CN210053284U - 一种新型井用潜水电机上轴承座结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型井用潜水电机上轴承座结构,包括内支撑筒和外支撑筒,所述内支撑筒和外支撑筒通过环形隔板连接。内支撑筒的中间为转轴孔,该转轴孔的下方为机械密封及轴承安装室,所述环形隔板的下方及内支撑筒和外支撑筒之间区域为油室,用于放置油液,环形隔板上开设有注油孔,且内支撑筒上开设有进油孔。所述油室的顶面高于或等于机械密封及轴承安装室的顶面,通过这些改进能够大大提高注油饱和度,注油能够一次完成,节约人工成本,提高工作效率。还能在一定程度上降低铸造、加工的质量隐患并提高产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种井用潜水电机,特别是井用潜水电机上轴承座结构。
背景技术
在现有技术中,井用潜水电机上轴承座的结构通常如图1所示,机械密封的上端面高于注油孔的底端端面,这样会导致对电机油室注油时想达到一定的饱和度非常困难,需要多次补油来满足电机性能所需的要求,大大增加了人工成本,降低了工作效率。另外,如图1所示,定位孔指向的位置为油室,这就造成了在铸造、加工电机上轴承座的过程中存在质量风险,生产过程要求较高等问题,并且在使用过程中,由于定位孔的位置正对油室,导致油室与定位孔末端之间的轴承座壁过薄,易发生破损,导致泄漏影响使用寿命。
因此,本领域的技术人员致力于开发一种能有效提高注油饱和度,节约人工成效本,提高工作率,不易损毁,还能在一定程度上降低铸造、加工的质量隐患并提高产品质量和生产效率,延长使用寿命的一种井用潜水泵的新型井用潜水电机上轴承座结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种能有效提高注油饱和度,节约人工成效本,提高工作率,不易损毁,还能在一定程度上降低铸造、加工的质量隐患并提高产品质量和生产效率,延长使用寿命的一种井用潜水泵的新型井用潜水电机上轴承座结构。
本实用新型的技术方案是:一种新型井用潜水电机上轴承座结构,包括内支撑筒和外支撑筒,所述内支撑筒和外支撑筒通过环形隔板连接,内支撑筒的中间为转轴孔,用于安装电机轴。转轴孔的下方为机械密封及轴承安装室。
作为本实用新型一种新型井用潜水电机上轴承座结构的改进,所述环形隔板的下方及内支撑筒和外支撑筒之间区域为油室,用于放置油液,起冷却、润滑、隔离与绝缘的作用。
作为本实用新型一种新型井用潜水电机上轴承座结构的改进,通过在环形隔板上开设注油孔,内支撑筒上开设进油孔来更加方便地对油室进行注油。
作为本实用新型一种新型井用潜水电机上轴承座结构的改进,所述油室的顶面高于或等于机械密封及轴承安装室的顶面,这样可以有效避免因油室顶面低于机械密封及轴承安装室顶面导致的注油饱和度低,无法一次性注满,要多次补油来满足电机性能所需的注油要求。这样的结构可以提高注油饱和度,提高工作效率,并大大节约人工成本。
作为本实用新型一种新型井用潜水电机上轴承座结构的改进,进油孔为与注油孔相交的第一进油孔,且顶部为向内向下倾斜的斜面,斜面的设置可以让油液更顺畅地进入腔内。
作为本实用新型一种新型井用潜水电机上轴承座结构的改进,通过在位于所述第一进油孔对称位置的内支撑筒上设置第二进油孔来增加油液进入的速度。且第二进油孔的顶部为向内向下倾斜的斜面。
作为本实用新型一种新型井用潜水电机上轴承座结构的改进,外支撑筒的外侧壁上沿周向均匀分布4个定位孔,定位孔的轴线高于环形隔板的底面,这样可以避免因定位孔正对油室导致油室内部结构复杂,轴承座壁过薄导致使用寿命减少等问题。还可以在一定程度上降低铸造、加工的质量隐患并提高产品质量和生产效率。
作为本实用新型一种新型井用潜水电机上轴承座结构的改进,所述环形隔板的底面为平整状,使得内部结构简单平整,能顺利的排尽电机腔内空气,使得注油达到饱和,满足电机性能的需要,延长使用寿命。
作为本实用新型一种新型井用潜水电机上轴承座结构的改进,外支撑筒2的上端面高于内支撑筒1的上端面,这样可以留出适当的位置空间更好地配合定位孔的设置。
与现有技术相比,本井用潜水泵的电机上座结构具有以下优点:
1、易于铸造、加工,通过将定位孔的轴线抬至高于环形隔板底面的位置,避免因定位孔正对油室导致油室内部结构复杂,轴承座壁过薄导致使用寿命减少等问题。还可以在一定程度上降低铸造、加工的质量隐患并提高产品质量和生产效率。
2、提高了注油的饱和度,通过使油室的顶面高于或等于机械密封及轴承安装室的顶面来实现。油液可以一次性注满,提高工作效率,并大大节约人工成本。
3、注油饱和度的提升、定位孔位置的改进以及内部结构平整、不复杂在很大程度上延长了电机上轴承座的使用寿命。
为使本实用新型的上述目的、功效及特征可获得更具体的了解,依各附图说明如下:
附图说明
图1是现有技术井用潜水电机上轴承座结构正剖视图。
图2是本实用新型的立体图。
图3是本实用新型的截面剖视图。
图4是本实用新型的另一个截面剖视图。
1-内支撑筒;1.1-转轴孔;1.2-机械密封及轴承安装室;2-外支撑筒;2.1-定位孔;3-环形隔板;3.1-注油孔;4-油室;5-第一进油孔;6-第二进油孔;
具体实施方式
下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。
本实施例:结合图2-4所示,一种新型井用潜水电机上轴承座结构,包括内支撑筒1和外支撑筒2,所述内支撑筒1和外支撑筒2通过环形隔板3连接,内支撑筒1的中间为转轴孔1.1,所述转轴孔1.1的下方为机械密封及轴承安装室1.2。
所述环形隔板3的下方及内支撑筒1和外支撑筒2之间区域为油室4。环形隔板3上开设有注油孔3.1,内支撑筒1上开设有进油孔。
油室4的顶面高于或等于机械密封及轴承安装室1.2的顶面。
所述进油孔为与注油孔3.1相交的第一进油孔5,在第一进油孔5对称位置的内支撑筒1上设有第二进油孔6,第一进油孔5和第二进油孔6的顶部都为向内向下倾斜的斜面。
外支撑筒2的外侧壁上沿周向均匀分布4个定位孔2.1,定位孔2.1的轴线高于环形隔板3的底面。
所述环形隔板3的底面为平整状,且外支撑筒2的上端面高于内支撑筒1的上端面。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不局限于此,本实用新型可以用于类似的产品上,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (6)
1.一种新型井用潜水电机上轴承座结构,包括内支撑筒(1)和外支撑筒(2),所述内支撑筒(1)和外支撑筒(2)通过环形隔板(3)连接,内支撑筒(1)的中间为转轴孔(1.1),其特征在于,所述转轴孔(1.1)的下方为机械密封及轴承安装室(1.2);所述环形隔板(3)的下方及内支撑筒(1)和外支撑筒(2)之间区域为油室(4);环形隔板(3)上开设有注油孔(3.1),内支撑筒(1)上开设有进油孔;所述油室(4)的顶面高于或等于机械密封及轴承安装室(1.2)的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种新型井用潜水电机上轴承座结构,其特征在于,所述进油孔为与注油孔(3.1)相交的第一进油孔(5),且顶部为向内向下倾斜的斜面。
3.根据权利要求2所述的一种新型井用潜水电机上轴承座结构,其特征在于,位于所述第一进油孔(5)对称位置的内支撑筒(1)上设有第二进油孔(6),第二进油孔(6)的顶部为向内向下倾斜的斜面。
4.根据权利要求1所述的一种新型井用潜水电机上轴承座结构,其特征在于,所述外支撑筒(2)的外侧壁上沿周向均匀分布3-6个定位孔(2.1),定位孔(2.1)的轴线高于环形隔板(3)的底面。
5.根据权利要求1或4所述的一种新型井用潜水电机上轴承座结构,其特征在于,所述环形隔板(3)的底面为平整状。
6.根据权利要求1所述的一种新型井用潜水电机上轴承座结构,其特征在于,外支撑筒(2)的上端面高于内支撑筒(1)的上端面。
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- 2019-07-30 CN CN201921213743.1U patent/CN210053284U/zh active Active
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