CN112000071A - 一种利于过程控制的化工厂安全腾退系统及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工拆除技术领域，具体涉及一种利于过程控制的化工厂安全腾退系统及其工作方法，本利于过程控制的化工厂安全腾退系统包括：上位机、若干采集终端、手持终端、泄压机构、储气机构和净化机构；其中各采集终端分别采集相应用气设备处压力数据并远程发送至上位机，即所述手持终端适于远程接收上位机内的各用气设备处压力数据，由所述泄压机构连接相应用气设备并根据手持终端显示的该用气设备处压力数据调节泄压参数，以将用气设备内气体输送至储气机构内；以及所述储气机构将气体输送至净化机构，由净化机构净化气体；本发明能够实现对化工厂待腾退用气设备全盘监控，以保证腾退过程安全，排除安全隐患。

Description

一种利于过程控制的化工厂安全腾退系统及其工作方法
技术领域
本发明属于化工拆除技术领域，具体涉及一种新的利于过程控制的化工厂安全腾退系统及其工作方法。
背景技术
在化工厂腾退过程中首先要注意废气处理，部分种类的废气有刺激性,损害生活环境，这类气体不仅难闻而且还有刺激性，特别是鼻子、肺这两个部位影响最大。
但是化工厂腾退过程中若事先不对废气进行相应监测，只是简单收集废气，会存在安全隐患。
因此，亟需开发一种利于过程控制的化工厂安全腾退系统及其工作方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种利于过程控制的化工厂安全腾退系统及其工作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种利于过程控制的化工厂安全腾退系统，其包括：上位机、若干分别设置在化工厂相应用气设备处的采集终端、手持终端、泄压机构、储气机构和净化机构；其中各采集终端分别采集相应用气设备处压力数据并远程发送至上位机，即所述手持终端适于远程接收上位机内的各用气设备处压力数据，由所述泄压机构连接相应用气设备并根据手持终端显示的该用气设备处压力数据调节泄压参数，以将用气设备内气体输送至储气机构内；以及所述储气机构将气体输送至净化机构，由净化机构净化气体。
进一步，所述采集终端包括：终端处理器、与所述终端处理器电性相连的气压传感器和终端通信模块；所述终端处理器通过气压传感器采集相应用气设备处压力数据，即所述终端处理器通过终端通信模块将用气设备处压力数据发送至上位机。
进一步，所述手持终端包括：微处理器、与所述微处理器电性相连的人机模块和无线通信模块；所述微处理器通过无线通信模块远程获取上位机内的各用气设备处压力数据，即所述微处理器通过人机模块将显示各用气设备处压力数据。
进一步，所述泄压机构包括：泄压阀、泄压管道；所述泄压阀安装在相应用气设备的输出口，所述泄压管道的一端连接泄压阀，所述泄压管道的另一端连接储气机构；所述泄压阀根据相应用气设备处压力数据调节泄压参数，以控制气体输送至储气机构的流量。
进一步，所述泄压管道采用分段式。
进一步，所述储气机构包括：若干储气仓；各储气仓适于存放相应类别气体。
进一步，各储气仓通过相应进口阀门连接泄压管道的输出口，且各储气仓通过相应出口阀门连接净化机构。
进一步，所述净化机构包括：净化仓；所述净化仓底部设置有活性炭层，以吸附进入净化仓内气体中杂质。
另一方面，本发明提供一种利于过程控制的化工厂安全腾退系统的工作方法，其包括：分别采集相应用气设备处压力数据并远程发送至上位机；通过手持终端远程接收上位机内的各用气设备处压力数据，并由泄压机构根据手持终端显示的该用气设备处压力数据调节泄压参数，以将用气设备内气体输送至储气机构内；对储气机构内气体净化。
进一步，所述工作方法适于采用如上述的利于过程控制的化工厂安全腾退系统对化工厂实施腾退。
本发明的有益效果是，本发明通过各采集终端对化工厂相应用气设备进行监控，能够通过手持终端查看各用气设备处压力数据，并操作泄压机构调节泄压参数安全将废气输入储气机构内，并由净化机构实现净化，能够实现对化工厂待腾退用气设备全盘监控，以保证腾退过程安全，排除安全隐患。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的利于过程控制的化工厂安全腾退系统的结构图；
