CN220259571U - 一种用以立式车床自动排销的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用以立式车床自动排销的结构,包括工件,所述所述工件被固定在垫块上,所述垫块均布在大盘表面,所述大盘圆形边缘焊接围板,所述围板上均布焊接拨片,还包括有刀架,所述刀架通过传动机构安装在横梁上,所述工件的外侧设置有外部挡板。采用上述技术方案制成了一种用以立式车床自动排销的结构,通过大盘、垫块将工件固定,利用横梁框架和刀架完成对工件的横纵向加工,再利用焊接在大盘上的拨片将加工中产生的铁销自动排出,而围板对大盘边缘进行保护,避免铁屑进入大盘和设备其他部件内,外围的挡板不仅能更好的收集铁销,还能起到对操作人员的保护作用,该结构设计简单,辅材制作成本较低,减少了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型环锻件加工技术领域,特别涉及一种用以立式车床自动排销的结构。
背景技术
随着机加工工业的发展,不同的车床应运而生,故而衍生出了不同的车床排销方式,用以特定的需要,现有加工大型环锻件的使用需求,传统排削利用人工收集排出,缺点人工操作影响连续加工,且在设备运行过程中,存在人员损伤等安全隐患,铁销易进入机械设备间隙中,造成设备故障,加大了设备维修的难度,影响生产效率。为此,我们提出一种用以立式车床自动排销的结构。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种用以立式车床自动排销的结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型中的一种用以立式车床自动排销的结构,包括工件,所述工件被固定在垫块上,所述垫块均布在大盘表面,所述大盘圆形边缘焊接围板,所述围板上均布焊接拨片,还包括有刀架,所述刀架通过传动机构安装在横梁上,所述工件的外侧设置有外部挡板。
上述方案中,所述大盘表面均布块条形垫块,利用顶丝穿过垫块固定工件。
上述方案中,所述大盘表面开设有多个呈发散状分布的活动槽,所述垫块对应卡接在大盘表面的活动槽内。
上述方案中,所述拨片焊接在大盘边缘,且拨片呈环形均布8块。
上述方案中,所述传动机构包括刀架顶端固定的连接板,所述连接板底部固定的卡块卡接在横梁顶部的滑槽内,两个所述卡块分别螺接在双向丝杆的两个反向螺纹部,所述双向丝杆端部连接驱动电机。
上述方案中,所述外部挡板的下侧设置有铁销箱。
上述方案中,所述横梁的顶部连接有升降机构。
本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型提供一种用以立式车床自动排销的结构,该种用以立式车床自动排销的结构,结构设计简单合理,具有较强的实用性,通过大盘、垫块将工件固定,利用横梁框架和刀架完成对工件的横纵向加工,再利用焊接在大盘上的拨片将加工中产生的铁销自动排出,而围板对大盘边缘进行保护,避免铁屑进入大盘和设备其他部件内,外围的挡板不仅能更好的收集铁销,还能起到对操作人员的保护作用,该结构设计简单,辅材制作成本较低,减少了人工成本,保证了加工工序的连续性,避免了在人工操作的过程中存在的安全隐患,降低了设备故障率,增加了生产效率,提高社会效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构侧向示意图。
图2为本实用新型结构俯视示意图。
图3为本实用新型传动机构的结构示意图。
图中:1工件1、垫块2、围板3、大盘4、铁销箱5、拨片6、刀架7、横梁8、外部挡板9、连接板10、卡块11、双向丝杆12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-3所示,本实用新型是一种用以立式车床自动排销的结构,包括工件1,所述工件1被固定在垫块2上,所述垫块2均布在大盘4表面,所述大盘4圆形边缘焊接围板3,所述围板3上均布焊接拨片6。还包括有刀架7,所述刀架7通过传动机构安装在横梁8上,所述工件1的外侧设置有外部挡板9。
通过大盘4旋转带动拨片6,把铁销拨送到铁销箱5内,挡板9固定在距大盘700mm的位置圆形焊接,高度500mm,材质为铁板,制作出铁销的传送通道。
