CN220259571U - 一种用以立式车床自动排销的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用以立式车床自动排销的结构，包括工件，所述所述工件被固定在垫块上，所述垫块均布在大盘表面，所述大盘圆形边缘焊接围板，所述围板上均布焊接拨片，还包括有刀架，所述刀架通过传动机构安装在横梁上，所述工件的外侧设置有外部挡板。采用上述技术方案制成了一种用以立式车床自动排销的结构，通过大盘、垫块将工件固定，利用横梁框架和刀架完成对工件的横纵向加工，再利用焊接在大盘上的拨片将加工中产生的铁销自动排出，而围板对大盘边缘进行保护，避免铁屑进入大盘和设备其他部件内，外围的挡板不仅能更好的收集铁销，还能起到对操作人员的保护作用，该结构设计简单，辅材制作成本较低，减少了人工成本。

Description

一种用以立式车床自动排销的结构

技术领域

本实用新型涉及大型环锻件加工技术领域，特别涉及一种用以立式车床自动排销的结构。

背景技术

随着机加工工业的发展，不同的车床应运而生，故而衍生出了不同的车床排销方式，用以特定的需要，现有加工大型环锻件的使用需求，传统排削利用人工收集排出，缺点人工操作影响连续加工，且在设备运行过程中，存在人员损伤等安全隐患，铁销易进入机械设备间隙中，造成设备故障，加大了设备维修的难度，影响生产效率。为此，我们提出一种用以立式车床自动排销的结构。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用以立式车床自动排销的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型中的一种用以立式车床自动排销的结构，包括工件，所述工件被固定在垫块上，所述垫块均布在大盘表面，所述大盘圆形边缘焊接围板，所述围板上均布焊接拨片，还包括有刀架，所述刀架通过传动机构安装在横梁上，所述工件的外侧设置有外部挡板。

上述方案中，所述大盘表面均布块条形垫块，利用顶丝穿过垫块固定工件。

上述方案中，所述大盘表面开设有多个呈发散状分布的活动槽，所述垫块对应卡接在大盘表面的活动槽内。

上述方案中，所述拨片焊接在大盘边缘，且拨片呈环形均布8块。

上述方案中，所述传动机构包括刀架顶端固定的连接板，所述连接板底部固定的卡块卡接在横梁顶部的滑槽内，两个所述卡块分别螺接在双向丝杆的两个反向螺纹部，所述双向丝杆端部连接驱动电机。

上述方案中，所述外部挡板的下侧设置有铁销箱。

上述方案中，所述横梁的顶部连接有升降机构。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种用以立式车床自动排销的结构，该种用以立式车床自动排销的结构，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过大盘、垫块将工件固定，利用横梁框架和刀架完成对工件的横纵向加工，再利用焊接在大盘上的拨片将加工中产生的铁销自动排出，而围板对大盘边缘进行保护，避免铁屑进入大盘和设备其他部件内，外围的挡板不仅能更好的收集铁销，还能起到对操作人员的保护作用，该结构设计简单，辅材制作成本较低，减少了人工成本，保证了加工工序的连续性，避免了在人工操作的过程中存在的安全隐患，降低了设备故障率，增加了生产效率，提高社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构侧向示意图。

图2为本实用新型结构俯视示意图。

图3为本实用新型传动机构的结构示意图。

图中：1工件1、垫块2、围板3、大盘4、铁销箱5、拨片6、刀架7、横梁8、外部挡板9、连接板10、卡块11、双向丝杆12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实用新型是一种用以立式车床自动排销的结构，包括工件1，所述工件1被固定在垫块2上，所述垫块2均布在大盘4表面，所述大盘4圆形边缘焊接围板3，所述围板3上均布焊接拨片6。还包括有刀架7，所述刀架7通过传动机构安装在横梁8上，所述工件1的外侧设置有外部挡板9。

