CN210061776U - 一种用于油杆注塑的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油杆注塑的上料装置，用于将待注塑的油杆送至注塑机内，上料装置包括机架、设于机架上的用于放置油杆的承载支架、沿着送料方向可滑动的设于机架上的用于将承载支架上的油杆输送至注塑机内的输送机构、用于驱动输送机构滑动的驱动组件，承载支架包括架体、设于架体上的限位组件。本实用新型的一种用于油杆注塑的上料装置，通过承载支架和输送机构的设置，能够方便的将待注塑的油杆送入注塑机中，省时省力；同时通过在承载支架上设置限位组件，在承载支架上能够同时放置多根油杆，通过限位组件对油杆进行限位，且限位组件能够与注塑机相配合，依次释放油杆进入注塑机，极大的提高了上料效率。

Description

一种用于油杆注塑的上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于油杆注塑的上料装置。

背景技术

目前，在对油杆进行注塑时，通常由人力将油杆抬至注塑机中进行注塑，而由于油杆注塑为分段注塑，每注塑一端就需要人力将油杆往前抬一段，且由于油杆较长，通常都需要3-5个人才能抬起完成上料，费时费力；同时，在进行人工上料时，每次只能运送一根油杆，运送下一根油杆时还需回到堆放区域再次取料，上料效率极低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单且上料效率高的用于油杆注塑的上料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于油杆注塑的上料装置，用于将待注塑的油杆送至注塑机内，所述上料装置包括机架、设于所述机架上的用于放置所述油杆的承载支架、沿着送料方向可滑动的设于所述机架上的用于将所述承载支架上的所述油杆输送至所述注塑机内的输送机构、用于驱动所述输送机构滑动的驱动组件，

所述承载支架包括架体、设于所述架体上的限位组件，所述架体上表面向下凹陷形成用于放置所述油杆的承载槽，所述承载槽的两侧槽壁向下倾斜的设置，所述限位组件包括设于所述架体上的第一气缸、可活动的连接于所述第一气缸的活塞杆端部的用于抵住所述油杆的限位拨叉，

所述承载槽上放置有多根所述的油杆，当所述活塞杆收缩时，所述限位拨叉能够配合的抵住所有的所述油杆；当所述活塞杆向着靠近所述承载槽的槽底方向伸出时，所述限位拨叉在所述活塞杆的带动下向着所述活塞杆的伸出方向翻转，所述油杆失去限制并沿着所述承载槽倾斜的槽壁滚落，当其中一根所述的油杆滚落至槽底时，所述活塞杆再次收缩，并带动所述限位拨叉抵住剩余的所述油杆；

当所述的其中一根油杆滚落至所述槽底时，所述输送机构能够配合的夹住所述的其中一根油杆并将其输送至所述注塑机中。

优选地，所述输送装置还包括可升降的设于所述机架上的托辊、用于驱动所述托辊升降的第二气缸，所述托辊，用于将滚落至所述槽底的所述油杆托举至所述输送机构中。

进一步优选地，所述托辊包括设于所述机架上的托架、绕其自身轴心线方向可转动的设于所述托架上的辊轮，所述辊轮的转动轴线与送料方向相垂直设置。

更进一步优选地，所述第二气缸的活塞杆与所述托架相固定连接。

优选地，所述第一气缸铰接于所述架体上。

优选地，所述输送机构包括机构本体、设于所述机构本体上的用于夹住所述油杆并送至所述注塑机中的夹持组件。

进一步优选地，所述夹持组件有两组。

进一步优选地，所述夹持组件包括沿着相互靠近或远离的方向运动的两夹具、用于驱动所述夹具运动的第三气缸。

优选地，所述驱动组件包括设于所述机架上且沿着送料方向延伸的导向杆、用于驱动所述导向杆转动的电机，所述输送机构底部设有滑块，所述滑块螺纹连接于所述导向杆上，通过转动所述导向杆实现所述输送机构的滑动。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种用于油杆注塑的上料装置，通过承载支架和输送机构的设置，能够方便的将待注塑的油杆送入注塑机中，省时省力；同时通过在承载支架上设置限位组件，在承载支架上能够同时放置多根油杆，通过限位组件对油杆进行限位，且限位组件能够与注塑机相配合，依次释放油杆进入注塑机，极大的提高了上料效率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的附图1中A向示意图；

附图3为本实用新型的托辊的结构示意图。

其中：1、机架；2、承载支架；2a、架体；2b、限位组件；2b1、第一气缸；2b2、限位拨叉；2c、承载槽；3、输送机构；3a、机构本体；3b、夹持组件；3b1、夹具；3b2、第三气缸；4、驱动组件；4a、导向杆；4b、电机；3c、滑块；5、托辊；5a、托架；5b、辊轮；6、第二气缸；

100、油杆。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-3所示，一种用于油杆注塑的上料装置，用于将待注塑的油杆100送至注塑机内，上料装置包括机架1、设于机架1上的用于放置油杆100的承载支架2、沿着送料方向可滑动的设于机架1上的用于将承载支架2上的油杆100输送至注塑机内的输送机构3、用于驱动输送机构3滑动的驱动组件4，

承载支架2包括架体2a、设于架体2a上的限位组件2b，架体2a上表面向下凹陷形成用于放置油杆100的承载槽2c，承载槽2c的两侧槽壁向下倾斜的设置，限位组件2b包括设于架体2a上的第一气缸2b1、可活动的连接于第一气缸2b1的活塞杆端部的用于抵住油杆100的限位拨叉2b2，这里，第一气缸2b1铰接于架体2a上。