通过大盘4、垫块2将工件固定,利用横梁8框架和刀架7完成对工件1的横纵向加工,再利用焊接在大盘4上的拨片6将加工中产生的铁销自动排出,而围板3对大盘4边缘进行保护,避免铁屑进入大盘4和设备其他部件内,外围挡板9不仅能更好的收集铁销,还能起到对操作人员的保护作用,该结构设计简单,辅材制作成本较低,减少了人工成本,保证了加工工序的连续性,避免了在人工操作的过程中存在的安全隐患,降低了设备故障率,增加了生产效率,提高社会效益。
上述方案中,所述大盘4表面均布6块条形垫块2,利用顶丝穿过垫块2固定工件1。具体的,垫块2为组合式,可在大盘槽内位移,满足固定工件φ2000mm~11000mm的需求,定位后用顶丝固定。进一步的说,围板3的高度为120mm,与大盘4边缘焊接。
上述方案中,所述大盘4表面开设有多个呈发散状分布的活动槽,所述垫块2对应卡接在大盘4表面的活动槽内。组合的垫块2可以在大盘4的均布活动槽内移动,满足对不同外径尺寸工件的要求
上述方案中,所述拨片6焊接在大盘4边缘,且拨片6呈环形均布8块。
上述方案中,所述传动机构包括刀架7顶端固定的连接板10,所述连接板10底部固定的卡块11卡接在横梁8顶部的滑槽内,两个所述卡块11分别螺接在双向丝杆12的两个反向螺纹部,所述双向丝杆12端部连接驱动电机,驱动电机为正反转电机,且其通过导线连接电源和开关,双向丝杆12的连接部位通过轴承与横梁8活动连接。
进一步的说,刀架7安装在横梁8上,刀架7可以在横梁8上做横向位移,来满足不同外径工件的加工需求,单边位移距离5500mm。
上述方案中,所述外部挡板9的下侧设置有铁销箱5。
上述方案中,所述横梁8的顶部连接有升降机构。进一步的说,横梁8可以轴向位移,行程3000mm,满足可以加工工件高度为3000mm。
工作原理:
该种用以立式车床自动排销的结构,具体操作步骤为:
第一步,将工件1固定在大盘4上,调节好刀架7的位置,启动设备,对工件1进行加工;
第二步,在加工设备运行过程中,产生的铁销大部分会在拨片6的作用下,输送到铁销箱5中,其余大盘4中残留的铁销,在下个工艺运行前需停机人工清理,避免围板3和大盘4之间进入铁销,该用以立式车床自动排销结构,设计简单,制作成本低,操作便捷,安全性能更高,大大降低了设备故障率,保证了加工生产的连续性,扩大了设备产能,增强了企业竞争力,提高社会效益。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用以立式车床自动排销的结构,包括工件(1),其特征在于,所述工件(1)被固定在垫块(2)上,所述垫块(2)均布在大盘(4)表面,所述大盘(4)圆形边缘焊接围板(3),所述围板(3)上均布焊接拨片(6),还包括有刀架(7),所述刀架(7)通过传动机构安装在横梁(8)上,所述工件(1)的外侧设置有外部挡板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用以立式车床自动排销的结构,其特征在于,所述大盘(4)表面均布6块条形垫块(2),利用顶丝穿过垫块(2)固定工件(1)。
3.根据权利要求1所述的一种用以立式车床自动排销的结构,其特征在于,所述大盘(4)表面开设有多个呈发散状分布的活动槽,所述垫块(2)对应卡接在大盘(4)表面的活动槽内。
4.根据权利要求1所述的一种用以立式车床自动排销的结构,其特征在于,所述拨片(6)焊接在大盘(4)边缘,且拨片(6)呈环形均布8块。
5.根据权利要求1所述的一种用以立式车床自动排销的结构,其特征在于,所述传动机构包括刀架(7)顶端固定的连接板(10),所述连接板(10)底部固定的卡块(11)卡接在横梁(8)顶部的滑槽内,两个所述卡块(11)分别螺接在双向丝杆(12)的两个反向螺纹部,所述双向丝杆(12)端部连接驱动电机。
6.根据权利要求1所述的一种用以立式车床自动排销的结构,其特征在于,所述外部挡板(9)的下侧设置有铁销箱(5)。
7.根据权利要求1所述的一种用以立式车床自动排销的结构,其特征在于,所述横梁(8)的顶部连接有升降机构。
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