CN216828431U - 一种全自动钢圈成型机的导轨总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢圈成型机技术领域，具体涉及一种全自动钢圈成型机的导轨总成，包括安装在固定底板表面左右两侧的直线导轨，两根直线导轨上分别对应安装有若干直线导轨座；两根直线导轨上相对应的直线导轨座上设置有C型G型座与导轨联接板；所述C型G型座与导轨联接板的底面上设置有丝杆螺母；所述丝杆螺母中拧旋有传动丝杆；所述传动丝杆的两端分别安装在两个轴承座中，两个轴承座安装在固定底板的顶面两侧；所述传动丝杆通过联轴器与伺服电机相连；它具有结构简单，能够实现全自动钢圈成型机中的C型制圈装置一和G型制圈装置二之间的传动输送，使其形成流水生产，极大地的提高了工作效率。

Description

一种全自动钢圈成型机的导轨总成

技术领域

本实用新型涉及钢圈成型机技术领域，具体涉及一种全自动钢圈成型机的导轨总成。

背景技术

玻璃锅盖在生产过程，传统的方式是通过激光焊机实现对锅盖外周边的钢圈的初步焊接，然后利用激光焊机、送料机、C型制圈装置一、G型制圈装置二以及压底取料装置来实现对玻璃锅盖的钢圈的生产。但是上述的生产系统中，C型制圈装置一、G型制圈装置二之间的加工料之间的输送，需要采用操作工人来实现，效率底，速度慢，也导致生产成本增加，不利于降本以及后期的销售价格的降低，不利于市场竞争。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种全自动钢圈成型机的导轨总成。

本实用新型所述的一种全自动钢圈成型机的导轨总成，包括安装在固定底板表面左右两侧的直线导轨，两根直线导轨上分别对应安装有若干直线导轨座；两根直线导轨上相对应的直线导轨座上设置有C型G型座与导轨联接板；

所述C型G型座与导轨联接板的底面上设置有丝杆螺母；所述丝杆螺母中拧旋有传动丝杆；所述传动丝杆的两端分别安装在两个轴承座中，两个轴承座安装在固定底板的顶面两侧；所述传动丝杆通过联轴器与伺服电机相连。

进一步地，所述直线导轨座和C型G型座与导轨联接板之间设置有垫铁，通过螺钉相连。

进一步地， 所述传动丝杆设置在两根直线导轨之间，传动丝杆与直线导轨平行。

进一步地，所述C型G型座与导轨联接板的顶面上设置有螺母联接座固定板，螺母联接座固定板上设置有丝杆螺母联接座，丝杆螺母联接座与设置在C型G型座与导轨联接板底面上的丝杆螺母相连。

进一步地，所述固定底板的一侧端边设置有电机联接板，电机联接板的外侧上设置有伺服电机。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种全自动钢圈成型机的导轨总成，它采用C型G型座与导轨联接板的底面上设置丝杆螺母，丝杆螺母安装在传动丝杆上，利用电机驱动传动丝杆来控制丝杆螺母在其中实现移动，从而可以带动C型G型座与导轨联接板在直线导轨上实现移动，它具有结构简单，能够实现全自动钢圈成型机中的C型制圈装置一和G型制圈装置二之间的传动输送，使其形成流水生产，极大地的提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是本实用新型安装在全自动钢圈成型机中的使用示意图。

附图标记说明：

伺服电机-1、电机联接板-2、联轴器-3、轴承座-4、直线导轨-5、固定底板-6、传动丝杆-7、直线导轨座-8、丝杆螺母-9、垫铁-10、C型G型座与导轨联接板-11、丝杆螺母联接座-12、螺母联接座固定板-13；

激光焊机-A，送料机-B，导轨总成-C，C型制圈装置一 -D，G型制圈装置二-E，压底取料装置-F。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图2所示，本具体实施方式所述的一种全自动钢圈成型机的导轨总成，包括安装在固定底板6表面左右两侧的直线导轨5，两根直线导轨5上分别对应安装有若干直线导轨座8；两根直线导轨5上相对应的直线导轨座8上设置有C型G型座与导轨联接板11；

