CN210061802U - 一种稳定性强的推钉片二次顶出注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种稳定性强的推钉片二次顶出注塑模具，解决现有推钉片注塑模具中产品与模具间粘附力度过大、不便进行脱模的缺点，包括工作台，工作台的内侧焊接有定模具，工作台的顶部两侧均焊接有导向杆，且两个导向杆上滑动套设有同一个滑板，滑板的底部焊接有动模具，动模具的底部与定模具的顶部活动接触，工作台的底部一侧焊接有支撑板，支撑板靠近定模具的一侧设有卡杆，卡杆的顶端焊接在工作台上，卡杆上安装有横杆，横杆的顶部一侧焊接有敲击锤。本实用新型设计合理，方便敲击动模具，且利用电机作为动力能够循环敲击定模具，使得动模具和定模具均与产品出现松动，方便工人进行脱模工作。

Description

一种稳定性强的推钉片二次顶出注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种稳定性强的推钉片二次顶出注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。例如申请号为201820328684.1的专利文件公开了一种圆形推钉片二次顶出注塑模具，包括动模板、动模模仁、动模型芯、第一顶板、第二顶板、第一顶针、第二顶针、导柱、强制复位顶杆；第一顶板、第二顶板和动模板依次层叠设置；导柱与动模板连接，第一顶板和第二顶板套设于导柱上动模模仁安装于动模板上，动模型芯安装于动模模仁上；强制复位顶杆穿过第一顶板，与第二顶板连接；在第一顶板上设置有滑销，滑销的两端分别与导柱和强制复位顶杆配合；第一顶板上设置有第一顶针；第二顶板上设置有第二顶针。采用二次顶出的脱模方式，通过滑销实现第一顶板与第二顶板的分离，具有制造成本低，稳定性好，脱模速度快，产品良品率高的特点。

但是现有的推钉片注塑模具中产品与模具间粘附力度过大，不便工人进行脱模操作，所以我们提出了一种稳定性强的推钉片二次顶出注塑模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有推钉片注塑模具中产品与模具间粘附力度过大、不便进行脱模操作的缺点，而提出的一种稳定性强的推钉片二次顶出注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稳定性强的推钉片二次顶出注塑模具，包括工作台，所述工作台的内侧焊接有定模具，所述工作台的顶部两侧均焊接有导向杆，且两个导向杆上滑动套设有同一个滑板，所述滑板的底部焊接有动模具，动模具的底部与定模具的顶部活动接触，所述工作台的底部一侧焊接有支撑板，所述支撑板靠近定模具的一侧设有卡杆，所述卡杆的顶端焊接在工作台上，所述卡杆上安装有横杆；

所述横杆的顶部一侧焊接有敲击锤，所述敲击锤位于定模具的正下方，所述支撑板的前侧焊接有电机，所述电机的输出轴上焊接有转盘，转盘的一侧焊接有连接叉，所述连接叉的内侧转动安装有滚轮，所述滚轮位于横杆的下方，所述滚轮位于卡杆远离定模具的一侧，所述横杆的顶部焊接有多个弹簧，所述弹簧的顶端与工作台的底部相焊接。

优选的，所述滑板的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有锁紧螺栓，且两个锁紧螺栓相互靠近的一端分别与两个导向杆的外侧活动接触，用于固定滑板的位置。

优选的，所述滑板的顶部焊接有敲击板，且两个导向杆的顶端焊接有同一个定位杆，所述工作台的两侧均焊接有侧板，敲击板用于保护滑板不发生变形。

优选的，所述横杆靠近电机的一侧底部设置为弧形结构，所述工作台的顶部开设有安装孔，所述定模具的外侧与安装孔的内壁相焊接，方便滚轮在横杆上滚动。

优选的，所述滑板的顶部两侧均开设有与导向杆相适配的导向孔，所述导向杆与对应的导向孔滑动连接，用于将导向杆装配在滑板上。

优选的，所述导向杆的外侧、滚轮的外侧和横杆的底部均涂有润滑脂，起到润滑作用。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过工作台、定模具、导向杆、滑板、动模具、锁紧螺栓、侧板和螺纹孔相配合，在进行合模时，旋动锁紧螺栓，将锁紧螺栓紧密抵在导向杆上，限制住滑板和动模具的位置，在进行脱模操作时，旋动锁紧螺栓，将锁紧螺栓与导向杆分离，利用铁锤敲击滑板上的敲击板，滑板被敲击时带动动模具发生震动，使得动模具与定模具之间出现松动，并且动模具内的产品与动模具之间发生松动；

