CN210061908U - 一种薄膜挤出成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜挤出成型设备，包括：模头、激冷辊、气刀、冷却水槽、集水水槽、恒温水槽和冷却塔，所述激冷辊置于所述冷却水槽中并部分露出水面，所述冷却水槽上方所述激冷辊一侧设置有所述模头，所述模头的出料口设置有所述气刀，所述激冷辊的回水管连通所述集水水槽，所述激冷辊的进水管连通所述恒温水槽，所述集水水槽和所述恒温水槽之间连接所述冷却塔，位于远离所述模头一侧的所述冷却水槽的回水管连通所述集水水槽，位于靠近所述模头一侧的所述冷却水槽的进水管连通所述恒温水槽。本实用新型为所述冷却水槽和所述激冷辊内部提供恒温冷却水，使铸片过程中基片两侧温度恒定，保证了基片质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其是涉及一种薄膜挤出成型设备。
背景技术
BOPP膜即双向拉伸聚丙烯薄膜。常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜、复书膜、激光模压膜、防伪膜和纸球膜等，BOPP膜被广泛用于食品及生活用品包装领域。
在BOPP膜生产过程中，聚合物高温熔体离开模头之后，借助于附片装置的外力作用，迅速贴附在低温、高光洁度、镀铬的激冷辊表面上进行冷却成型。由于高温熔体和激冷辊能够及时进行热交换，熔体被快速冷却，当它经剥离辊装置剥离后，就形成固体基片，此过程称为铸片过程。现有技术开发了冷辊-水槽法冷却技术：将通入冷却水的激冷辊置于装有冷却水的水槽内，同时激冷辊内通入冷却水，将模头挤出的聚合物高温熔体借助于附片装置的外力作用贴附在激冷辊表面上再引入水中进行双面冷却，然后经浸于水槽内的导向辊进行进一步的冷却成型，再经挤压除水、牵引进入后续拉伸系统。但是激冷辊内外环境不同，激冷辊内外的冷却水升温情况也不同，同时水槽内的冷却水在生产过程中不断吸收基片热量升温，造成所以基片的结晶度、晶粒粗细有一定的差别，基片越厚，差别就越严重，由于密度不同会引起基片严重翘曲，形成表面皱纹影响到基片的质量，甚至无法进行下一步的拉伸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄膜挤出成型设备，以解决激冷辊内外冷却水温度不同以及冷却水吸热升温引起的铸片质量问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种薄膜挤出成型设备，包括：模头、激冷辊、气刀、冷却水槽、集水水槽、恒温水槽和冷却塔，所述激冷辊置于所述冷却水槽中并部分露出水面，所述冷却水槽上方所述激冷辊一侧设置有所述模头，所述模头的出料口设置有所述气刀，所述气刀的风口指向所述激冷辊，所述激冷辊为内部设置有流道的空心辊，所述激冷辊的回水管连通所述集水水槽，所述激冷辊的进水管连通所述恒温水槽，所述集水水槽和所述恒温水槽之间连接所述冷却塔，位于远离所述模头一侧的所述冷却水槽的回水管连通所述集水水槽，位于靠近所述模头一侧的所述冷却水槽的进水管连通所述恒温水槽。
可选的，所述集水水槽和所述冷却塔之间还设置有过滤器。
可选的，所述恒温水槽内还设置有温度传感器，以实时监测所述恒温水槽内的冷却水的温度。
可选的，所述薄膜挤出成型设备还包括除水风刀，所述除水风刀设置在所述冷却水槽上方远离所述模头一侧。
可选的，所述除水风刀为两个，且分别设置在所述基片两侧。
可选的，所述除水风刀的风向与所述基片呈一定夹角。
可选的，所述集水水槽还连接有补水箱，以补充冷却水消耗。
可选的，所述激冷辊和所述除水风刀之间还设置有导辊组，以引导和传输所述基片。
本实用新型提供一种薄膜挤出成型设备，包括：模头、激冷辊、气刀、冷却水槽、集水水槽、恒温水槽和冷却塔，所述激冷辊部分侵入所述冷却水槽，所述模头设置在所述冷却水槽上方所述激冷辊一侧，所述气刀设置在所述模头的模唇处以使所述基片附着在所述激冷辊表面，所述激冷辊为内部设置有流道的空心辊，所述激冷辊的回水管连通所述集水水槽，所述激冷辊的进水管连通所述恒温水槽，所述集水水槽和所述恒温水槽之间连接所述冷却塔，位于远离所述模头一侧的所述冷却水槽的回水管连通所述集水水槽，位于靠近所述模头一侧的所述冷却水槽的进水管连通所述恒温水槽。本实用新型为所述冷却水槽和所述激冷辊内部提供恒温冷却水，且所述冷却水槽和所述激冷辊内部独立循环供水，使铸片过程中基片两侧温度恒定，保证基片质量稳定。