所述C型G型座与导轨联接板11的底面上设置有丝杆螺母9；所述丝杆螺母9中拧旋有传动丝杆7；所述传动丝杆7的两端分别安装在两个轴承座4中，两个轴承座4安装在固定底板6的顶面两侧；所述传动丝杆7通过联轴器3与伺服电机1相连。

进一步地，所述直线导轨座8和C型G型座与导轨联接板11之间设置有垫铁10，通过螺钉相连。

进一步地， 所述传动丝杆7设置在两根直线导轨5之间，与直线导轨5平行。

进一步地，所述C型G型座与导轨联接板11的顶面上设置有螺母联接座固定板13，螺母联接座固定板13上设置有丝杆螺母联接座12，丝杆螺母联接座12与设置在C型G型座与导轨联接板11底面上的丝杆螺母9相连。

本设计中，螺母联接座固定板13上设置有丝杆螺母联接座12， 通过螺钉相连。

进一步地，所述固定底板6的一侧端边设置有电机联接板2，电机联接板2的外侧上设置有伺服电机1。本设计中，伺服电机1的机轴穿插过电机联接板2上的中心轴孔，通过联轴器3与传动丝杆7相连，驱动传动丝杆7工作。

本设计的工作原理如下，陈述如下：

本设计中，C型G型座与导轨联接板11的底面上设置有丝杆螺母9，丝杆螺母9中拧旋有传动丝杆7，传动丝杆7安装在两根直线导轨5之间，与直线导轨5平行。传动丝杆7的两端分别安装在两个轴承座4中，两个轴承座4安装在固定底板6的顶面两侧；传动丝杆7通过联轴器3与伺服电机1相连。

使用时，伺服电机1工作，驱动传动丝杆7旋转，传动丝杆7带动设置在其上的丝杆螺母9动作，丝杆螺母9带动与其相连的C型G型座与导轨联接板11在传动丝杆7移动。通过对伺服电机1的正反转控制，从而可以控制C型G型座与导轨联接板11在传动丝杆7，实现左右移动。

如图3所示，为本设计安装在全自动钢圈成型机上的使用状态示意图。图中A为激光焊机，B为送料机，C为本设计的导轨总成，D为C型制圈装置一，E为G型制圈装置二，F为压底取料装置。

其中，导轨总成是安装在为C型制圈装置一和G型制圈装置二之间，C型制圈装置一左侧设置有送料机，送料机左侧设置有激光焊机。本处陈述的激光焊机、送料机、C型制圈装置一、G型制圈装置二以及压底取料装置，均为现有设备。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种全自动钢圈成型机的导轨总成，其特征在于：包括安装在固定底板表面左右两侧的直线导轨，两根直线导轨上分别对应安装有若干直线导轨座；两根直线导轨上相对应的直线导轨座上设置有C型G型座与导轨联接板；

所述C型G型座与导轨联接板的底面上设置有丝杆螺母；所述丝杆螺母中拧旋有传动丝杆；所述传动丝杆的两端分别安装在两个轴承座中，两个轴承座安装在固定底板的顶面两侧；所述传动丝杆通过联轴器与伺服电机相连。

2.根据权利要求1所述的一种全自动钢圈成型机的导轨总成，其特征在于：所述直线导轨座和C型G型座与导轨联接板之间设置有垫铁，通过螺钉相连。

3.根据权利要求1所述的一种全自动钢圈成型机的导轨总成，其特征在于：所述传动丝杆设置在两根直线导轨之间，传动丝杆与直线导轨平行。

4.根据权利要求1所述的一种全自动钢圈成型机的导轨总成，其特征在于：所述C型G型座与导轨联接板的顶面上设置有螺母联接座固定板，螺母联接座固定板上设置有丝杆螺母联接座，丝杆螺母联接座与设置在C型G型座与导轨联接板底面上的丝杆螺母相连。

5.根据权利要求1所述的一种全自动钢圈成型机的导轨总成，其特征在于：所述固定底板的一侧端边设置有电机联接板，电机联接板的外侧上设置有伺服电机。

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