(2)通过支撑板、卡杆、横杆、敲击锤、电机、转盘、连接叉、滚轮、弹簧和敲击板相配合，启动电机，使电机运转时带动转盘顺时针转动，转盘通过连接叉带动滚轮转动，滚轮转动至与横杆的底部相接触时，滚轮推动横杆的右端向上移动并挤压弹簧，横杆的左端带动敲击锤向下移动，当滚轮转动至与横杆分离时，横杆在多个弹簧的弹力推动下发生顺时针转动，横杆的左端带动敲击锤向上敲击定模具的底部，电机带动转盘持续旋转时，敲击锤能够循环敲击定模具的底部，定模具与产品出现松动，动模具和定模具均产品之间出现松动后，方便工人进行脱模工作，关闭电机，利用撬杆顶起滑板，能够将动模具从定模具上分离下来，完成脱模工作；

本实用新型设计合理，方便敲击动模具，且利用电机作为动力能够循环敲击定模具，使得动模具和定模具均与产品出现松动，方便工人进行脱模工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稳定性强的推钉片二次顶出注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种稳定性强的推钉片二次顶出注塑模具的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种稳定性强的推钉片二次顶出注塑模具的B部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种稳定性强的推钉片二次顶出注塑模具的连接叉和滚轮连接件的俯视结构示意图。

图中：1工作台、2定模具、3导向杆、4滑板、5动模具、6支撑板、7卡杆、8横杆、9敲击锤、10电机、11转盘、12连接叉、13滚轮、14弹簧、15敲击板、16锁紧螺栓、17侧板、18螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种稳定性强的推钉片二次顶出注塑模具，包括工作台1，工作台1的内侧焊接有定模具2，工作台1的顶部两侧均焊接有导向杆3，且两个导向杆3上滑动套设有同一个滑板4，滑板4的底部焊接有动模具5，动模具5的底部与定模具2的顶部活动接触，工作台1的底部一侧焊接有支撑板6，支撑板6靠近定模具2的一侧设有卡杆7，卡杆7的顶端焊接在工作台1上，卡杆7上安装有横杆8；

横杆8的顶部一侧焊接有敲击锤9，敲击锤9位于定模具2的正下方，支撑板6的前侧焊接有电机10，电机10的输出轴上焊接有转盘11，转盘11的一侧焊接有连接叉12，连接叉12的内侧转动安装有滚轮13，滚轮13位于横杆8的下方，滚轮13位于卡杆7远离定模具2的一侧，横杆8的顶部焊接有多个弹簧14，弹簧14的顶端与工作台1的底部相焊接。

本实施例中，滑板4的两侧均开设有螺纹孔18，螺纹孔18内螺纹安装有锁紧螺栓16，且两个锁紧螺栓16相互靠近的一端分别与两个导向杆3的外侧活动接触，用于固定滑板4的位置。

