CN210058273U - 一种高安全性磁力搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高性能、智能化仪器仪表领域，公开了一种高安全性磁力搅拌釜，它包括设置釜盖和釜体，釜盖的非连接面上还设置有测温孔，釜盖的侧壁上开设有进气通道、取料通道、压力通道、进水通道以及出水通道，测温孔、连接通孔、进气通道、取料通道、压力通道、进水通道以及出水通道均互不相交，釜盖的连接面上还设置有冷却管道，进水通道与出水通道通过冷却管道连通。该高安全性磁力搅拌釜，根据测温孔测量的温度，实时调节冷却管道内的进水量，从而控制釜内的搅拌温度，提升了装置的安全性，且可通过取料通道取出釜内物料实时观察釜内搅拌情况。

Description

一种高安全性磁力搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及高性能、智能化仪器仪表领域，特别是一种高安全性磁力搅拌釜。

背景技术

化工生产过程中搅拌釜是常用的设备之一，一些物料在反应之前应当搅拌均匀之后才能进行反应，某些化学物的反应需在高温高压下进行，故需要对反应釜进行加热搅拌，而化学物发生反应后会释放大量热量，使釜内温度急剧升高，导致釜内压力也急剧升高，未及时泄压易导致搅拌釜发生爆炸，现有技术仅是将釜盖与釜体连接，其安全性低且釜体的热能损失快，工作过程耗能大。

实用新型内容

本实用新型目的在于，提供一种高安全性磁力搅拌釜，以解决现有搅拌釜安全性低且釜体的热能损失快的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高安全性磁力搅拌釜，包括设置有搅拌轴的釜盖和釜体，所述釜盖的连接面上设置有连接通孔，所述釜体的连接面上设置有与所述连接通孔对应的螺纹柱，所述螺纹柱安装在所述连接通孔内，所述螺纹柱上套装有螺母，通过拧紧所述螺母将所述釜盖紧固在所述釜体上，所述釜盖的非连接面上还设置有测温孔，所述测温孔与所述釜盖的中心的距离小于所述连接通孔与所述釜盖的中心的距离，所述釜盖的侧壁上开设有进气通道、取料通道、压力通道、进水通道以及出水通道，所述测温孔、所述连接通孔、所述进气通道、所述取料通道、所述压力通道、所述进水通道以及所述出水通道均互不相交，所述进气通道的一端连接有进气阀，所述取料通道的一端连接有取料阀，所述压力通道的一端连接有压力表，所述进气阀、所述取料阀以及所述压力表均位于所述釜盖的侧壁上，所述进气通道的另一端、所述取料通道的另一端、所述压力通道的另一端均位于所述釜盖的连接面上，所述釜盖的连接面上还设置有冷却管道，所述进水通道与所述出水通道通过所述冷却管道连通。

优选地，所述釜体的内外壁之间设置有保温材料，所述釜体的底部设置有加热槽。

优选地，所述冷却管道呈螺旋状，且绕所述搅拌轴的轴心线环绕。

优选地，所述搅拌轴上套装有冷却套筒，所述冷却套筒可拆卸安装在所述釜盖的非连接面上，所述冷却套筒的内外壁之间设置有环形密封腔，所述冷却套筒的侧壁上设置有进水口和出水口，所述进水口、所述出水口均与所述环形密封腔连通。

优选地，所述测温孔内安装有一端封闭的测温管，所述测温管的未封闭端位于所述釜盖的非连接面上，其另一端远离所述釜盖的连接面。

优选地，所述压力通道与所述压力表通过压力管连接，所述压力管的外壁上安装有防爆阀和泄压阀。

优选地，所述连接通孔为多个，且绕所述搅拌轴的轴心线均布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

根据测温孔测量的温度，实时调节冷却管道内的进水量，从而控制釜内的搅拌温度，而通过压力表可实时观察釜内压力变化，从而调节釜内压力，将搅拌过程控制在规定范围的高温高压下，提升了装置的安全性，且可通过取料阀门取出釜内物料实时观察釜内搅拌情况。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为釜盖的结构示意图；

