CN210061810U - 一种打印机用滚轮柱注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打印机用滚轮柱注塑模具，包括模具主体和盖板，所述模具主体的两侧端均转动安装有卡扣，卡扣设置有两个呈对称分布，所述模具主体内开设有主体模腔，所述主体模腔内开设有限位块腔和轮轴腔，轮轴腔位于限位块腔的内侧，且限位块腔和轮轴腔相互连通，所述模具主体侧端开设有盖板腔，盖板腔与主体模腔连通，所述盖板位于盖板腔内，盖板的内表面安装有轮轴件，轮轴件末端处位于轮轴腔内，轮轴件的末端处螺纹安装有限位块，所述盖板的两侧端均安装有连接杆，连接杆的末端安装有卡板，卡板上开设有卡槽，卡槽的大小与卡扣的大小相适配。本实用新型具有注塑完成的滚轮柱中间有轴孔且能够便于取出滚轮柱注塑件的优点。

Description

一种打印机用滚轮柱注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种打印机用滚轮柱注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前打印机的滚轮柱注塑模具结构较为复杂，当注塑完成后，模具槽内的滚轮柱不便于取出，而且滚轮柱中间没有轴孔，还需要重新开孔安装滚轴，使用有诸多不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种打印机用滚轮柱注塑模具，具备便于取出滚轮柱注塑件的优点，解决滚轮柱中间没有轴孔，还需要重新开孔安装滚轴的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打印机用滚轮柱注塑模具，包括模具主体和盖板，所述模具主体内开设有主体模腔，所述主体模腔内开设有限位块腔和轮轴腔，轮轴腔位于限位块腔的内侧，且限位块腔和轮轴腔相互连通，所述模具主体侧端开设有盖板腔，盖板腔与主体模腔连通，所述盖板位于盖板腔内，盖板的内表面安装有轮轴件，轮轴件的末端处螺纹安装有限位块，所述盖板的两侧端均安装有连接杆，连接杆的末端安装有卡板。

优选的，所述模具主体的两侧端均转动安装有卡扣，卡扣设置有两个呈对称分布。

优选的，所述轮轴件末端处位于轮轴腔内，限位块位于限位块腔内。

优选的，所述卡板上开设有卡槽，卡槽的大小与卡扣的大小相适配。

优选的，所述盖板的外表面开设有贯穿性的注塑孔，注塑孔的一侧安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置轮轴件，轮轴件位于主体模腔内的轴心位置处，注塑完成后的部件中间会有一道轴孔，可以方便后续滚轴的安装，不需要重新进行开孔，结构简单、成本低、便于使用。

2、本实用新型通过设置限位块，当滚轮柱注塑完成冷却后，通过松开卡扣，通过拉动把手将盖板向外拉出，限位块可以对注塑好的滚轮柱进行限位，当盖板拉出时可以将滚轮柱一起取出，然后转动限位块将限位块取下，便可以将滚轮柱从轮轴件上取下，操作简单，可以便于将注塑完成的滚轮柱取出。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的定模结构示意图；

图3为本实用新型的动模结构示意图。

图中：1、模具主体；2、主体模腔；3、卡扣；4、把手；5、盖板；6、注塑孔；7、连接杆；8、卡板；9、轮轴件；10、限位块；11、盖板腔；12、限位块腔；13、轮轴腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种打印机用滚轮柱注塑模具，包括模具主体1和盖板5，模具主体1的两侧端均转动安装有卡扣3，卡扣3设置有两个呈对称分布，模具主体1内开设有主体模腔2，主体模腔2内开设有限位块腔12和轮轴腔13，轮轴腔13位于限位块腔12的内侧，且限位块腔12和轮轴腔13相互连通，模具主体1侧端开设有盖板腔11，盖板腔11与主体模腔2连通。

盖板5位于盖板腔11内，盖板5的内表面安装有轮轴件9，轮轴件9末端处位于轮轴腔13内，通过设置轮轴件9，轮轴件9位于主体模腔2内的轴心位置处，注塑完成后的部件中间会有一道轴孔，可以方便后续滚轴的安装，不需要重新进行开孔，结构简单、成本低、便于使用。

轮轴件9的末端处螺纹安装有限位块10，限位块10位于限位块腔12内，盖板5的两侧端均安装有连接杆7，连接杆7的末端安装有卡板8，卡板8上开设有卡槽，卡槽的大小与卡扣3的大小相适配，卡板8和卡扣3用于固定盖板5，盖板5的外表面开设有贯穿性的注塑孔6，注塑孔6用于注塑，注塑后利用塞子塞住即可，注塑孔6的一侧安装有把手4，通过设置限位块10，当滚轮柱注塑完成冷却后，通过松开卡扣3，通过拉动把手4将盖板5向外拉出，限位块10可以对注塑好的滚轮柱进行限位，当盖板5拉出时可以将滚轮柱一起取出，然后转动限位块10将限位块10取下，便可以将滚轮柱从轮轴件9上取下，操作简单，可以便于将注塑完成的滚轮柱取出。

工作原理：本实用新型工作时，通过注塑孔6对模具的主体模腔2内注塑，待注塑完成冷却后，通过松开卡扣3，通过拉动把手4将盖板5向外拉出，限位块10可以对注塑好的滚轮柱进行限位，当盖板5拉出时可以将滚轮柱一起取出，然后转动限位块10将限位块10取下，便可以将滚轮柱从轮轴件9上取下；轮轴件9位于主体模腔2内的轴心位置处，注塑完成后的滚轮柱中间会有一道轴孔，可以方便后续滚轴的安装，不需要重新进行开孔。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种打印机用滚轮柱注塑模具，包括模具主体（1）和盖板（5），其特征在于：所述模具主体（1）内开设有主体模腔（2），所述主体模腔（2）内开设有限位块腔（12）和轮轴腔（13），轮轴腔（13）位于限位块腔（12）的内侧，且限位块腔（12）和轮轴腔（13）相互连通，所述模具主体（1）侧端开设有盖板腔（11），盖板腔（11）与主体模腔（2）连通，所述盖板（5）位于盖板腔（11）内，盖板（5）的内表面安装有轮轴件（9），轮轴件（9）的末端处螺纹安装有限位块（10），所述盖板（5）的两侧端均安装有连接杆（7），连接杆（7）的末端安装有卡板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种打印机用滚轮柱注塑模具，其特征在于：所述模具主体（1）的两侧端均转动安装有卡扣（3），卡扣（3）设置有两个呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种打印机用滚轮柱注塑模具，其特征在于：所述轮轴件（9）末端处位于轮轴腔（13）内，限位块（10）位于限位块腔（12）内。

4.根据权利要求1所述的一种打印机用滚轮柱注塑模具，其特征在于：所述卡板（8）上开设有卡槽，卡槽的大小与卡扣（3）的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种打印机用滚轮柱注塑模具，其特征在于：所述盖板（5）的外表面开设有贯穿性的注塑孔（6），注塑孔（6）的一侧安装有把手（4）。

Images