CN207279646U - 一种废氨焚烧处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废氨处理领域，具体涉及一种废氨焚烧处理系统，通过在缓冲罐周围设置稳压装置还维持缓冲罐内废氨压力在设定压力范围内，尤其是通过设置稳压装置中冷却物质的进、出量和加热装置的工作状态来维持缓冲罐内废氨的压力恒定，防止缓冲罐内废氨压力过高或者过低。并通过调节控制阀控制废气的排放压力及流量，以达到恒压、恒流排放至焚烧室，减少焚烧炉维护，提高焚烧炉的稳定性及提高焚烧效率。
Description
技术领域
本实用新型属于废氨处理系统，尤其涉及一种废氨焚烧处理系统。
背景技术
目前在电子级高纯氨生产企业，高纯氨的轻组份以及重组份排放的废氨通过焚烧炉处理，但在生产过程中大流量排放液态或者液氨的液氨废气时，容易造成焚烧炉内耐火砖老化、焚烧炉停车以及燃烧不充分污染环境。
同时，四季的交替的过程中，环境的温度相差较大，造成缓冲罐中废氨的压力不断变化，继而造成进入焚烧炉内气态废氨的压力和流量不断变化。例如夏天时，环境温度过高，缓冲罐中压力较大，而缓冲罐的气态废氨如果不能及时输送至焚烧炉内焚烧，则容易发生倒灌现象。而在冬季，由于环境温度较低，缓冲罐内的气态废氨的压力偏低，如法充分流入焚烧炉内燃烧。
因此，如何维持缓冲罐内废氨的压力在一定氛围内，是目前急需解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，一种废氨焚烧处理系统，包括废氨供应管路、缓冲罐、气态废氨输送管路和焚烧炉，所述废氨供应管路与缓冲罐的入口相连，缓冲罐的出口通过气态废氨输送管路与焚烧炉的入口相连，所述废氨由废氨供应管路进入缓冲罐内，其特征在于：所述缓冲罐周围设置有控制缓冲罐内废氨压力的稳压装置，所述稳压装置包括存储液体冷却物质的储罐、分别于储罐连接的冷区物质进入管路和冷却物质排出管路、对储罐内液体加热的加热装置、以及用于控制冷却物质进入量、冷却物质排出量和加热装置工作状态的控制装置。
优选的，该焚烧处理系统设置有一检测所述缓冲罐内压力的压力计，所述压力计的另一端与所述控制装置连接。
优选的，所述气态废氨输送管路上设置有控制气态废氨流量的第一控制阀。
优选的，所述冷却物质进入管路和冷却物质排出管路上分别设置有控制冷却物质流量的第二控制阀和第三控制阀。
优选的，当所述缓冲罐内的压力大于设定压力时，冷却物质通过冷却物质进入管路进入储罐后并通过冷却物质排出管路排出储罐，在所述储罐内形成冷却物质循环系统，用于降低所述缓冲罐内废氨压力。
优选的，当所述缓冲罐内的压力小于设定压力时，所述控制装置开启所述加热装置，对所述储罐内的液体进入加热。
优选的，当所述缓冲罐内的压力在设定压力范围内时，所述控制装置关闭所述加热装置和所述冷却物质进入管路和所述冷却物质排出管路。
优选的，所述加热装置为电阻式加热器或者电磁式加热器或者红外线式加热器。
优选的，所述焚烧炉包括一焚烧室、向焚烧室内供应燃料的燃料供应管路、向焚烧室内输入助燃风的鼓风机，所述焚烧室设置燃料供应管路接入口、鼓风机进入口、以及与焚烧室连通的的风门。
优选的，所述缓冲罐位于所述液体储罐内部。
优选的，该焚烧处理系统还包括于所述焚烧炉连接的热交换系统。
本实用新型提供的废氨焚烧处理系统，在缓冲罐周围设置一稳压装置以稳定缓冲罐内废氨的压力在设定范围内，尤其是通过设置稳压装置中冷却物质的进、出量和加热装置的工作状态来维持缓冲罐内废氨的压力恒定，防止缓冲罐内废氨压力过高或者过低。并通过调节控制阀控制废气的排放压力及流量，以达到恒压、恒流排放至焚烧室，减少焚烧炉维护，提高焚烧炉的稳定性及提高焚烧效率。
附图说明
图1 本实用新型实施1之废氨焚烧处理系统剖视结构示意图。
图2 本实用新型实施2之废氨焚烧处理系统剖视结构示意图。
