CN210044894U - 废气回收再利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工行业废气回收再利用领域。一种废气回收再利用系统，包括饱和塔、浓缩蒸发装置、废气净化存储容器和用热装置，浓缩蒸发装置进气口通过第一管线与所述饱和塔的出气口连接；废气净化存储容器进气口通过第二管线与所述饱和塔的出气口连接；用热装置与所述废气净化存储容器的出气口连接；所述废气净化存储容器用于对流经的废气进行汽水分离、净化和存储。本申请将取气口设置在饱和塔出口与浓缩装置进口之间，并通过设置第一控制单元和第二控制单元，能够使得用气单位操作灵活性、便捷性提高，完全无需工艺操作人员的复杂操作，实现系统压力完全自动化调节，提高了系统的自动控制水平，提高了系统的稳定性与容错率。

Description

废气回收再利用系统

技术领域

本实用新型属于化工行业废气回收再利用领域，具体涉及一种废气回收再利用系统。

背景技术

原饱和塔废气利用完全由人工操作，常在浓缩装置尾气排放管道末端加装截止阀，在截止阀前管道开口通过管道通向用热单位。当用热单位需要用气时需要人工关闭截止阀，通过管道内憋压使废气向用热单位流动。这样废气虽然能达到余热利用的最基本目的，但是存在以下弊端：1、用热单位与工艺操作人员必须密切配合，若用热单位疏水器阀门开度过小或疏水器故障会引起管道内连带饱和塔压力迅速上升，引起安全阀起跳，并存在蒸汽管道爆裂的风险，安全风险大；2、用热单位必须人工时刻关注管网压力，通过人工反复调节疏水阀门开度来保持压力，费工费时，劳动效率低；3、因所引废气口位于管道末端，废气中含冷凝水过多，一是用气管道水击较为严重，二是废气的热熵过大，传热效果不佳；4、废气中常含有其他杂质不能直接给反应物料提供反应热。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种废气回收再利用系统，其布置合理，能够解决废气中的杂质、含冷凝水过多、操作繁琐以及步骤繁多等问题，从而实现废气汽水分离、净化以及对系统的缓冲。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种废气回收再利用系统，包括：饱和塔；浓缩蒸发装置，其进气口通过第一管线与所述饱和塔的出气口连接；废气净化存储容器，其进气口通过第二管线与所述饱和塔的出气口连接；以及用热装置，其与所述废气净化存储容器的出气口连接；所述废气净化存储容器用于对流经的废气进行汽水分离、净化和存储。

根据本实用新型废气回收再利用系统，优选地，所述第一管线和第二管线与所述饱和塔的出气口之间设置有共用管线，在所述第一管线上设置有第一控制单元，在所述第二管线上设置有第二控制单元；所述第一控制单元包括：设置在所述第一管线上的第一压力表；以及第一控制阀，所述第一压力表和第一控制阀均位于所述浓缩蒸发装置的出气口处，所述第一压力表检测浓缩蒸发装置出气口的压力并调控所述第一控制阀的气流量；所述第二控制单元包括：设置在所述废气净化存储容器上的第二压力表；以及设置在所述废气净化存储容器的进气口处的第二控制阀，所述第二压力表检测所述废气净化存储容器内的压力，并调控所述第二控制阀的气流量。

根据本实用新型废气回收再利用系统，优选地，所述废气净化存储容器包括：壳体，在所述壳体上连接有进气管、出水管和出气管；设置在所述壳体内的隔板，所述隔板将所述壳体内部分隔为依次连通的气液分离室、净化室和储气室；以及设置在所述气液分离室内的气液分离单元和设置在所述净化室内的净化单元；废气经所述气液分离室和所述净化室进入所述储气室，并由出气管排出；气液分离室的凝结水由出水管排出。

根据本实用新型废气回收再利用系统，优选地，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板呈T型布置；所述气液分离室与所述净化室并排设置且底部连通；所述储气室设置在所述气液分离室和所述净化室顶部，所述净化室顶部的第一隔板上开设有与所述储气室连通的连通孔。

根据本实用新型废气回收再利用系统，优选地，所述气液分离单元包括设置在所述气液分离室内的蛇形盘管；所述气液分离单元还包括设置在壳体底部的导流叶片，所述导流叶片中部设置有网孔，废气由所述气液分离室流出，并由导流叶片引流至净化室底部。

根据本实用新型废气回收再利用系统，优选地，所述蛇形盘管和所述导流叶片均为冷凝壁，所述导流叶片呈倒置的锥台结构，所述导流叶片中部设置有过滤网。

根据本实用新型废气回收再利用系统，优选地，所述净化单元包括依次设置的不锈钢丝层、分子筛过滤层和炭黑过滤层。

根据本实用新型废气回收再利用系统，优选地，所述储气室顶部泄压阀，在所述壳体的出水管处设置有疏水器。

根据本实用新型废气回收再利用系统，优选地，所述用热装置为间歇式用热装置。

根据本实用新型废气回收再利用系统，优选地，所述第二管线上还设置有第三压力表。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