图3 为冷却管道的安装结构示意图；

图4为冷却套筒的结构示意图；

图5 为釜体的结构示意图；

图中，1-釜盖，11-连接通孔，12-进气通道，13-取料通道，14-压力通道，15-进水通道，16-出水通道，2-进气阀，3-取料阀，31-取料管，4-压力表，5-冷却管道，6-冷却套筒，61-环形密封腔，62-进水口，63-出水口，7-测温管，8-压力管，81-防爆阀，82-泄压阀，9-釜体，91-螺纹柱，92-螺母，93-保温材料，94-电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种高安全性磁力搅拌釜，包括设置有搅拌轴的釜盖1和釜体9，搅拌轴位于釜盖1非连接面的一端连接有电机94，通过电机94带动搅拌轴转动从而对釜体9内的物质进行搅拌，所述釜盖1的连接面上设置有连接通孔11，所述釜体9的连接面上设置有与所述连接通孔11对应的螺纹柱91，所述螺纹柱91安装在所述连接通孔11内，所述螺纹柱91上套装有螺母92，通过拧紧所述螺母92将所述釜盖1紧固在所述釜体9上，所述釜盖1的非连接面上还设置有测温孔，所述测温孔与所述釜盖1的中心的距离小于所述连接通孔11与所述釜盖1的中心的距离，测温孔内装有温度传感器，温度传感器测量釜内温度，温度传感器为现有技术故不在此详述，所述釜盖1的侧壁上开设有进气通道12、取料通道13、压力通道14、进水通道15以及出水通道16，所述测温孔、所述连接通孔11、所述进气通道12、所述取料通道13、所述压力通道14、所述进水通道15以及所述出水通道16均互不相交，所述进气通道12的一端连接有进气阀2，搅拌前开启进气阀2向釜内进行加压，所述取料通道13的一端连接有取料阀3，优选地其另一端连接有取料管31，取料管31位于所述釜盖1的连接面上，釜体9内的物料通过取料管31进入进气通道12，而在搅拌过程中通过开启取料阀3将釜内物料取出釜体9，从而观察反应状况，所述压力通道14的一端连接有压力表4，通过压力表4的指示开启或者关闭进气阀2令反应压力在规定范围内，所述进气阀2、所述取料阀3以及所述压力表4均位于所述釜盖1的侧壁上，所述进气通道12的另一端、所述取料通道13的另一端、所述压力通道14的另一端均位于所述釜盖1的连接面上，所述釜盖1的连接面上还设置有冷却管道5，所述进水通道15与所述出水通道16通过所述冷却管道5连通，作业人员根据温度传感器的测量结果，调节冷却管道5内的水流量，从而对釜内物料进行散热，令反应控制在规定温度内。

在本实施例中，如图5所示，所述釜体9的内外壁之间设置有保温材料93，釜体9采用电阻丝加热，而釜体9内的保温材料93，防止了热能损伤过快，降低了能耗，釜体9采用不锈钢锻打件制造，防止釜体9内的化学物腐蚀釜体9。

在本实施例中，如图3所示，所述冷却管道5呈螺旋状，且绕所述搅拌轴的轴心线环绕，螺旋状的冷却管道5增大了管内冷却液与物料的接触面积，散热效果更好。

在本实施例中，如图4所示，所述搅拌轴上套装有冷却套筒6，所述冷却套筒6可拆卸安装在所述釜盖1的非连接面上，所述冷却套筒6的内外壁之间设置有环形密封腔61，所述冷却套筒6的侧壁上设置有进水口62和出水口63，所述进水口62、所述出水口63均与所述环形密封腔61连通，冷却套筒6对搅拌轴进行散热，防止了搅拌轴将釜内高温传递给电机94，影响电机94使用寿命。

在本实施例中，如图2所示，所述测温孔内安装有一端封闭的测温管7，所述测温管7的未封闭端位于所述釜盖1的非连接面上，其另一端远离所述釜盖1的连接面，封闭的测温管7防止了釜内高温高压物料泄漏。