附图说明
图1是本实用新型一实施例提供的薄膜挤出成型设备示意图。
其中：1-模头，2-气刀，3-激冷辊，301-激冷辊的回水管，302-激冷辊的进水管，4-冷却水槽，401-冷却水槽的回水管，402-冷却水槽的进水管，51-第一导辊，52-第二导辊，53-第三导辊，6-除水风刀，7-冷却塔，81-集水水槽，82-恒温水槽，9-补水箱，10-过滤器。
具体实施方式
现有技术开发了冷辊-水槽法冷却技术：采用中空的激冷辊，将通入冷却水的激冷辊置于装有冷却水的水槽内，同时激冷辊内部通入冷却水，将模头挤出的聚合物高温熔体借助于附片装置的外力作用贴附在激冷辊表面上再引入水中进行双面冷却，然后经浸于水槽内的导向辊进行进一步的冷却成型，再经挤压除水、牵引进入后续拉伸系统。申请人发现，将激冷辊内的冷却水和水槽内的冷却水循环，铸片过程中基片两侧的结晶度、晶粒粗细有一定的差别，基片越厚，差别就越严重，甚至形成表面皱纹影响到基片的质量。同时，铸片过程中水槽中的冷却水不断吸热升温，前后生产的基片质量也存在一定差异。为解决以上问题，申请人改进了现有的薄膜挤出成型设备。
下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
图1是本实用新型一实施例提供的薄膜挤出成型设备示意图，用于挤出和冷却薄膜基片，如图1所示，所述薄膜挤出成型设备包括：模头1、激冷辊3、气刀2、冷却水槽4、集水水槽81、恒温水槽82和冷却塔7，所述激冷辊3置于所述冷却水槽4中并部分露出水面，所述冷却水槽4上方所述激冷辊3一侧设置有所述模头1，所述模头1的出料口设置有所述气刀2，所述气刀2的风口指向所述激冷辊3，所述激冷辊3为内部设置有流道的空心辊，所述激冷辊的回水管301连通所述集水水槽81，所述集水水槽81用于收集吸热升温的冷却水，所述激冷辊的进水管302连通所述恒温水槽82，所述恒温水槽82用于存储恒温冷却水，所述集水水槽81和所述恒温水槽82之间连接所述冷却塔7，所述冷却塔7将吸热升温的冷却水冷却为恒温冷却水，位于远离所述模头1一侧的所述冷却水槽的回水管401连通所述集水水槽81，位于靠近所述模头1一侧的所述冷却水槽的进水管402连通所述恒温水槽82。由于所述冷却水槽4的供水循环和所述激冷辊3的供水循环相互独立，且冷却水槽4和所述激冷辊3均提供恒温冷却水，吸热升温的冷却水排出到所述集水水槽81中。如此设置，在铸片过程中基片两侧温度恒定，保证基片质量稳定。
作为较佳的实施例，如图1所示，所述集水水槽81和所述冷却塔7之间还设置有过滤器10，用于过滤冷却水中的杂质。所述恒温水槽82内还设置有温度传感器(未图示)，以实时监测所述恒温水槽82内的冷却水的温度。
作为较佳的实施例，如图1所示，所述薄膜挤出成型设备还包括除水风刀6，所述除水风刀6设置在所述冷却水槽4上方远离所述模头1一侧。所述除水风刀6为两个，且分别设置在所述基片两侧。所述除水风刀6的风向与所述基片呈一定夹角，以提升除水效果。
作为较佳的实施例，如图1所示，所述集水水槽81还连接有补水箱9，以补充冷却水消耗。所述除水风刀6除水会消耗一定的冷却水，直径将冷却水加注到所述冷却水槽4势必会影响冷却效果，本实用新型将补充冷却水通过所述补水箱9加注到所述集水水槽81，所述集水水槽81中的冷却水会先经过所述冷却塔7冷却，在加注到所述恒温水槽82中，以保证所述冷却水槽4和所述激冷辊3中冷水水水位稳定，进而保证所述基片质量。所述激冷辊3和所述除水风刀6之间还设置有导辊组，以引导和传输所述基片。所述导辊组包括设置在所述吹扫风管8下方的第一导辊51，设置找所述水槽4中的第二导辊52以及设置在所述水槽4外的第三导辊53。