本实施例中，滑板4的顶部焊接有敲击板15，且两个导向杆3的顶端焊接有同一个定位杆，工作台1的两侧均焊接有侧板17，敲击板15用于保护滑板4不发生变形。

本实施例中，横杆8靠近电机10的一侧底部设置为弧形结构，工作台1的顶部开设有安装孔，定模具2的外侧与安装孔的内壁相焊接，方便滚轮13在横杆8上滚动。

本实施例中，滑板4的顶部两侧均开设有与导向杆3相适配的导向孔，导向杆3与对应的导向孔滑动连接，用于将导向杆3装配在滑板4上。

本实施例中，导向杆3的外侧、滚轮13的外侧和横杆8的底部均涂有润滑脂，起到润滑作用。

本实施例中，在使用时，利用市电为电机10供电，并在电机10上设置控制开关，推动滑板4在导向杆3上升降滑动，使得动模具5可进行升降工作并实现与定模具2之间的开合操作，动模具5与定模具2进行合模时，旋动锁紧螺栓16，将锁紧螺栓16紧密抵在导向杆3上，能够限制住滑板4和动模具5的位置，在进行脱模操作时，首先旋动锁紧螺栓16，将锁紧螺栓16与导向杆3分离，此时利用铁锤敲击滑板4上的敲击板15，滑板4被敲击时带动动模具5发生震动，使得动模具5与定模具2之间出现松动，并且动模具5内的产品与动模具5之间发生松动，此时启动电机10，使得电机10运转时带动转盘11进行顺时针转动，转盘11通过连接叉12带动滚轮13转动，滚轮13转动至与横杆8的底部相接触时，滚轮13推动横杆8的右端向上移动并挤压弹簧14，此时横杆8的左端带动敲击锤9向下移动，当滚轮13转动至与横杆8分离时，横杆8在多个弹簧14的弹力推动下发生顺时针转动，此时横杆8的左端带动敲击锤9向上敲击定模具2的底部，电机10带动转盘11持续旋转时，敲击锤9能够循环敲击定模具2的底部，使得定模具2与产品出现松动，动模具5和定模具2均产品之间出现松动后，方便工人进行脱模工作，关闭电机10，利用撬杆顶起滑板4，能够将动模具5从定模具2上分离下来，完成脱模工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稳定性强的推钉片二次顶出注塑模具，包括工作台(1)，所述工作台(1)的内侧焊接有定模具(2)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两侧均焊接有导向杆(3)，且两个导向杆(3)上滑动套设有同一个滑板(4)，所述滑板(4)的底部焊接有动模具(5)，动模具(5)的底部与定模具(2)的顶部活动接触，所述工作台(1)的底部一侧焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)靠近定模具(2)的一侧设有卡杆(7)，所述卡杆(7)的顶端焊接在工作台(1)上，所述卡杆(7)上安装有横杆(8)；

所述横杆(8)的顶部一侧焊接有敲击锤(9)，所述敲击锤(9)位于定模具(2)的正下方，所述支撑板(6)的前侧焊接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴上焊接有转盘(11)，转盘(11)的一侧焊接有连接叉(12)，所述连接叉(12)的内侧转动安装有滚轮(13)，所述滚轮(13)位于横杆(8)的下方，所述滚轮(13)位于卡杆(7)远离定模具(2)的一侧，所述横杆(8)的顶部焊接有多个弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶端与工作台(1)的底部相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的推钉片二次顶出注塑模具，其特征在于，所述滑板(4)的两侧均开设有螺纹孔(18)，螺纹孔(18)内螺纹安装有锁紧螺栓(16)，且两个锁紧螺栓(16)相互靠近的一端分别与两个导向杆(3)的外侧活动接触。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性强的推钉片二次顶出注塑模具，其特征在于，所述滑板(4)的顶部焊接有敲击板(15)，且两个导向杆(3)的顶端焊接有同一个定位杆，所述工作台(1)的两侧均焊接有侧板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性强的推钉片二次顶出注塑模具，其特征在于，所述横杆(8)靠近电机(10)的一侧底部设置为弧形结构，所述工作台(1)的顶部开设有安装孔，所述定模具(2)的外侧与安装孔的内壁相焊接。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性强的推钉片二次顶出注塑模具，其特征在于，所述滑板(4)的顶部两侧均开设有与导向杆(3)相适配的导向孔，所述导向杆(3)与对应的导向孔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性强的推钉片二次顶出注塑模具，其特征在于,所述导向杆(3)的外侧、滚轮(13)的外侧和横杆(8)的底部均涂有润滑脂。

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