通过大盘4旋转带动拨片6，把铁销拨送到铁销箱5内，挡板9固定在距大盘700mm的位置圆形焊接，高度500mm，材质为铁板，制作出铁销的传送通道。

通过大盘4、垫块2将工件固定，利用横梁8框架和刀架7完成对工件1的横纵向加工，再利用焊接在大盘4上的拨片6将加工中产生的铁销自动排出，而围板3对大盘4边缘进行保护，避免铁屑进入大盘4和设备其他部件内，外围挡板9不仅能更好的收集铁销，还能起到对操作人员的保护作用，该结构设计简单，辅材制作成本较低，减少了人工成本，保证了加工工序的连续性，避免了在人工操作的过程中存在的安全隐患，降低了设备故障率，增加了生产效率，提高社会效益。

上述方案中，所述大盘4表面均布6块条形垫块2，利用顶丝穿过垫块2固定工件1。具体的，垫块2为组合式，可在大盘槽内位移，满足固定工件φ2000mm～11000mm的需求，定位后用顶丝固定。进一步的说，围板3的高度为120mm，与大盘4边缘焊接。

上述方案中，所述大盘4表面开设有多个呈发散状分布的活动槽，所述垫块2对应卡接在大盘4表面的活动槽内。组合的垫块2可以在大盘4的均布活动槽内移动，满足对不同外径尺寸工件的要求

上述方案中，所述拨片6焊接在大盘4边缘，且拨片6呈环形均布8块。

上述方案中，所述传动机构包括刀架7顶端固定的连接板10，所述连接板10底部固定的卡块11卡接在横梁8顶部的滑槽内，两个所述卡块11分别螺接在双向丝杆12的两个反向螺纹部，所述双向丝杆12端部连接驱动电机，驱动电机为正反转电机，且其通过导线连接电源和开关，双向丝杆12的连接部位通过轴承与横梁8活动连接。

进一步的说，刀架7安装在横梁8上，刀架7可以在横梁8上做横向位移，来满足不同外径工件的加工需求，单边位移距离5500mm。

上述方案中，所述外部挡板9的下侧设置有铁销箱5。

上述方案中，所述横梁8的顶部连接有升降机构。进一步的说，横梁8可以轴向位移，行程3000mm，满足可以加工工件高度为3000mm。

工作原理：

该种用以立式车床自动排销的结构，具体操作步骤为：

第一步，将工件1固定在大盘4上，调节好刀架7的位置，启动设备，对工件1进行加工；

第二步，在加工设备运行过程中，产生的铁销大部分会在拨片6的作用下，输送到铁销箱5中，其余大盘4中残留的铁销，在下个工艺运行前需停机人工清理，避免围板3和大盘4之间进入铁销，该用以立式车床自动排销结构，设计简单，制作成本低，操作便捷，安全性能更高，大大降低了设备故障率，保证了加工生产的连续性，扩大了设备产能，增强了企业竞争力，提高社会效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用以立式车床自动排销的结构，包括工件(1)，其特征在于，所述工件(1)被固定在垫块(2)上，所述垫块(2)均布在大盘(4)表面，所述大盘(4)圆形边缘焊接围板(3)，所述围板(3)上均布焊接拨片(6)，还包括有刀架(7)，所述刀架(7)通过传动机构安装在横梁(8)上，所述工件(1)的外侧设置有外部挡板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用以立式车床自动排销的结构，其特征在于，所述大盘(4)表面均布6块条形垫块(2)，利用顶丝穿过垫块(2)固定工件(1)。

3.根据权利要求1所述的一种用以立式车床自动排销的结构，其特征在于，所述大盘(4)表面开设有多个呈发散状分布的活动槽，所述垫块(2)对应卡接在大盘(4)表面的活动槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用以立式车床自动排销的结构，其特征在于，所述拨片(6)焊接在大盘(4)边缘，且拨片(6)呈环形均布8块。

5.根据权利要求1所述的一种用以立式车床自动排销的结构，其特征在于，所述传动机构包括刀架(7)顶端固定的连接板(10)，所述连接板(10)底部固定的卡块(11)卡接在横梁(8)顶部的滑槽内，两个所述卡块(11)分别螺接在双向丝杆(12)的两个反向螺纹部，所述双向丝杆(12)端部连接驱动电机。

6.根据权利要求1所述的一种用以立式车床自动排销的结构，其特征在于，所述外部挡板(9)的下侧设置有铁销箱(5)。

7.根据权利要求1所述的一种用以立式车床自动排销的结构，其特征在于，所述横梁(8)的顶部连接有升降机构。