图2是本发明的采集终端的原理框图；
图3是本发明的手持终端的原理框图；
图4是本发明的工作方法的流程图。
图中：
上位机1、用气设备2、采集终端3、手持终端4、泄压机构5、泄压阀51、泄压管道52、储气机构6、净化机构7。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
图1是本发明的利于过程控制的化工厂安全腾退系统的结构图。
在本实施例中，如图1所示，本实施例提供了一种利于过程控制的化工厂安全腾退系统，其包括：上位机1、若干分别设置在化工厂相应用气设备2处的采集终端3、手持终端4、泄压机构5、储气机构6和净化机构7；其中各采集终端3分别采集相应用气设备2处压力数据并远程发送至上位机1，即所述手持终端4适于远程接收上位机1内的各用气设备2处压力数据，由所述泄压机构5连接相应用气设备2并根据手持终端4显示的该用气设备2处压力数据调节泄压参数，以将用气设备2内气体输送至储气机构6内；以及所述储气机构6将气体输送至净化机构7，由净化机构7净化气体。
在本实施例中，上位机1可以采用但不限于包括是PC、工控机。
在本实施例中，本实施例通过各采集终端3对化工厂相应用气设备2进行监控，能够通过手持终端4查看各用气设备2处压力数据，并操作泄压机构5调节泄压参数安全将废气输入储气机构6内，并由净化机构7实现净化，能够实现对化工厂待腾退用气设备2全盘监控，以保证腾退过程安全，排除安全隐患。
图2是本发明的采集终端的原理框图。
在本实施例中，如图2所示，所述采集终端3包括：终端处理器、与所述终端处理器电性相连的气压传感器和终端通信模块；所述终端处理器通过气压传感器采集相应用气设备2处压力数据，即所述终端处理器通过终端通信模块将用气设备2处压力数据发送至上位机1。
在本实施例中，通过对化工厂各处用气设备2的压力进行监控，能够便于对用气设备2进行泄压调控，并且能够排除安全隐患，在可控范围内进行操作。
在本实施例中，通过上位机1对各采集终端3进行数据采集，能够实现整个化工厂腾退区域安全监控，提高安全性能。
在本实施例中，终端处理器可以采用但不限于是STM32系列单片机。
在本实施例中，气压传感器可以采用但不限于是米科MIK-P300压力变送器。
在本实施例中，终端通信模块可以采用但不限于是E103-W02通信模块。
图3是本发明的手持终端的原理框图。
在本实施例中，如图3所示，所述手持终端4包括：微处理器、与所述微处理器电性相连的人机模块和无线通信模块；所述微处理器通过无线通信模块远程获取上位机1内的各用气设备2处压力数据，即所述微处理器通过人机模块将显示各用气设备2处压力数据。
在本实施例中，通过手持终端4便于区域化进行腾退工作，以提高工作效率。
在本实施例中，微处理器可以采用但不限于是STM32系列单片机。
在本实施例中，人机模块可以采用但不限于是触摸屏。
在本实施例中，无线通信模块可以采用但不限于是E103-W02通信模块。
在本实施例中，所述泄压机构5包括：泄压阀51、泄压管道52；所述泄压阀51安装在相应用气设备2的输出口，所述泄压管道52的一端连接泄压阀51，所述泄压管道52的另一端连接储气机构6；所述泄压阀51根据相应用气设备2处压力数据调节泄压参数，以控制气体输送至储气机构6的流量。
在本实施例中，所述泄压管道52采用分段式，便于清洗、安装。
在本实施例中，通过泄压管道52采用分段式，能够实现近距离、远距离工作。
在本实施例中，所述储气机构6包括：若干储气仓；各储气仓适于存放相应类别气体。
在本实施例中，通过采用各储气仓对废气进行分类，能够提高安全性。
在本实施例中，各储气仓通过相应进口阀门连接泄压管道52的输出口，且各储气仓通过相应出口阀门连接净化机构7。
在本实施例中，所述净化机构7包括：净化仓；所述净化仓底部设置有活性炭层，以吸附进入净化仓内气体中杂质。
实施例2
