CN210060296U - 一种滚动焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接辅助设备领域，具体涉及一种滚动焊接平台，在基座上平行间隔设置有两个滚动体，两个滚动体的长度方向均与基座的长度方向一致，两个滚动体分别通过两端套设的轴承与固定在基座上的固定座转动连接，在基座上沿其长度方向还间隔设置有左挡板、右挡板，左挡板、右挡板分别设置在两个滚动体之间，在右立板的右侧还设有竖直设置的支撑板，在右立板和支撑板之间水平设置有液压缸，液压缸的伸缩杆水平向左延伸穿过右立板后与右挡板连接，左挡板、右挡板之间的间距能够调节，滚动体旋转带动放置在滚动体上的重金属圆柱体转动，方便重金属圆柱体的焊接，降低劳动强度，提高生产效率。

Description

一种滚动焊接平台

技术领域

本实用新型属于焊接辅助设备领域，具体涉及一种滚动焊接平台。

背景技术

通常在重金属圆柱体的生产过程中需要将重金属圆柱体焊接，焊缝要求高，焊接难度大，重金属圆柱体的焊接通常是需要用工件将圆柱体固定后开始焊接工艺，在焊接的过程中，每焊接一段后需要多人合力配合转动圆柱体，来完成圆柱体的其他面的焊接，然而重金属密度大、重量大，人工转动劳动强度高，生产效率低，费时费力，如采用大型吊机进行翻身焊接，对设备要求较高，并且在翻身过程中存在较大的安全隐患。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，本实用新型公开一种滚动焊接平台，包括两个滚动体和可伸缩挡板，滚动体旋转带动放置在滚动体上的重金属圆柱体转动，方便重金属圆柱体的焊接，降低劳动强度，提高生产效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种滚动焊接平台，包括一个矩形基座，在基座上平行间隔设置有两个滚动体，两个滚动体的长度方向均与基座的长度方向一致，两个滚动体分别通过两端套设的轴承与固定在基座上的固定座转动连接，在基座上沿其长度方向还间隔设置有左挡板、右挡板，左挡板、右挡板分别设置在两个滚动体之间，左挡板通过竖直设置在基座上左立板固定在基座左端上方，右挡板通过竖直设置在基座上右立板设置在基座右端上方，在右立板的右侧还设有竖直设置的支撑板，在右立板和支撑板之间水平设置有液压缸，液压缸的伸缩杆水平向左延伸穿过右立板后与右挡板连接，左挡板、右挡板之间的间距能够调节。

进一步的，两个滚动体分别包括丝杠和套管，套管分别对应套设在丝杠上，两根丝杠分别通过两端套设的轴承与固定座转动连接，至少有一根丝杠左端部通过联轴器与电机连接。

进一步的，在左立板和右立板的外侧均间隔设有若干加强板。

进一步的，在基座底部四角分别通过连接架连接有行走轮。

进一步的，在基座底部沿其长度方向间隔设有若干筋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括基座和设置在基座上两个滚动体，将待焊接重金属圆柱体放置在两个滚动体上，重金属圆柱体的直径大于两个滚动体之间间距，重金属圆柱体嵌在两个滚动体之间，滚动体旋转同时带动重金属圆柱体转动，方便重金属圆柱体的焊接，结构简单，操作方便，降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

上图中：1-基座；2-加强板；3-左立板；4-左挡板；5-套管；6-右挡板；7-右立板；8-液压缸；9-支撑板；10-丝杠；11-行走轮；12-固定座；13-筋板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1，详细阐述本实用新型一种滚动焊接平台，包括一个矩形基座1，在基座1上平行间隔设置有两个滚动体，两个滚动体的长度方向均与基座1的长度方向一致，两个滚动体分别通过两端套设的轴承与固定在基座1上的固定座12转动连接，在基座1上沿其长度方向还间隔设置有左挡板4、右挡板6，左挡板4、右挡板6分别设置在两个滚动体之间，左挡板4通过竖直设置在基座1上左立板3固定在基座1左端上方，右挡板6通过竖直设置在基座1上右立板7设置在基座1右端上方，在右立板7的右侧还设有竖直设置的支撑板9，在右立板7和支撑板9之间水平设置有液压缸8，液压缸8的伸缩杆水平向左延伸穿过右立板7与右挡板6连接，通过液压缸8伸缩杆伸缩带动右挡板6左右水平移动，从而调节左挡板4、右挡板6之间的间距。

两个滚动体分别包括丝杠10和套管5，套管5分别对应套设在丝杠10上，两根丝杠10分别通过两端套设的轴承与固定座12转动连接，至少有一根丝杠10左端部通过联轴器与电机连接，电机工作通过联轴器传动给丝杠10，丝杠10旋转同时带动套管5转动。

在左立板3和右立板7的外侧均间隔设有若干加强板2，加强板2的底部焊接在基座1上，加强板2的一侧边与左立板3或右立板7的外侧面焊接固定，保证左立板3和右立板7更加稳固。

在基座1底部四角分别通过连接架连接有行走轮11，方便焊接平台的移动。

在基座1底部沿其长度方向间隔设有若干筋板13，增强焊接平台的强度。

本实用新型工作过程如下：

将待焊接的重金属圆柱体放置在两个套管5上，重金属圆柱体左端与左挡板4接触，调节液压缸8的伸缩杆伸缩，使右挡板6与重金属圆柱体右端接触，丝杠10在电机作用下转动，丝杠10转动带动套管5旋转，套管5旋转带动放置在套管5上的重金属圆柱体转动，方便重金属圆柱体的焊接，降低劳动强度，提高生产效率。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种滚动焊接平台，包括一个矩形基座，其特征是：在基座上平行间隔设置有两个滚动体，两个滚动体的长度方向均与基座的长度方向一致，两个滚动体分别通过两端套设的轴承与固定在基座上的固定座转动连接，在基座上沿其长度方向还间隔设置有左挡板、右挡板，左挡板、右挡板分别设置在两个滚动体之间，左挡板通过竖直设置在基座上左立板固定在基座左端上方，右挡板通过竖直设置在基座上右立板设置在基座右端上方，在右立板的右侧还设有竖直设置的支撑板，在右立板和支撑板之间水平设置有液压缸，液压缸的伸缩杆水平向左延伸穿过右立板与右挡板连接，左挡板、右挡板之间的间距能够调节。

2.根据权利要求1所述一种滚动焊接平台，其特征是：两个滚动体分别包括丝杠和套管，套管分别对应套设在丝杠上，两根丝杠分别通过两端套设的轴承与固定座转动连接，至少有一根丝杠左端部通过联轴器与电机连接。

3.根据权利要求1所述一种滚动焊接平台，其特征是：在左立板和右立板的外侧均间隔设有若干加强板。

4.根据权利要求1所述一种滚动焊接平台，其特征是：在基座底部四角分别通过连接架连接有行走轮。

5.根据权利要求1所述一种滚动焊接平台，其特征是：在基座底部沿其长度方向间隔设有若干筋板。