①本申请的第一管线及废气净化存储容器的设置，解决通往用热单位的废气中冷凝水过多问题，用热单位得到的废气加热效率得到了提高，且水击现象较弱，有利于设备安全，相对于现有技术，本申请将取气口设置在饱和塔出口与浓缩装置进口之间，即实现了废气净化存储容器与浓缩蒸发装置的并联；

②废气首先进入新增的废气净化存储容器，底部安装疏水器，顶部安装安全阀。一是进一步进行汽水分离，二是改善系统压力稳定性，具备缓冲作用，避免系统内压力骤然升降，三是通过主动泄压可较好的保障系统运行安全；

③本申请通过设置第一控制单元和第二控制单元，能够使得用气单位操作灵活性、便捷性提高，完全无需工艺操作人员的复杂操作，劳动效率提高；

④本申请实现系统压力完全自动化调节，提高了系统的自动控制水平，提高了系统的稳定性与容错率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的废气回收再利用系统的工艺流程图，其示出了管线布置形式。

图2为根据本实用新型实施例的废气净化储存容器的结构示意图，其示出了废气净化储存容器整体结构。

图3为根据本实用新型实施例的第一隔板的结构示意图，其示出了连通孔的分布位置。

图4为根据本实用新型实施例的导流叶片的结构示意图，其示出了导流叶片和过滤网的布置形式。

图中序号：

10为饱和塔、20为浓缩蒸发装置、30为废气净化存储容器、40为第一管线、50为第二管线、60为共用管线、70为用热装置；

100为壳体、101为进气管、102为出水管、103为出气管、104为泄压阀；

210为第一隔板、211为连通孔、220为第二隔板；

310为气液分离室、311为蛇形盘管、320为净化室、321为不锈钢丝层、322为分子筛过滤层、323为炭黑过滤层、330为储气室；

400为导流叶片、401为过滤网；

501为第一压力表、502为第一控制阀；

601为第二压力表、602为第二控制阀、603为第三压力表。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-图4，本实用新型一种废气回收再利用系统，包括饱和塔10、浓缩蒸发装置20、废气净化存储容器30和用热装置70，浓缩蒸发装置20进气口通过第一管线40与所述饱和塔10的出气口连接；废气净化存储容器30进气口通过第二管线50与所述饱和塔10的出气口连接；用热装置70与所述废气净化存储容器30的出气口连接；所述废气净化存储容器30用于对流经的废气进行汽水分离、净化和存储。

本实施例中的第一管线40和第二管线50与所述饱和塔10的出气口之间设置有共用管线60，在第一管线40上设置有第一控制单元，在所述第二管线50上设置有第二控制单元；所述第一控制单元包括设置在所述第一管线上的第一压力表501和第一控制阀502，所述第一压力表501和第一控制阀502均位于所述浓缩蒸发装置的出气口处，所述第一压力表501检测浓缩蒸发装置出气口的压力并调控所述第一控制阀502的气流量；所述第二控制单元包括设置在所述废气净化存储容器上的第二压力表601和设置在所述废气净化存储容器的进气口处的第二控制阀602，所述第二压力表601检测所述废气净化存储容器30内的压力，并调控所述第二控制阀602的气流量；此外，在第二管线50上还设置有第三压力表603。

废气净化储存容器30包括壳体100、设置在所述壳体100内的隔板、气液分离单元和净化单元，在所述壳体100上连接有进气管101、出水管102和出气管103；所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板呈T型布置；隔板将所述壳体内部分隔为依次连通的气液分离室310、净化室320和储气室330，所述气液分离室310与所述净化室320并排设置且底部连通；所述储气室330设置在所述气液分离室310和所述净化室320顶部，所述净化室320顶部的第一隔板210上开设有与所述储气室连通的连通孔211，进气管101设置在壳体100侧部并与气液分离室310连通，出水管102位于壳体100的底部，在所述壳体100的出水管102处设置有疏水器，出气管103设置在壳体100的顶部，在储气室上还设置有泄压阀104。

气液分离单元设置在所述气液分离室310内，净化单元设置在所述净化室320内；废气经所述气液分离室310和所述净化室320进入所述储气室330，并由出气管103排出；气液分离室的凝结水由出水管102排出。

本实施例中的气液分离单元为设置在所述气液分离室310内的蛇形盘管311，净化单元包括依次设置的不锈钢丝层321、分子筛过滤层322和炭黑过滤层323。

进一步的，为了便于引流，提供冷凝效果，本实施例中的气液分离单元还包括设置在壳体底部的导流叶片400，所述导流叶片400中部设置有网孔，废气由所述气液分离室310流出，并由导流叶片400引流至净化室底部。