附图标注：10：废氨供应管路；20：缓冲罐；30：焚烧炉；31：焚烧室；32风门；33：燃料供应管路；34：鼓风机；40：气态废氨输送管路；41：第一控制阀；50：稳压装置；51：储罐；52：冷却物质进入管路；521：第二控制阀；53：冷却物质排出管路；531：第二控制阀；54：加热装置；541：显示面板；542：热电偶；543：加热丝；55：压力计；60：控制系统；70：热交换系统。
具体实施方式
在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
实施例1
参看附图1，本实用新型提出了一种废氨焚烧处理系统，其包括废氨供应管路10、缓冲罐20、气态废氨输送管路40、焚烧炉30，液态废氨供应管路10与缓冲罐20的入口相连，缓冲罐20的出口通过废氨输送管路与焚烧炉30的入口相连，废氨通过废氨供应管路10进入缓冲罐20内，其中，气态废氨输送管路40上设置有第一控制阀41，用于控制废氨进入焚烧炉30的压力和流量。
焚烧炉30包括一焚烧室31、向焚烧室31供应燃料的燃料供应管路33和向焚烧室31内输入助燃风的鼓风机34，该焚烧室31设置有燃料供应管路33接入口、鼓风机34接入口、以及与焚烧室31连通的风门32。该燃料供应管路33通过管路接入口向焚烧炉30内供应燃料，鼓风机34产生的助燃风通过鼓风机34接入口进入焚烧室31。
该废氨焚烧处理系统还包括设置于缓冲罐20周围的稳压装置50，该稳压装置50包括存储存液体冷却物质的储罐51、分别于储罐51连接的冷却入住进入管路52和冷却物质排出管路53、对储罐51内液体加热的加热装置54、以及控制冷却入住进入管路52、冷却物质排出管路53、加热装置54开关的控制系统60。进入储罐51的冷却物质一般为冷冻水，当然也可以为其它温度较低的液体物质。加热装置54为电阻加热器或者电磁加热器或者红外线加热器。
同时，该废氨焚烧处理系统还设置有一检测缓冲罐20内压力的压力计55，该压力计55的另一端与控制系统60连接，以期实时反馈缓冲罐20内的压力信号给控制系统60。当缓冲罐20内的压力大于设定压力时，控制系统60开启冷却入住进入管路52和冷却物质排出管路53的控制阀，在储罐51内形成冷却物质循环系统，用于降低缓冲罐20内废氨压力。当缓冲罐20内的压力小于设定压力时，控制系统60开启加热装置54，对储罐51内的液体进入加热，以期增加缓冲罐20内废氨的压力。当缓冲罐20内的压力在设定压力范围内时，控制系统60关述加热装置54和所述冷却入住进入管路52和所述冷却物质排出管路53。
该冷却入住进入管路52上设置有第二控制阀521，冷却物质排出管路53上设置有第三控制阀531，第二控制系统60用于控制冷却物质的进入量，第三控制阀531用于控制冷却物质的排出量。加热装置54优选为电阻式加热器，其包括显示面板541、以及分别连接于显示面板541的热电偶542和加热丝543。加热装置54连接于控制系统60，控制系统60根据缓冲罐20内废氨压力的大小控制加热器的工作状态。
本实施例提供的废氨焚烧处理系统的具体工作流程为：
废氨通过废氨废供应管路进入缓冲罐20，压力计55检测缓冲罐20内废氨的压力并反馈给控制系统60，控制系统60根据反馈的压力信号来控制加热装置54、冷却入住进入管路52和冷却物质排出管路53的工作状态，使缓冲罐20内废氨的压力在设定范围内，接着打开第一控制阀41，缓冲罐20内的气态废氨通过气态废氨输送管路40进入焚烧室31内，打开焚烧炉30内的燃料供应系统、鼓风机34，并调节风门32来控制焚烧室31内燃烧程度，使气态废氨充分燃烧。
本实施例通过在缓冲罐20周围设置稳压装置50来维持缓冲罐20内废氨压力在设定范围内，尤其是通过设置稳压装置50中冷却物质的进、出量和加热装置54的工作状态来维持缓冲罐20内废氨的压力恒定，并通过调节控制阀控制废气的排放压力及流量，以达到恒压、恒流排放至焚烧室31，减少焚烧炉30维护，提高焚烧炉30的稳定性及提高焚烧效率。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：本实施例提供的废氨焚烧炉30稳压系统还包括于焚烧炉30连接的热交换系统70，因废氨排放压力及流量不稳定容易造成换热系统不稳定，致使利用热交换系统70加热的加热系统不稳定，产生不安全因素及影响产品质量的因素。
