CN203629012U - 用于锂电池隔膜的时效处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于锂电池隔膜的时效处理装置，它包括一时效处理空间、位于所述时效处理空间内的用于放置锂电池隔膜卷的支架、一加热装置，所述加热装置包括加热器、与所述加热器相连通的用于向所述时效处理空间输送热空气的出风管、与所述加热器相连通的用于将所述时效处理空间内的空气回收至所述加热器的回风管，所述出风管具有一或多个设置在所述时效处理空间内的出风口，所述回风管具有一或多个设置在所述时效处理空间内的回风口。本实用新型的目的是提供一种用于锂电池隔膜的时效处理装置，其通过温度的调节，在保证隔膜内应力得到充分释放的前提下，有效地较少隔膜时效时间，避免隔膜经过长时间静置而发生变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于锂电池隔膜的时效处理装置。
背景技术
锂电池隔膜在生产过程中一般要经过以下多段工序：挤出机挤出、铸片成型、同步双向拉伸、溶剂萃取、吹干、横拉定型、在线测厚、收卷、时效处理、分切等。在拉伸造孔过程中，会使得隔膜产生很大的内应力，当隔膜收取成卷后必须要进行时效处理，以消除内应力，从而稳定产品结构和性能。现有技术中，所采用的时效处理的方法是将收卷的隔膜卷放置在车间的时效支架上静置24h以上，让隔膜的内应力慢慢地消除，然后再进入到分切工序得到最终隔膜成品。其缺点是：一方面锂电池隔膜卷的宽度一般为1～2.5m、长度一般为1000～3000m，由于微孔的存在，放置时间越长，整个隔膜卷变形的概率以及程度越大，变形的差异性很大，导致隔膜无法满足锂电池的要求，造成隔膜报废，降低了隔膜的投入产出率，增加了成本；另一方面由于是在车间的既有环境下进行时效处理，隔膜内应力的消除速率无法控制。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于锂电池隔膜的时效处理装置，其通过温度的调节，在保证隔膜内应力得到充分释放的前提下，有效地较少隔膜时效时间，避免隔膜经过长时间静置而发生变形。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于锂电池隔膜的时效处理装置，它包括一时效处理空间、位于所述时效处理空间内的用于放置锂电池隔膜卷的支架、一加热装置，所述加热装置包括加热器、用于向所述时效处理空间输送热空气的出风管、用于将所述时效处理空间内的空气回收至所述加热器的回风管，所述加热器具有排风口及进风口，所述排风口与所述出风管相连通，所述进风口与所述回风管相连通，所述出风管具有一或多个设置在所述时效处理空间内的出风口，所述回风管具有一或多个设置在所述时效处理空间内的回风口。
优选地，所述出风口位于所述时效处理空间的下部内。
优选地，所述回风口位于所述时效处理空间的上部内。
优选地，所述出风口设置在支架的下方。
优选地，所述出风口为多个，多个出风口等间隔排列设置在所述时效处理空间的下部内。
优选地，所述回风口为多个，位于所述时效处理空间内的回风管安装在时效处理空间的侧壁上部或顶部上。
优选地，所述加热器位于所述时效处理空间的外部。
优选地，所述加热器为风道式加热器。
优选地，所述加热装置还包括一用于推送气流的风机。
更优选地，所述风机设置在所述回风管内。
本实用新型采用以上结构，具有如下优点：通过将隔膜卷放置在有温度控制的时效处理空间内，可以控制整个时效处理空间的温度，通过提高温度来缩短时效处理时间，且温度提高可以有效地帮助隔膜内应力的释放，避免了隔膜时效的不一致和时效时间过长导致的隔膜变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1、时效处理空间；2、支架；3、锂电池隔膜卷；4、加热器；5、出风管；6、出风口；7、回风管；8、回风口；9、风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
结合图1所示，一种用于锂电池隔膜的时效处理装置，它包括一封闭的时效处理空间1、位于所述时效处理空间1内的用于放置锂电池隔膜卷3的支架2、一加热装置，所述加热装置包括加热器4、与所述加热器4相连通的用于向所述时效处理空间1输送热空气的出风管5、与所述加热器4相连通的用于将所述时效处理空间1内的空气回收至所述加热器4的回风管7，所述加热器4具有排风口及进风口，所述排风口与所述出风管5相连通，所述进风口与所述回风管7相连通，所述出风管5具有一或多个设置在所述时效处理空间1内的出风口6，所述回风管7具有一或多个设置在所述时效处理空间1内的回风口8。锂电池隔膜卷3在进行时效处理时，所述时效处理空间1隔除与加热器4的气流循环外基本是密闭的，支架2上并排放置有两排锂电池隔膜卷3。
