CN210046736U - 一种用于ptp铝箔加工用的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PTP铝箔加工用的切割装置，包括切割机主体，所述切割机主体表面通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架一侧相对于切割机主体侧面通过螺栓固定有切刀，所述切割机主体还包括限位装置与检修装置，所述限位装置设置在切割机主体表面，所述限位装置包括固定架，所述固定架表面开设有一体式结构的活动槽；通过在切割机表面设计的限位装置，便于将待处理的铝箔进行限位，避免待处理的铝箔因摆放角度的倾斜，降低产品质量，甚至导致产品报废，有效的为使用者降低了经济损失，通过在切割机侧面设计的检修装置，便于检修人员在切割机出现故障时，及时对故障进行排查与维修。

Description

一种用于PTP铝箔加工用的切割装置

技术领域

本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种用于PTP铝箔加工用的切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

然而现有的铝箔切割机在使用的过程中仍存在一些不足之处：现有的铝箔切割机在使用时，由于需要将物料放置在工作台表面，然后由切刀对物料进行切割作业，而现有的铝箔切割机没有便于工作人员将物料摆正的装置，因此当物料为倾斜摆放时，容易导致切割出的产品不能符合要求，甚至导致产品报废，为此我们提出一种用于PTP铝箔加工用的切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PTP铝箔加工用的切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝箔切割机在使用时，由于需要将物料放置在工作台表面，然后由切刀对物料进行切割作业，而现有的铝箔切割机没有便于工作人员将物料摆正的装置，因此当物料为倾斜摆放时，容易导致切割出的产品不能符合要求，甚至导致产品报废问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PTP铝箔加工用的切割装置，包括切割机主体，所述切割机主体表面通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架一侧相对于切割机主体侧面通过螺栓固定有切刀，所述切割机主体还包括限位装置与检修装置，所述限位装置设置在切割机主体表面，所述限位装置包括固定架，所述固定架表面开设有一体式结构的活动槽，所述活动槽顶部通过卡合连接有连接柱，是连接柱底部相对于固定架内部焊接有连接螺母，所述连接螺母内侧通过螺纹连接有丝杆，且所述连接螺母底部焊接有连接块，所述连接块侧面开设有连接槽，所述连接槽内侧通过卡合连接有活动块，所述活动块一端相对于连接块内部通过螺栓连接有连接弹簧，所述活动块背离连接弹簧的一端内侧通过卡合连接有滚轮。

优选的，所述检修装置设置在切割机主体侧面，所述检修装置包括操作箱，所述操作箱表面开设有一体式结构的检修槽，所述检修槽内侧通过卡合连接有检修门，所述检修门两侧通过卡合连接有连接轴，所述检修门底部开设有限位槽，且所述限位槽顶部相对于检修门内部开设有升降板槽，所述升降板槽内部通过卡合连接有升降板，所述升降板底部两端边缘处焊接有压块，且所述升降板侧面中部焊接有连接板，所述检修门表面开设有滑槽，且所述检修门侧面通过卡合连接有把手，所述检修门底部相对于检修槽内侧通过卡合连接有限位块，且所述限位块底部相对于操作箱内部通过螺栓连接有支撑弹簧。

优选的，所述活动槽呈对称方式设置在固定架表面两侧，且所述丝杆一端贯穿固定架，所述丝杆贯穿固定架的一端焊接有旋钮。

优选的，所述连接螺母呈镜像方式设置在丝杆两端，且所述连接螺母与丝杆相适配。

优选的，所述连接弹簧呈对称方式设置在活动块一端，且所述滚轮一端凸出活动块。

优选的，所述限位块与限位槽的位置相互对应且适配，且所述限位块可完全收入操作箱内部。

优选的，所述限位槽与升降板槽相连通，且所述压块与限位块位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在切割机表面设计的限位装置，便于将待处理的铝箔进行限位，避免待处理的铝箔因摆放角度的倾斜，降低产品质量，甚至导致产品报废，有效的为使用者降低了经济损失，节约了使用成本。

(2)通过在切割机侧面设计的检修装置，便于检修人员在切割机出现故障时，及时对故障进行排查与维修，有效的提高了检修人员的工作效率，并且降低了检修人员的劳动强度，避免因切割机的故障而影响工作进度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位装置的结构示意图；