进一步的，为了便于排水，并避免出水管堵塞，本实施例中的导流叶片400呈倒置的锥台结构，导流叶片400中部设置有过滤网401。

上述结构中的蛇形盘管311和所述导流叶片400均为冷凝壁，从而便于气体中水分的冷凝，也可以对整个壳体内部形成冷凝腔体，废气进入壳体内后，完成降温冷凝。

本实施例中的用热装置采用间歇式用热装置，其能够充分发挥本申请的结构特征所达到的效果，相较于传统的结构更具优越性，本申请也更能够适用于连续性用热装置，而并不是不能适用于连续性用热装置。

在具体的工作过程中：

在浓缩蒸发装置的出口处设置第一控制单元，在废气净化存储容器入口安装有第二控制单元，由废气净化存储容器的第二压力表控制第二控制阀自动调节容器内的压力大小，如：设定废气净化存储容器的压力8Kg/cm²，维持“废气净化存储容器内压恒定；浓缩蒸发装置出口管道安装第一控制单元，由第一压力表自动调节第一控制阀的气流量，如：设定压力10Kg/cm²，从而维持浓缩装置盘管及出口管道内压力恒定。当用气单位开始用气，废气净化存储容器内压低于8Kg/cm²时，废气净化存储容器压力控制第二控制阀开大，废气净化存储容器压力升高，第一控制单元根据因系统压力的降低，控制第一控制阀关小，保障废气向废气净化装置供应；当用气单位停止用气，废气净化存储容器内压高于8Kg/cm²时，废气净化存储容器压力控制第二控制阀关小，废气净化存储容器压力降低，管道压力控制第一控制阀因系统压力升高而开大，保证压力释放，维持系统压力不高于10Kg/cm²；用气单位操作灵活性、便捷性提高，完全无需工艺操作人员的复杂操作，劳动效率提高。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种废气回收再利用系统，其特征在于，包括：

饱和塔；

浓缩蒸发装置，其进气口通过第一管线与所述饱和塔的出气口连接；

废气净化存储容器，其进气口通过第二管线与所述饱和塔的出气口连接；以及

用热装置，其与所述废气净化存储容器的出气口连接；

所述废气净化存储容器用于对流经的废气进行汽水分离、净化和存储。

2.根据权利要求1所述的废气回收再利用系统，其特征在于，所述第一管线和第二管线与所述饱和塔的出气口之间设置有共用管线，在所述第一管线上设置有第一控制单元，在所述第二管线上设置有第二控制单元；

所述第一控制单元包括：

设置在所述第一管线上的第一压力表；以及

第一控制阀，所述第一压力表和第一控制阀均位于所述浓缩蒸发装置的出气口处，所述第一压力表检测浓缩蒸发装置出气口的压力并调控所述第一控制阀的气流量；

所述第二控制单元包括：

设置在所述废气净化存储容器上的第二压力表；以及

设置在所述废气净化存储容器的进气口处的第二控制阀，所述第二压力表检测所述废气净化存储容器内的压力，并调控所述第二控制阀的气流量。

3.根据权利要求1或2所述的废气回收再利用系统，其特征在于，所述废气净化存储容器包括：

壳体，在所述壳体上连接有进气管、出水管和出气管；

设置在所述壳体内的隔板，所述隔板将所述壳体内部分隔为依次连通的气液分离室、净化室和储气室；以及

设置在所述气液分离室内的气液分离单元和设置在所述净化室内的净化单元；

废气经所述气液分离室和所述净化室进入所述储气室，并由出气管排出；气液分离室的凝结水由出水管排出。

4.根据权利要求3所述的废气回收再利用系统，其特征在于，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板呈T型布置；所述气液分离室与所述净化室并排设置且底部连通；所述储气室设置在所述气液分离室和所述净化室顶部，所述净化室顶部的第一隔板上开设有与所述储气室连通的连通孔。

5.根据权利要求3所述的废气回收再利用系统，其特征在于，所述气液分离单元包括设置在所述气液分离室内的蛇形盘管；所述气液分离单元还包括设置在壳体底部的导流叶片，所述导流叶片中部设置有网孔，废气由所述气液分离室流出，并由导流叶片引流至净化室底部。

6.根据权利要求5所述的废气回收再利用系统，其特征在于，所述蛇形盘管和所述导流叶片均为冷凝壁，所述导流叶片呈倒置的锥台结构，所述导流叶片中部设置有过滤网。

7.根据权利要求3所述的废气回收再利用系统，其特征在于，所述净化单元包括依次设置的不锈钢丝层、分子筛过滤层和炭黑过滤层。

8.根据权利要求3所述的废气回收再利用系统，其特征在于，所述储气室顶部泄压阀，在所述壳体的出水管处设置有疏水器。

9.根据权利要求1所述的废气回收再利用系统，其特征在于，所述用热装置为间歇式用热装置。

10.根据权利要求1所述的废气回收再利用系统，其特征在于，所述第二管线上还设置有第三压力表。

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