所述出风口6位于所述时效处理空间1的下部内，最优位置时位于支架2的下方，所述回风口8位于所述时效处理空间1的上部内。这样设置的原因是热空气的密度较小，热空气具有上升的趋势，将锂电池隔膜卷3置于出风口6的上方可是热空气携带的热量达到最大限度的利用。同时上升的热空气流在经过支架2以及电池隔膜卷时损失部分热量，温度降低，将回风口8设置在时效处理空间1的上部将该部分热空气再回收至加热器4进一步加热循环，较为节能。
所述出风口6为十个，十个出风口6位于出风管5的两侧，且等间隔排列设置在所述时效处理空间1的下部内。所述回风口8为十个，十个回风口8分为两组，分别位于时效处理空间1的前后两侧上，且位于所述时效处理空间1内的回风管7安装在时效处理空间的侧壁上部或顶部上。此处提及的前、后侧分别是指图1中的上、下侧。
所述加热器4为风道式加热器4，由加热盘管组成，所述加热器4位于所述时效处理空间1的外部。
所述加热装置还包括一用于推送气流的风机9，所述风机9设置在所述回风管7内，风机9用于较快速地将时效处理空间1内的热空气回收循环至加热器4。
时效处理空间1可以是一时效间，除了通过调节的加热器4的功率、风机的风量等来控制时效处理空间1的温度恒定以利于锂电池隔膜卷3的时效处理外，还可以通过控制时效处理空间1的湿度恒定来进一步促进锂电池隔膜卷3的时效处理。
本实用新型的工作原理是：时效处理空间1内的空气通过风机9作用，经多个回风口8由回风管7回收到加热器4进行再次加热，再经出风管5的多个出风口6送入时效处理空间1，保证时效处理空间1的温度场均衡稳定。通过调整加热器4的功率和风机的风量来调整时效区的温度。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于锂电池隔膜的时效处理装置，其特征在于：它包括一时效处理空间、位于所述时效处理空间内的用于放置锂电池隔膜卷的支架、一加热装置，所述加热装置包括加热器、用于向所述时效处理空间输送热空气的出风管、用于将所述时效处理空间内的空气回收至所述加热器的回风管，所述加热器具有排风口及进风口，所述排风口与所述出风管相连通，所述进风口与所述回风管相连通，所述出风管具有一或多个设置在所述时效处理空间内的出风口，所述回风管具有一或多个设置在所述时效处理空间内的回风口。
2.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜的时效处理装置，其特征在于：所述出风口位于所述时效处理空间的下部内。
3.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜的时效处理装置，其特征在于：所述出风口设置在支架的下方。
4.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜的时效处理装置，其特征在于：所述出风口为多个，多个出风口等间隔排列设置在所述时效处理空间的下部内。
5.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜的时效处理装置，其特征在于：所述回风口位于所述时效处理空间的上部内。
6.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜的时效处理装置，其特征在于：所述回风口为多个，位于所述时效处理空间内的回风管安装在时效处理空间的侧壁上部或顶部上。
7.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜的时效处理装置，其特征在于：所述加热器位于所述时效处理空间的外部。
8.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜的时效处理装置，其特征在于：所述加热器为风道式加热器。
9.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜的时效处理装置，其特征在于：所述加热装置还包括一用于推送气流的风机。
10.根据权利要求9所述的用于锂电池隔膜的时效处理装置，其特征在于：所述风机设置在所述回风管内。
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| CN109980157A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-05 | 深圳中兴新材技术股份有限公司 | 一种抗褶皱电池隔膜的制备方法、电池隔膜和电池 |
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