图3为本实用新型连接块的结构示意图；

图4为本实用新型检修装置的结构示意图；

图5为本实用新型检修门的结构示意图；

图中：1、切割机主体；2、支撑架；3、固定架；4、切刀；5、活动槽；6、操作箱；7、连接柱；8、连接螺母；9、丝杆；10、连接块；11、连接弹簧；12、活动块；13、滚轮；14、连接槽；15、连接轴；16、检修门；17、检修槽；18、升降板；19、连接板；20、压块；21、支撑弹簧；22、限位块；23、把手；24、滑槽；25、限位槽；26、升降板槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于PTP铝箔加工用的切割装置，包括切割机主体1，切割机主体1表面通过螺栓固定有支撑架2，支撑架2一侧相对于切割机主体1侧面通过螺栓固定有切刀4，切割机主体1还包括限位装置，限位装置设置在切割机主体1表面，限位装置包括固定架3，固定架3表面开设有一体式结构的活动槽5，活动槽5顶部通过卡合连接有连接柱7，是连接柱7底部相对于固定架3内部焊接有连接螺母8，连接螺母8内侧通过螺纹连接有丝杆9，且连接螺母8底部焊接有连接块10，连接块10侧面开设有连接槽14，连接槽14内侧通过卡合连接有活动块12，活动块12一端相对于连接块10内部通过螺栓连接有连接弹簧11，活动块12背离连接弹簧11的一端内侧通过卡合连接有滚轮13，通过设有丝杆9、连接块10、连接弹簧11、活动块12、滚轮13与连接槽14，便于工作时对物料进行限位。

本实施例中，优选的，活动槽5呈对称方式设置在固定架3表面两侧，且丝杆9一端贯穿固定架3，丝杆9贯穿固定架3的一端焊接有旋钮，通过设有丝杆9与旋钮，便于通过旋钮转动丝杆9。

本实施例中，优选的，连接螺母8呈镜像方式设置在丝杆9两端，且连接螺母8与丝杆9相适配，通过设有连接螺母8，便于使得连接块10进行同步运动。

本实施例中，优选的，连接弹簧11呈对称方式设置在活动块12一端，且滚轮13一端凸出活动块12，通过设有连接弹簧11与滚轮13，便于减小物料移动时与活动块12所产生的摩擦力。

实施例2

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于PTP铝箔加工用的切割装置，包括切割机主体1，切割机主体1表面通过螺栓固定有支撑架2，支撑架2一侧相对于切割机主体1侧面通过螺栓固定有切刀4，切割机主体1还包括限位装置与检修装置，限位装置设置在切割机主体1表面，限位装置包括固定架3，固定架3表面开设有一体式结构的活动槽5，活动槽5顶部通过卡合连接有连接柱7，是连接柱7底部相对于固定架3内部焊接有连接螺母8，连接螺母8内侧通过螺纹连接有丝杆9，且连接螺母8底部焊接有连接块10，连接块10侧面开设有连接槽14，连接槽14内侧通过卡合连接有活动块12，活动块12一端相对于连接块10内部通过螺栓连接有连接弹簧11，活动块12背离连接弹簧11的一端内侧通过卡合连接有滚轮13，通过设有丝杆9、连接块10、连接弹簧11、活动块12、滚轮13与连接槽14，便于工作时对物料进行限位。

本实施例中，优选的，检修装置设置在切割机主体1侧面，检修装置包括操作箱6，操作箱6表面开设有一体式结构的检修槽17，检修槽17内侧通过卡合连接有检修门16，检修门16两侧通过卡合连接有连接轴15，检修门16底部开设有限位槽25，且限位槽25顶部相对于检修门16内部开设有升降板槽26，升降板槽26内部通过卡合连接有升降板18，升降板18底部两端边缘处焊接有压块20，且升降板18侧面中部焊接有连接板19，检修门16表面开设有滑槽24，且检修门16侧面通过卡合连接有把手23，检修门16底部相对于检修槽17内侧通过卡合连接有限位块22，且限位块22底部相对于操作箱6内部通过螺栓连接有支撑弹簧21，通过设有检修门16、检修槽17、连接轴15、限位块22与限位槽25，便于检修人员对操作箱6内部部件进行检查、维修。

本实施例中，优选的，活动槽5呈对称方式设置在固定架3表面两侧，且丝杆9一端贯穿固定架3，丝杆9贯穿固定架3的一端焊接有旋钮，通过设有丝杆9与旋钮，便于通过旋钮转动丝杆9。

本实施例中，优选的，连接螺母8呈镜像方式设置在丝杆9两端，且连接螺母8与丝杆9相适配，通过设有连接螺母8，便于使得连接块10进行同步运动。

本实施例中，优选的，连接弹簧11呈对称方式设置在活动块12一端，且滚轮13一端凸出活动块12，通过设有连接弹簧11与滚轮13，便于减小物料移动时与活动块12所产生的摩擦力。

本实施例中，优选的，限位块22与限位槽25的位置相互对应且适配，且限位块22可完全收入操作箱6内部，通过设有限位块22与限位槽25，便于将限位块22与限位槽25进行卡合固定。

