现前滑块6和前压辊8的高度调节，后蜗杆15的两端与两个后涡轮13啮合传动，两个后涡轮13同时带动两个后螺杆11转动，实现后滑块7和后压辊9的高度调节。

参照图1，其中一个机座4的一侧沿输送台1的高度方向固定有刻度尺17，刻度尺17远离机座4的一侧固定有刻度，靠近刻度尺17的后滑块7的一侧固定有指向刻度尺17的刻度的指示杆18。指示杆18指向刻度尺17，通过刻度尺17的刻度便于观察后滑块7高度调节量，使得前压辊8和后压辊9的高度调节更加精准。

本实施例的实施原理及有益效果为：

压膜前，通过驱动电机16、前蜗杆14、两个前涡轮12、前螺杆10的共同驱动作用，驱动前滑块6和前压辊8升降活动，同时通过另一个驱动电机16、后蜗杆15、两个后涡轮13、后螺杆11的共同驱动作用，驱动后滑块7和后压辊9升降活动，从而根据汽车内饰板的规格对前压辊8和后压辊9与两个底辊5之间的间距进行调节，将卷膜辊3上的薄膜以及汽车内饰板牵引至前压辊8和底辊5之间，通过前压辊8和后压辊9配合底辊5的共同作用，对汽车内饰板和薄膜进行两次压紧，利用传送带2的牵引作用将汽车内饰板引出，实现汽车内饰板的压膜工作。本实用新型结构简单，调节方便，能够适应不能规格的汽车内饰板的压膜工作，提高了生产效率，通过前压辊8和后压辊9对汽车内饰板进行两次压合，保障了压合效果，使得产品的质量更好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄膜压合机，其特征在于：包括输送台（1），所述输送台（1）的一端转动设置有传送带（2），所述输送台（1）的正上方活动设置有卷膜辊（3），所述输送台（1）的两侧均固定有机座（4），两个所述机座（4）之间于所述输送台（1）的中部固定有两个底辊（5）；

所述机座（4）内升降设置有前滑块（6）和后滑块（7），两个所述前滑块（6）之间和两个所述后滑块（7）之间分别固定连接有前压辊（8）和后压辊（9），所述前压辊（8）和所述后压辊（9）分别与两个所述底辊（5）之间形成用于压合薄膜和汽车内饰板的缝隙；

所述机座（4）内部于转动设置有前螺杆（10）和后螺杆（11），所述前滑块（6）和所述后滑块（7）分别螺纹套设与所述前螺杆（10）和所述后螺杆（11）周侧，两个所述机座（4）之间固定有驱动所述前螺杆（10）和所述后螺杆（11）转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜压合机，其特征在于，所述驱动组件包括前涡轮（12）、后涡轮（13）、前蜗杆（14）、后蜗杆（15）、驱动电机（16），所述机座（4）远离所述输送台（1）的一侧转动设置有所述前涡轮（12）和所述后涡轮（13），所述前涡轮（12）和所述后涡轮（13）分别与所述前螺杆（10）和所述后螺杆（11）同轴固定连接，两个所述机座（4）远离所述输送台（1）的一侧转动设置有所述前蜗杆（14）和所述后蜗杆（15），所述前蜗杆（14）的两端分别与两个所述前涡轮（12）啮合传动，所述后蜗杆（15）的两端分别与两个所述后涡轮（13）啮合传动，其中一个所述机座（4）的一侧固定有两个分别驱动所述前蜗杆（14）和所述后蜗杆（15）转动的所述驱动电机（16）。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜压合机，其特征在于，其中一个所述机座（4）的一侧沿所述输送台（1）的高度方向固定有刻度尺（17），靠近所述刻度尺（17）的所述后滑块（7）的一侧固定有指向所述刻度尺（17）的刻度的指示杆（18）。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜压合机，其特征在于，所述卷膜辊（3）的两端通过联轴器同轴固定连接有插接轴（19），所述输送台（1）于两个所述机座（4）所处的两侧均固定有支杆（20），所述支杆（20）远离所述输送台（1）的一侧固定有支座（21），所述支座（21）开设有与所述插接轴（19）插接适配的插接槽（22）。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜压合机，其特征在于，所述支座（21）远离所述输送台（1）的一侧螺纹穿设有锁紧螺杆（23），所述锁紧螺杆（23）贯穿所述支座（21）抵紧于所述插接轴（19）周侧。

6.根据权利要求4所述的一种薄膜压合机，其特征在于，所述插接轴（19）的周侧同轴固定有定位环（24），所述支座（21）的底部开设有与所述定位环（24）插接适配的定位槽（25）。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜压合机，其特征在于，所述底辊（5）、所述前压辊（8）、所述后压辊（9）的周侧均固定有缓冲层。

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