在本实施例中，如图1和2所示，所述压力通道14与所述压力表4通过压力管8连接，所述压力管8的外壁上安装有防爆阀81和泄压阀82，优选地防爆阀81与泄压阀82位于压力管8的同一环形面上，且防爆阀81位于泄压阀82下方，防爆阀81在釜内压力瞬间升高时，自动开启进行泄压，防止了釜内高压导致装置爆炸，而泄压阀82在反应完成后排出釜内气体，令釜体内恢复正常气压后再开启釜盖1，防止高压状态下开启釜盖1，釜盖1在压力作用下弹离釜体发生安全事故。

在本实施例中，如图1和2所示，所述连接通孔11为多个，且绕所述搅拌轴的轴心线均布，均布的连接通孔11，令釜盖1受力更加均匀，密封效果更佳。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高安全性磁力搅拌釜，其特征在于：包括设置有搅拌轴的釜盖（1）和釜体（9），所述釜盖（1）的连接面上设置有连接通孔（11），所述釜体（9）的连接面上设置有与所述连接通孔（11）对应的螺纹柱（91），所述螺纹柱（91）安装在所述连接通孔（11）内，所述螺纹柱（91）上套装有螺母（92），通过拧紧所述螺母（92）将所述釜盖（1）紧固在所述釜体（9）上，所述釜盖（1）的非连接面上还设置有测温孔，所述测温孔与所述釜盖（1）的中心的距离小于所述连接通孔（11）与所述釜盖（1）的中心的距离，所述釜盖（1）的侧壁上开设有进气通道（12）、取料通道（13）、压力通道（14）、进水通道（15）以及出水通道（16），所述测温孔、所述连接通孔（11）、所述进气通道（12）、所述取料通道（13）、所述压力通道（14）、所述进水通道（15）以及所述出水通道（16）均互不相交，所述进气通道（12）的一端连接有进气阀（2），所述取料通道（13）的一端连接有取料阀（3），所述压力通道（14）的一端连接有压力表（4），所述进气阀（2）、所述取料阀（3）以及所述压力表（4）均位于所述釜盖（1）的侧壁上，所述进气通道（12）的另一端、所述取料通道（13）的另一端、所述压力通道（14）的另一端均位于所述釜盖（1）的连接面上，所述釜盖（1）的连接面上还设置有冷却管道（5），所述进水通道（15）与所述出水通道（16）通过所述冷却管道（5）连通。

2.根据权利要求1所述的一种高安全性磁力搅拌釜，其特征在于：所述釜体（9）的内外壁之间设置有保温材料（93）。

3.根据权利要求1或2所述的一种高安全性磁力搅拌釜，其特征在于：所述冷却管道（5）呈螺旋状，且绕所述搅拌轴的轴心线环绕。

4.根据权利要求3所述的一种高安全性磁力搅拌釜，其特征在于：所述搅拌轴上套装有冷却套筒（6），所述冷却套筒（6）可拆卸安装在所述釜盖（1）的非连接面上，所述冷却套筒（6）的内外壁之间设置有环形密封腔（61），所述冷却套筒（6）的侧壁上设置有进水口（62）和出水口（63），所述进水口（62）、所述出水口（63）均与所述环形密封腔（61）连通。

5.根据权利要求4所述的一种高安全性磁力搅拌釜，其特征在于：所述测温孔内安装有一端封闭的测温管（7），所述测温管（7）的未封闭端位于所述釜盖（1）的非连接面上，其另一端远离所述釜盖（1）的连接面。

6.根据权利要求5所述的一种高安全性磁力搅拌釜，其特征在于：所述压力通道（14）与所述压力表（4）通过压力管（8）连接，所述压力管（8）的外壁上安装有防爆阀（81）和泄压阀（82）。

7.根据权利要求6所述的一种高安全性磁力搅拌釜，其特征在于：所述连接通孔（11）为多个，且绕所述搅拌轴的轴心线均布。

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