应当理解的是，上述具体实施方案为本实用新型的优选实施例，本实用新型的范围不限于该实施例，凡依本实用新型所做的任何变更，皆属本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种废氨焚烧处理系统，包括废氨供应管路、缓冲罐、气态废氨输送管路和焚烧炉，所述废氨供应管路与缓冲罐的入口相连，缓冲罐的出口通过气态废氨输送管路与焚烧炉的入口相连，所述废氨由废氨供应管路进入缓冲罐内，其特征在于：所述缓冲罐周围设置有控制缓冲罐内废氨压力的稳压装置，所述稳压装置包括存储液体冷却物质的储罐、分别于储罐连接的冷区物质进入管路和冷却物质排出管路、对储罐内液体加热的加热装置、以及用于控制冷却物质进入量、冷却物质排出量和加热装置工作状态的控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种废氨焚烧处理系统，其特征在于：该焚烧处理系统设置有一检测所述缓冲罐内压力的压力计，所述压力计的另一端与所述控制装置连接。
3.根据权利要求1所述的一种废氨焚烧处理系统，其特征在于：所述气态废氨输送管路上设置有控制气态废氨流量的第一控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种废氨焚烧处理系统，其特征在于：所述冷却物质进入管路和冷却物质排出管路上分别设置有控制冷却物质流量的第二控制阀和第三控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种废氨焚烧处理系统，其特征在于：当所述缓冲罐内的压力大于设定压力时，冷却物质通过冷却物质进入管路进入储罐后并通过冷却物质排出管路排出储罐，在所述储罐内形成冷却物质循环系统，用于降低所述缓冲罐内废氨压力。
6.根据权利要求1所述的一种废氨焚烧处理系统，其特征在于：当所述缓冲罐内的压力小于设定压力时，所述控制装置开启所述加热装置，对所述储罐内的液体进入加热。
7.根据权利要求1所述的一种废氨焚烧处理系统，其特征在于：当所述缓冲罐内的压力在设定压力范围内时，所述控制装置关闭所述加热装置和所述冷却物质进入管路和所述冷却物质排出管路。
8.根据权利要求1所述的一种废氨焚烧处理系统，其特征在于：所述加热装置为电阻式加热器或者电磁式加热器或者红外线式加热器。
9.根据权利要求1所述的一种废氨焚烧处理系统，其特征在于：所述焚烧炉包括一焚烧室、向焚烧室内供应燃料的燃料供应管路、向焚烧室内输入助燃风的鼓风机，所述焚烧室设置燃料供应管路接入口、鼓风机进入口、以及与焚烧室连通的风门。
10.根据权利要求1所述的一种废氨焚烧处理系统，其特征在于：该焚烧处理系统还包括于所述焚烧炉连接的热交换系统。
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| CN201721315980.XU CN207279646U (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种废氨焚烧处理系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112000071A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-27 | 纳斯泰克核电技术有限公司 | 一种利于过程控制的化工厂安全腾退系统及其工作方法 |
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2017
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