图4是本发明的工作方法的流程图。
在上述实施例的基础上，如图4所示，本实施例提供一种利于过程控制的化工厂安全腾退系统的工作方法，其包括：分别采集相应用气设备2处压力数据并远程发送至上位机1；通过手持终端4远程接收上位机1内的各用气设备2处压力数据，并由泄压机构5根据手持终端4显示的该用气设备2处压力数据调节泄压参数，以将用气设备2内气体输送至储气机构6内；对储气机构6内气体净化。
在本实施例中，所述工作方法适于采用如实施例1所提供的利于过程控制的化工厂安全腾退系统对化工厂实施腾退。
在本实施例中，利于过程控制的化工厂安全腾退系统在实施例1中已阐述清楚。
综上所述，本发明通过各采集终端对化工厂相应用气设备进行监控，能够通过手持终端查看各用气设备处压力数据，并操作泄压机构调节泄压参数安全将废气输入储气机构内，并由净化机构实现净化，能够实现对化工厂待腾退用气设备全盘监控，以保证腾退过程安全，排除安全隐患。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。
可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种利于过程控制的化工厂安全腾退系统，其特征在于，包括：
上位机、若干分别设置在化工厂相应用气设备处的采集终端、手持终端、泄压机构、储气机构和净化机构；其中
各采集终端分别采集相应用气设备处压力数据并远程发送至上位机，即
所述手持终端适于远程接收上位机内的各用气设备处压力数据，由所述泄压机构连接相应用气设备并根据手持终端显示的该用气设备处压力数据调节泄压参数，以将用气设备内气体输送至储气机构内；以及
所述储气机构将气体输送至净化机构，由净化机构净化气体。
2.如权利要求1所述的利于过程控制的化工厂安全腾退系统，其特征在于，
所述采集终端包括：终端处理器、与所述终端处理器电性相连的气压传感器和终端通信模块；
所述终端处理器通过气压传感器采集相应用气设备处压力数据，即
所述终端处理器通过终端通信模块将用气设备处压力数据发送至上位机。
3.如权利要求1所述的利于过程控制的化工厂安全腾退系统，其特征在于，
所述手持终端包括：微处理器、与所述微处理器电性相连的人机模块和无线通信模块；
所述微处理器通过无线通信模块远程获取上位机内的各用气设备处压力数据，即
所述微处理器通过人机模块将显示各用气设备处压力数据。
4.如权利要求1所述的利于过程控制的化工厂安全腾退系统，其特征在于，
所述泄压机构包括：泄压阀、泄压管道；
所述泄压阀安装在相应用气设备的输出口，所述泄压管道的一端连接泄压阀，所述泄压管道的另一端连接储气机构；
所述泄压阀根据相应用气设备处压力数据调节泄压参数，以控制气体输送至储气机构的流量。
5.如权利要求4所述的利于过程控制的化工厂安全腾退系统，其特征在于，
所述泄压管道采用分段式。
6.如权利要求4所述的利于过程控制的化工厂安全腾退系统，其特征在于，
所述储气机构包括：若干储气仓；
各储气仓适于存放相应类别气体。
7.如权利要求6所述的利于过程控制的化工厂安全腾退系统，其特征在于，
各储气仓通过相应进口阀门连接泄压管道的输出口，且各储气仓通过相应出口阀门连接净化机构。
8.如权利要求1所述的利于过程控制的化工厂安全腾退系统，其特征在于，
所述净化机构包括：净化仓；
所述净化仓底部设置有活性炭层，以吸附进入净化仓内气体中杂质。
9.一种利于过程控制的化工厂安全腾退系统的工作方法，其特征在于，包括：
分别采集相应用气设备处压力数据并远程发送至上位机；
通过手持终端远程接收上位机内的各用气设备处压力数据，并由泄压机构根据手持终端显示的该用气设备处压力数据调节泄压参数，以将用气设备内气体输送至储气机构内；
对储气机构内气体净化。
10.如权利要求1所述的利于过程控制的化工厂安全腾退系统的工作方法，其特征在于，
所述工作方法适于采用如权利要求1-8任一项所述的利于过程控制的化工厂安全腾退系统对化工厂实施腾退。
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