CN204725750U - 一种塑料膜片生产线铸片成型设备 - Google Patents

Abstract

<b>一种塑料膜片生产线铸片成型设备，包括模头、铸片辊、贴附风刀、水浴池、除水机构和夹辊，所述贴附风刀设置在所述模头靠近铸片辊的前侧，所述除水机构包括设置在铸片辊后侧的挤水对辊和吹扫风刀，在所述铸片辊与除水机构之间还设置有剥离辊和入水导辊；所述贴附风刀设置在所述模头靠近铸片辊的一侧，用于保证膜片挤出厚度与所述铸片辊表面之间接触良好；避免出现结晶现象；通过所述测温仪及控制模块还可以控制吸附风刀的吹出温度，从而使铸片时膜片冷却过程中温度保持一致，使得膜片内部结构一致，提高膜片的成型质量；通过所述除水机构可以除去膜片两侧剩余的水沫，防止残留的水沫在膜片成型后形成水泡，有利于整体提升塑料膜片的生产质量。</b>

Description

一种塑料膜片生产线铸片成型设备

技术领域

 本实用新型涉及塑料膜片生产线，具体涉及一种塑料膜片生产线铸片成型设备。

背景技术

在聚合树脂双向拉伸薄膜生产技术中，由于高温熔体和铸片辊能够及时进行热交换，熔体被快速冷却当它脱离剥离辊后，成型为固体膜片，该过程称之为铸片。然而在铸片过程中，膜片时常会因为地方冷却不足而出现结晶，或者因为除水过程不够完善，使得膜片表面出现水泡现象，当具有这样瑕疵的膜片进入拉伸时，不均匀结晶就会出现难拉伸的情况，有气泡的地方在拉伸过程中容易出现破损情况；进而影响膜片的整体质量及生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料膜片生产线铸片成型设备，其有利于提高塑料膜片的生产质量。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种塑料膜片生产线铸片成型设备，包括模头、铸片辊、贴附风刀、水浴池、除水机构和夹辊，其特征在于：所述水浴池安装在铸片辊的下方，模头安装在铸片辊的上方，所述贴附风刀设置在所述模头靠近铸片辊的前侧，所述除水机构包括设置在铸片辊后侧的挤水对辊和吹扫风刀，在所述铸片辊与除水机构之间还设置有剥离辊和入水导辊，吹扫风刀的后侧设有驱动膜片行走的夹辊。

在所述挤水对辊和吹扫风刀之间还设置有两个导向辊，两导向辊的对向侧分别设置一正吹风刀和反吹风刀。

本实用新型的一种塑料膜片生产线铸片成型设备还包括测温仪、控制模块和风机，所述测温仪设置在贴附风刀的下方靠近膜片的一侧，并与所述控制模块连接，所述控制模块连接所述风机，所述风机与所述贴附风刀电性相连，所述的测温仪为热成像测温仪。

本实用新型的有益效果是：所述贴附风刀设置在所述模头靠近铸片辊的一侧，用于保证膜片挤出厚度与所述铸片辊表面之间接触良好；避免出现结晶现象；通过所述测温仪及控制模块还可以控制吸附风刀的吹出温度，从而使铸片时膜片冷却过程中温度保持一致，使得膜片内部结构一致，提高膜片的成型质量；通过所述除水机构可以除去膜片两侧剩余的水沫，防止残留的水沫在膜片成型后形成水泡；通过所述正吹风刀和所述反吹风刀的配合使用，可以达到完全去除膜片水分的作用，有利于整体提升塑料膜片的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。图中：

1.风机，2.贴附风刀，3.模头，4.正吹风刀，5.吹扫风刀，6.夹辊，7.反吹风刀，8.挤水对辊，9.入水导辊，10.剥离辊，11.水浴池，12.铸片辊，13.测温仪，14.控制模块，15.膜片。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示：一种塑料膜片生产线铸片成型设备，包括模头3、铸片辊12、贴附风刀2、水浴池11、除水机构和夹辊6，所述水浴池11安装在铸片辊12的下方，模头3安装在铸片辊12的上方，所述贴附风刀2设置在所述模头3靠近铸片辊12的前侧，用于保证膜片15挤出厚度与所述铸片辊12表面之间接触良好；所述铸片辊12内部设有双层壳体，双层壳体内设置有螺旋状盘管，所述盘管内流动有导热油，并用于对铸片辊12的表面进行均匀加热。

所述除水机构包括设置在铸片辊12后侧的挤水对辊8和吹扫风刀5，膜片15穿过所述挤水对辊8，可以除去贴附在所述膜片15上的大部分水沫；通过所述吹扫风刀5可以除去膜片15两侧剩余的水沫，防止残留的水沫在膜片15成型后，形成水泡。

在所述铸片辊12与除水机构之间还设置有剥离辊10和入水导辊9，可以将成型后的膜片15再次浸入水浴池11中以进行额外的冷却；消除应力，增加膜片15的强度。

吹扫风刀5的后侧设有驱动膜片行走的夹辊6；所述夹棍6确保在开机和生产中断时保持牵引，而在正常连续生产时，所述夹辊6处于备用状态。

在所述挤水对辊8和吹扫风刀5之间还设置有两个导向辊，两导向辊的对向侧分别设置一正吹风刀4和反吹风刀7，所述正吹风刀4和反吹风刀7的设置，有利于提高风干效果，达到完全去除膜片15水分的作用。

本实用新型的一种塑料膜片生产线铸片成型设备还包括测温仪13、控制模块14和风机1，所述测温仪13用于适时检测流延成膜的膜片15表面的温度，所述测温仪13设置在贴附风刀2的下方靠近膜片15的一侧，并与所述控制模块14连接，所述的测温仪13为热成像测温仪；所述控制模块14连接所述风机1，所述风机1与所述贴附风刀2电性相连；采用测温仪13实时检测流延成膜片15表面的温度，并将温度数据发送给控制模块14，控制模块14根据采集获得的温度数据控制风机1工作，从而使铸片时的膜片15冷却过程中温度保持一致，使得膜片15内部结构一致，提高膜片15的整体质量。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。

Claims (4)

1.一种塑料膜片生产线铸片成型设备，包括模头、铸片辊、贴附风刀、水浴池、除水机构和夹辊，其特征在于：所述水浴池（11）安装在铸片辊（12）的下方，模头（3）安装在铸片辊（12）的上方，所述贴附风刀（2）设置在所述模头（3）靠近铸片辊（12）的前侧，所述除水机构包括设置在铸片辊（12）后侧的挤水对辊（8）和吹扫风刀（5），在所述铸片辊（12）与除水机构之间还设置有剥离辊（10）和入水导辊（9），吹扫风刀（5）的后侧设有驱动膜片（15）行走的夹辊（6）。

2.根据权利要求1所述的塑料膜片生产线铸片成型设备，其特征在于：在所述挤水对辊（8）和吹扫风刀（5）之间还设置有两个导向辊，两导向辊的对向侧分别设置一正吹风刀（4）和反吹风刀（7）。

3.根据权利要求1所述的塑料膜片生产线铸片成型设备，其特征在于：所述的塑料膜片生产线铸片成型设备还包括测温仪（13）、控制模块（14）和风机（1），所述测温仪（13）设置在贴附风刀（2）的下方靠近膜片（15）的一侧，并与所述控制模块（14）连接，所述控制模块（14）连接所述风机（1），所述风机（1）与所述贴附风刀（2）电性相连。

4.根据权利要求3所述的塑料膜片生产线铸片成型设备，其特征在于：所述的测温仪（13）为热成像测温仪。