本实施例中，优选的，限位槽25与升降板槽26相连通，且压块20与限位块22位置相互对应，通过设有压块20与限位块22，便于通过压块20将限位块22推出限位槽25。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将待处理的铝箔放置在工作台表面，然后通过转动旋钮，使得连接块10进行同步同向运动，从而便于将铝箔固定在固定架3中部，然后通过切刀4对铝箔进行切割，在使用的过程中，当切割机出现故障时，检修人员可通过向下拉动把手23，使得升降板18同时向下运动，并带动压块20将限位块22推出限位槽25，然后通过拉动把手23，将检修门16掀开，并对故障进行排查、维修即可；

通过使用连接螺母8与丝杆9相接，利用螺纹连接的原理，使得丝杆9转动时，连接螺母8可进行同向或反向运动，由于连接螺母8与连接块10相接，从而使得工作人员可通过转动丝杆9，对连接块10的位置进行调整，并且由于连接块10侧面开设有连接槽14，并且连接槽14内侧通过连接弹簧11连接有活动块12，活动块12一端连接有滚轮13，利用滚轮13的滚动摩擦，减小铝箔运动时与活动块12所产生的摩擦力，通过在限位块22底部连接有支撑弹簧21，利用支撑弹簧21的弹性，可将限位块22弹出并与限位槽25进行卡合固定，从而便于将检修门16固定在检修槽17内部，由于把手23通过连接板19与升降板18相接，且升降板18底部连接有压块20，工作人员可通过拉动把手23，使得升降板18带动压块20进行运动，并将限位块22推出，使得限位块22与限位槽25脱离，从而便于检修门16进行移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于PTP铝箔加工用的切割装置，包括切割机主体(1)，所述切割机主体(1)表面通过螺栓固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)一侧相对于切割机主体(1)侧面通过螺栓固定有切刀(4)，其特征在于：所述切割机主体(1)还包括限位装置与检修装置，所述限位装置设置在切割机主体(1)表面，所述限位装置包括固定架(3)，所述固定架(3)表面开设有一体式结构的活动槽(5)，所述活动槽(5)顶部通过卡合连接有连接柱(7)，是连接柱(7)底部相对于固定架(3)内部焊接有连接螺母(8)，所述连接螺母(8)内侧通过螺纹连接有丝杆(9)，且所述连接螺母(8)底部焊接有连接块(10)，所述连接块(10)侧面开设有连接槽(14)，所述连接槽(14)内侧通过卡合连接有活动块(12)，所述活动块(12)一端相对于连接块(10)内部通过螺栓连接有连接弹簧(11)，所述活动块(12)背离连接弹簧(11)的一端内侧通过卡合连接有滚轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于PTP铝箔加工用的切割装置，其特征在于：所述检修装置设置在切割机主体(1)侧面，所述检修装置包括操作箱(6)，所述操作箱(6)表面开设有一体式结构的检修槽(17)，所述检修槽(17)内侧通过卡合连接有检修门(16)，所述检修门(16)两侧通过卡合连接有连接轴(15)，所述检修门(16)底部开设有限位槽(25)，且所述限位槽(25)顶部相对于检修门(16)内部开设有升降板槽(26)，所述升降板槽(26)内部通过卡合连接有升降板(18)，所述升降板(18)底部两端边缘处焊接有压块(20)，且所述升降板(18)侧面中部焊接有连接板(19)，所述检修门(16)表面开设有滑槽(24)，且所述检修门(16)侧面通过卡合连接有把手(23)，所述检修门(16)底部相对于检修槽(17)内侧通过卡合连接有限位块(22)，且所述限位块(22)底部相对于操作箱(6)内部通过螺栓连接有支撑弹簧(21)。

3.根据权利要求1所述的一种用于PTP铝箔加工用的切割装置，其特征在于：所述活动槽(5)呈对称方式设置在固定架(3)表面两侧，且所述丝杆(9)一端贯穿固定架(3)，所述丝杆(9)贯穿固定架(3)的一端焊接有旋钮。

4.根据权利要求3所述的一种用于PTP铝箔加工用的切割装置，其特征在于：所述连接螺母(8)呈镜像方式设置在丝杆(9)两端，且所述连接螺母(8)与丝杆(9)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于PTP铝箔加工用的切割装置，其特征在于：所述连接弹簧(11)呈对称方式设置在活动块(12)一端，且所述滚轮(13)一端凸出活动块(12)。

6.根据权利要求2所述的一种用于PTP铝箔加工用的切割装置，其特征在于：所述限位块(22)与限位槽(25)的位置相互对应且适配，且所述限位块(22)可完全收入操作箱(6)内部。

7.根据权利要求6所述的一种用于PTP铝箔加工用的切割装置，其特征在于：所述限位槽(25)与升降板槽(26)相连通，且所述压块(20)与限位块(22)位置相互对应。

Images