综上所述，在本实用新型一实施例提供的一种薄膜挤出成型设备中，所述薄膜挤出成型设备包括：模头1、激冷辊3、气刀2、冷却水槽4、集水水槽81、恒温水槽82和冷却塔7，所述激冷辊3部分侵入所述冷却水槽4，所述模头2设置在所述冷却水槽4上方所述激冷辊3一侧，所述气刀2设置在所述模头1的模唇处以使所述基片附着在所述激冷辊3表面，所述激冷辊3为内部设置有流道的空心辊，所述激冷辊的回水管301连通所述集水水槽81，所述激冷辊的进水管302连通所述恒温水槽82，所述集水水槽81和所述恒温水槽82之间连接所述冷却塔7，位于远离所述模头1一侧的所述冷却水槽的回水管401连通所述集水水槽81，位于靠近所述模头1一侧的所述冷却水槽的进水管402连通所述恒温水槽82。由于所述冷却水槽4的供水循环和所述激冷辊3的供水循环相互独立，且冷却水槽4和所述激冷辊3均提供恒温冷却水，吸热升温的冷却水排出到所述集水水槽81中。如此设置，在铸片过程中基片两侧温度恒定，保证基片质量稳定。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种薄膜挤出成型设备，用于挤出和冷却薄膜基片，其特征在于，包括：模头、激冷辊、气刀、冷却水槽、集水水槽、恒温水槽和冷却塔，所述激冷辊置于所述冷却水槽中并部分露出水面，所述冷却水槽上方所述激冷辊一侧设置有所述模头，所述模头的出料口设置有所述气刀，所述气刀的风口指向所述激冷辊，所述激冷辊为内部设置有流道的空心辊，所述激冷辊和所述冷却水槽均设置有进水管和回水管，所述激冷辊的回水管连通所述集水水槽，所述激冷辊的进水管连通所述恒温水槽，所述集水水槽和所述恒温水槽之间连接所述冷却塔，位于远离所述模头一侧的所述冷却水槽的回水管连通所述集水水槽，位于靠近所述模头一侧的所述冷却水槽的进水管连通所述恒温水槽。
2.根据权利要求1所述的薄膜挤出成型设备，其特征在于，所述集水水槽和所述冷却塔之间还设置有过滤器。
3.根据权利要求1所述的薄膜挤出成型设备，其特征在于，所述恒温水槽内还设置有温度传感器，以实时监测所述恒温水槽内的冷却水的温度。
4.根据权利要求1所述的薄膜挤出成型设备，其特征在于，所述薄膜挤出成型设备还包括除水风刀，所述除水风刀设置在所述冷却水槽上方远离所述模头一侧。
5.根据权利要求4所述的薄膜挤出成型设备，其特征在于，所述除水风刀为两个，且分别设置在所述基片两侧。
6.根据权利要求4所述的薄膜挤出成型设备，其特征在于，所述除水风刀的风向与所述基片呈一定夹角。
7.根据权利要求4所述的薄膜挤出成型设备，其特征在于，所述集水水槽还连接有补水箱，以补充冷却水消耗。
8.根据权利要求4所述的薄膜挤出成型设备，其特征在于，所述激冷辊和所述除水风刀之间还设置有导辊组，以引导和传输所述基片。
Priority Applications (1)
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| CN201920803204.7U CN210061908U (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 一种薄膜挤出成型设备 |
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| CN201920803204.7U CN210061908U (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 一种薄膜挤出成型设备 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113635531A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-12 | 青岛英诺包装科技有限公司 | 一种bopp包装膜的制备及其生产工艺 |
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2019
- 2019-05-30 CN CN201920803204.7U patent/CN210061908U/zh active Active
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