CN206207002U - 一种电加热汽化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电加热汽化器，该电加热汽化器包括液体进口、热交换器、温度传感器、电加热装置、气体出口，所述液体进口与所述热交换器连接，所述热交换器的出口处设有所述温度传感器，所述热交换器与所述气体出口之间并联连接第一管路和第二管路，第一管路上设有第一调节阀，第二管路上设有第二调节阀，所述电加热装置可拆卸的设置于所述第二管路上。本实用新型旨在解决现有的汽化器对液氮、液氨、液氧或液氩等液体的加热量不足，以及汽化器内的温度不稳定的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换设备技术领域，特别涉及一种电加热汽化器。
背景技术
现有的汽化器包括箱体，箱体内设置有盘状汽化管，汽化管的两端的进液口和出气口分别设置在箱体的外部，进液口连接液体的输送管道，出气口通过管道将气体输送至储气罐中。然而，在外界温度较低时，该汽化器盘状汽化管内的加热时间有限，温度难以满足汽化的要求而无法快速汽化，致使出气口流出的气体温度难以满足实际需要，无法正常输送至中间储气罐而导致气体供应中断，影响工厂的正常运作。此外，随着季节及环境的变化，汽化器内的温度波动也比较明显，这造成气体的产量不稳定，对后续气体的供应也有较大的影响。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电加热汽化器，其能解决现有的汽化器对液氮、液氨、液氧或液氩等液体的加热量不足，以及汽化器内的温度不稳定的技术问题。
本实用新型采用以下技术方案实现：
一种电加热汽化器，包括液体进口、热交换器、温度传感器、电加热装置、气体出口，所述液体进口与所述热交换器连接，所述热交换器的出口处设有所述温度传感器，所述热交换器与所述气体出口之间并联连接第一管路和第二管路，第一管路上设有第一调节阀，第二管路上设有第二调节阀，所述电加热装置可拆卸的设置于所述第二管路上。
优选的，所述电加热装置包括电加热管，所述电加热管缠绕于所述第二管路上。
优选的，所述电加热装置还连接有控制开关，所述温度传感器、所述第一调节阀、所述第二调节阀与所述控制开关相连，所述控制开关根据所述温度传感器的检测信号控制所述电加热装置、所述第一调节阀和所述第二调节阀的开启或关闭。
优选的，当所述温度传感器的检测温度小于预设温度时，所述控制开关控制所述电加热装置和所述第二调节阀开启。
优选的，当所述温度传感器的检测温度大于或等于预设温度时，所述控制开关控制所述电加热装置关闭。
优选的，所述热交换器为翅片式热交换器。
优选的，所述热交换器为不锈钢热交换器，所述电加热管为不锈钢电加热管。
优选的，所述液体进口和所述气体出口均设置在水平方向上。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的电加热汽化器包括热交换器和电加热装置，热交换器和电加热装置可以单独运行也可以同时运行，热交换效率高，液体汽化迅速，汽化器的适用条件更为广泛。此外，温度传感器的设置，能够实时监测该电加热汽化器的工作状态，并根据设定值调整热交换器和电加热装置的热交换状态，使得在不同的环境情况下，氮气、氨气、氧气或氩气等气体能够持续、稳定的生产。
附图说明
图1是本实用新型一实施例提供的电加热汽化器的示意图。
附图标号说明：
1、液体进口；2、热交换器；3、温度传感器；4、电加热装置；41、电加热管；5、气体出口；6、第一管路；61、第一调节阀；7、第二管路；71、第二调节阀。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，本实用新型实施例提出一种电加热汽化器，包括液体进口1、热交换器2、温度传感器3、电加热装置4、气体出口5，液体进口1与热交换器2连接，热交换器2的出口处设置有温度传感器3，热交换器2与气体出口5之间并联连接第一管路6和第二管路7，第一管路6上设有第一调节阀61，第二管路7上设有第二调节阀71，电加热装置4可拆卸的设置于第二管路7上。
在本实用新型实施例中，液体为液氮、液氨、液氧或液氩中的任一液体，但本实用新型不限于此。当需要更换或长期不需要使用电加热装置4时，可对电加热装置4进行更换。具体的，液氮、液氨、液氧或液氩等贮槽内的液体经液体进口1进入该电加热汽化器内汽化，汽化后的气体经气体出口5输送至工业生产中。