承载槽2c上放置有多根油杆100，当活塞杆收缩时，限位拨叉2b2能够配合的抵住所有的油杆100；当活塞杆向着靠近承载槽2c的槽底方向伸出时，限位拨叉2b2在活塞杆的带动下向着活塞杆的伸出方向翻转，油杆100失去限制并沿着承载槽2c倾斜的槽壁滚落，当其中一根油杆100滚落至槽底时，活塞杆再次收缩，并带动限位拨叉2b2抵住剩余的油杆100；

当其中一根油杆100滚落至槽底时，输送机构3能够配合的夹住其中一根油杆100并将其输送至注塑机中。

通过承载支架2和输送机构3的设置，能够方便的将待注塑的油杆100送入注塑机中，省时省力；同时通过在承载支架2上设置限位组件，输送时，在承载支架2上同时放置多根油杆100，通过限位组件2b对油杆100进行限位，且限位组件2b能够与注塑机相配合，依次释放油杆100进入注塑机，极大的提高了上料效率。

在本实施例中，该输送装置还包括可升降的设于机架1上的托辊5、用于驱动托辊5升降的第二气缸6，托辊5，用于将滚落至槽底的油杆100托举至输送机构3中。在这里，托辊5与承载支架2依次设于机架1上，当油杆100滚落至槽底时，其一部分杆体位于承载槽2c中，另一部分杆体位于托辊5上。

托辊5包括设于机架1上的托架5a、绕其自身轴心线方向可转动的设于托架5a上的辊轮5b，辊轮5b的转动轴线与送料方向相垂直设置。通过托辊5的设置使得油杆100能够更方便的进入输送机构中。在这里，第二气缸6的活塞杆与托架5a相固定连接。

输送机构3包括机构本体3a、设于机构本体3a上的用于夹住油杆100并送至注塑机中的夹持组件3b。夹持组件3b有两组。夹持组件3b包括沿着相互靠近或远离的方向运动的两夹具3b1、用于驱动夹具3b1运动的第三气缸3b2。

在本实施例中，驱动组件4包括设于机架1上且沿着送料方向延伸的导向杆4a、用于驱动导向杆4a转动的电机4b，输送机构底部设有滑块3c，滑块3c螺纹连接于导向杆4a上，通过转动导向杆4a实现输送机构3的滑动。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于油杆注塑的上料装置，用于将待注塑的油杆(100)送至注塑机内，其特征在于：所述上料装置包括机架(1)、设于所述机架(1)上的用于放置所述油杆(100)的承载支架(2)、沿着送料方向可滑动的设于所述机架(1)上的用于将所述承载支架(2)上的所述油杆(100)输送至所述注塑机内的输送机构(3)、用于驱动所述输送机构(3)滑动的驱动组件(4)，

所述承载支架(2)包括架体(2a)、设于所述架体(2a)上的限位组件(2b)，所述架体(2a)上表面向下凹陷形成用于放置所述油杆(100)的承载槽(2c)，所述承载槽(2c)的两侧槽壁向下倾斜的设置，所述限位组件(2b)包括设于所述架体(2a)上的第一气缸(2b1)、可活动的连接于所述第一气缸(2b1)的活塞杆端部的用于抵住所述油杆(100)的限位拨叉(2b2)，

所述承载槽(2c)上放置有多根所述的油杆(100)，当所述活塞杆收缩时，所述限位拨叉(2b2)能够配合的抵住所有的所述油杆(100)；当所述活塞杆向着靠近所述承载槽(2c)的槽底方向伸出时，所述限位拨叉(2b2)在所述活塞杆的带动下向着所述活塞杆的伸出方向翻转，所述油杆(100)失去限制并沿着所述承载槽(2c)倾斜的槽壁滚落，当其中一根所述的油杆(100)滚落至槽底时，所述活塞杆再次收缩，并带动所述限位拨叉(2b2)抵住剩余的所述油杆(100)；

当所述的其中一根油杆(100)滚落至所述槽底时，所述输送机构(3)能够配合的夹住所述的其中一根油杆(100)并将其输送至所述注塑机中。

2.根据权利要求1所述的一种用于油杆注塑的上料装置，其特征在于：所述上料装置还包括可升降的设于所述机架(1)上的托辊(5)、用于驱动所述托辊(5)升降的第二气缸(6)，所述托辊(5)，用于将滚落至所述槽底的所述油杆(100)托举至所述输送机构(3)中。

3.根据权利要求2所述的一种用于油杆注塑的上料装置，其特征在于：所述托辊(5)包括设于所述机架(1)上的托架(5a)、绕其自身轴心线方向可转动的设于所述托架(5a)上的辊轮(5b)，所述辊轮(5b)的转动轴线与送料方向相垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于油杆注塑的上料装置，其特征在于：所述第二气缸(6)的活塞杆与所述托架(5a)相固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于油杆注塑的上料装置，其特征在于：所述第一气缸(2b 1)铰接于所述架体(2a)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于油杆注塑的上料装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括机构本体(3a)、设于所述机构本体(3a)上的用于夹住所述油杆(100)并送至所述注塑机中的夹持组件(3b)。

7.根据权利要求6所述的一种用于油杆注塑的上料装置，其特征在于：所述夹持组件(3b)有两组。

8.根据权利要求6所述的一种用于油杆注塑的上料装置，其特征在于：所述夹持组件(3b)包括沿着相互靠近或远离的方向运动的两夹具(3b 1)、用于驱动所述夹具(3b 1)运动的第三气缸(3b2)。

9.根据权利要求1所述的一种用于油杆注塑的上料装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括设于所述机架(1)上且沿着送料方向延伸的导向杆(4a)、用于驱动所述导向杆(4a)转动的电机(4b)，所述输送机构底部设有滑块(3c)，所述滑块(3c)螺纹连接于所述导向杆(4a)上，通过转动所述导向杆(4a)实现所述输送机构(3)的滑动。

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