本实用新型提供的电加热汽化器包括热交换器2和电加热装置4，热交换器2和电加热装置4可以单独运行也可以同时运行，热交换效率高，液体汽化迅速，汽化器的适用条件更为广泛。此外，温度传感器3的设置，能够实时监测该电加热汽化器的工作状态，并根据设定值调整热交换器2和电加热装置4的热交换状态，使得在不同的环境情况下，氮气、氨气、氧气或氩气等气体能够持续、稳定的生产。
优选的，电加热装置4包括电加热管41，电加热管41缠绕于第二管路7上。
优选的，电加热装置4还连接有控制开关，温度传感器3、第一调节阀61、第二调节阀71与控制开关相连，控制开关根据温度传感器3的检测信号控制电加热装置4、第一调节阀61和第二调节阀71的开启或关闭。
优选的，当温度传感器3的检测温度小于预设温度时，控制开关控制电加热装置4和第二调节阀71开启。
优选的，当温度传感器3的检测温度大于或等于预设温度时，控制开关控制电加热装置4关闭。可以理解的，当温度传感器3的检测温度小于预设温度时，控制开关控制电加热装置4关闭，控制开关可根据实际需要控制第一调节阀61或第二调节阀62中的一个或两个开启。当气体温度偏高时，控制开关能够控制第一调节阀61第二调节阀62中同时开启，以满足实际需要气体量的要求。
优选的，热交换器2为翅片式热交换器。
优选的，热交换器2为不锈钢热交换器，电加热管41为不锈钢电加热管。
优选的，液体进口1和气体出口5均设置在水平方向上。
具体的，电加热汽化器还设置有气压传感器，能够实时监测该电加热汽化器的气压工作状态，并根据设定值调整热交换器2和电加热装置4的热交换状态，使得在不同的环境情况下，氮气、氨气、氧气或氩气等气体能够进一步持续、稳定的生产。
综上，本实用新型提供的电加热汽化器包括热交换器2和电加热装置4，热交换器2和电加热装置4可以单独运行也可以同时运行，热交换效率高，液体汽化迅速，汽化器的适用条件更为广泛。此外，温度传感器3的设置，能够实时监测该电加热汽化器的工作状态，并根据设定值调整热交换器2和电加热装置4的热交换状态，使得在不同的环境情况下，氮气、氨气、氧气或氩气等气体能够持续、稳定的生产。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电加热汽化器，其特征在于，包括液体进口、热交换器、温度传感器、电加热装置、气体出口，所述液体进口与所述热交换器连接，所述热交换器的出口处设有所述温度传感器，所述热交换器与所述气体出口之间并联连接第一管路和第二管路，第一管路上设有第一调节阀，第二管路上设有第二调节阀，所述电加热装置可拆卸的设置于所述第二管路上。
2.如权利要求1所述的电加热汽化器，其特征在于，所述电加热装置包括电加热管，所述电加热管缠绕于所述第二管路上。
3.如权利要求1所述的电加热汽化器，其特征在于，所述电加热装置还连接有控制开关，所述温度传感器、所述第一调节阀、所述第二调节阀与所述控制开关相连，所述控制开关根据所述温度传感器的检测信号控制所述电加热装置、所述第一调节阀和所述第二调节阀的开启或关闭。
4.如权利要求3所述的电加热汽化器，其特征在于，当所述温度传感器的检测温度小于预设温度时，所述控制开关控制所述电加热装置和所述第二调节阀开启。
5.如权利要求3所述的电加热汽化器，其特征在于，当所述温度传感器的检测温度大于或等于预设温度时，所述控制开关控制所述电加热装置关闭。
6.如权利要求1所述的电加热汽化器，其特征在于，所述热交换器为翅片式热交换器。
7.如权利要求1所述的电加热汽化器，其特征在于，所述热交换器为不锈钢热交换器，所述电加热管为不锈钢电加热管。
8.如权利要求1所述的电加热汽化器，其特征在于，所述液体进口和所述气体出口均设置在水平方向上。
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|---|---|---|---|---|
| CN107120524A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-01 | 中国船舶科学研究中心（中国船舶重工集团公司第七0二研究所） | 氩气常压置换系统 |
| CN107477358A (zh) * | 2017-10-18 | 2017-12-15 | 蚌埠中建材信息显示材料有限公司 | 一种浮法玻璃生产线二氧化硫气化装置 |
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